(成都飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司 四川 成都 610091)

引言

目前，成飛公司承擔(dān)了多種飛機(jī)型號(hào)的研制、生產(chǎn)科研任務(wù)，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，不同的顧客和其他相關(guān)方對產(chǎn)品、過程和質(zhì)量管理體系的要求也在不斷變化和提高，產(chǎn)品在顧客使用過程中暴露出一系列質(zhì)量問題，給公司質(zhì)量管理帶來新的挑戰(zhàn)，同時(shí)也對內(nèi)部質(zhì)量審核工作提出更高的要求。有效的內(nèi)部審核可以幫助企業(yè)診斷質(zhì)量體系各過程存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患的問題，從而提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，促進(jìn)公司質(zhì)量體系改進(jìn)。如何提高內(nèi)部審核的有效性，促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)，對于制造武器裝備和民用飛機(jī)零件的成飛公司，有著深遠(yuǎn)的意義。

一、創(chuàng)新審核模式

(一)優(yōu)化審核人員配置，從制造工藝質(zhì)量上把關(guān)。質(zhì)量審核員的知識(shí)面、具備的審核經(jīng)驗(yàn)和技能對審核結(jié)果和有效性有直接影響。成飛公司承擔(dān)武器裝備制造任務(wù)，對制造工藝質(zhì)量要求非常高。如果工藝設(shè)計(jì)存在某些缺陷，如：編制的工藝方案不適宜、工藝文件可操作性差、工藝參數(shù)和工藝方法與設(shè)計(jì)技術(shù)條件不符等，那操作工人有再高的操作技能、再強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心，也不能生產(chǎn)出質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。要深層次的發(fā)現(xiàn)制造工藝質(zhì)量問題，需要具備相關(guān)工藝知識(shí)和實(shí)際工作經(jīng)歷的人員才能實(shí)現(xiàn)審核目的。

為了優(yōu)化質(zhì)量審核人員配置，質(zhì)量審核室多次在公司內(nèi)選聘有豐富工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的人員從事質(zhì)量內(nèi)審工作，目前審核員知識(shí)技能結(jié)構(gòu)基本覆蓋公司內(nèi)各工藝制造范圍，如機(jī)械加工、焊接、熱表處理、鈑金成型、裝配等方面。在審核策劃時(shí)，根據(jù)每個(gè)審核員的專業(yè)和工作經(jīng)歷，分配工作任務(wù)，從制造工藝質(zhì)量上把關(guān)，大大提高了審核效果。如在進(jìn)行某項(xiàng)目審核時(shí)發(fā)現(xiàn)：顧客規(guī)范要求熱處理大于180KIS的零件在機(jī)加后、表面處理前應(yīng)設(shè)置“消除應(yīng)力”工序，某一零件(圖紙要求熱處理270-290KSI)的FO在機(jī)械加工后的105工序按顧客規(guī)范 “低氫脆鍍鎘”之前，沒有安排消除應(yīng)力的工序。通過責(zé)任單位舉一反三復(fù)查，發(fā)現(xiàn)共29項(xiàng)零件存在類似問題，已交付334項(xiàng)零件，工藝主管部門對其進(jìn)行了質(zhì)量評估，此種情況會(huì)導(dǎo)致零件基體出現(xiàn)裂紋和鍍層開裂等問題，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，對未裝機(jī)的零件追回重新進(jìn)行磁粉探傷檢查是否有裂紋，對裝機(jī)零件全部拆換處理，消除了重大質(zhì)量隱患。

(二)從生產(chǎn)實(shí)施過程方面進(jìn)行審核，強(qiáng)化自我審核作用。生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)多，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等方面，直接決定產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，要反映整個(gè)過程的實(shí)際質(zhì)量狀況，需要投入較大的審核人力和物力。為進(jìn)一步提高審核的覆蓋面，提出了各專業(yè)廠以生產(chǎn)工段、職能組為單位的自我審核模式。要求專業(yè)廠對各工段、業(yè)務(wù)組擬定審核計(jì)劃，以日常工作涉及的工藝文件、體系文件為依據(jù)，組織本單位人員對照實(shí)際工作情況開展符合性審核，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，及時(shí)消除質(zhì)量隱患。

為了充分發(fā)揮自我審核在體系改進(jìn)方面的作用，質(zhì)量審核員對自我審核小組的工作進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，按審核員的專業(yè)和工作經(jīng)歷分配自我審核小組，有針對性的對自我審核工作進(jìn)行指導(dǎo)督促，每季度參加主管自我審核小組的審核工作，全程參與到審核過程中，結(jié)合案例對自我審核人員的審核方法、審核關(guān)注點(diǎn)、文件解讀等方面進(jìn)行指導(dǎo)。隨著質(zhì)量審核員參與自我審核工作的推進(jìn)，公司各單位自我審核人員的審核能力得到了提高，很好地彌補(bǔ)了內(nèi)部審核覆蓋面不全的問題。

(三)打破部門界限，采取相關(guān)部門檢查與內(nèi)部審核相結(jié)合的模式。在某型號(hào)研制重要節(jié)點(diǎn)、生產(chǎn)過程中突發(fā)質(zhì)量問題時(shí)開展質(zhì)量審核，審核時(shí)引入了“打破部門界限，采取相關(guān)部門檢查與內(nèi)部審核相結(jié)合的模式”，查找影響產(chǎn)品質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，及早解決問題。如：在開展“某型號(hào)首滑前質(zhì)量控制專項(xiàng)審核”時(shí)，由審核部門牽頭，組建了由質(zhì)量審核員、型號(hào)質(zhì)量師(檢驗(yàn))和技術(shù)專家(設(shè)計(jì)、工藝)組成的審核組。審核組長負(fù)責(zé)前期審核策劃，與被審核單位進(jìn)行溝通；型號(hào)質(zhì)量師向?qū)徍私M介紹型號(hào)問題的發(fā)生情況，便于確定審核的關(guān)注點(diǎn)；技術(shù)專家為審核組提供技術(shù)支持。此次審核著重從設(shè)計(jì)更改和技術(shù)狀態(tài)管理、設(shè)計(jì)性和系統(tǒng)性試驗(yàn)、裝配工藝性文件符合性、整機(jī)裝配過程控制、首次滑行準(zhǔn)備的控制與管理五個(gè)方面進(jìn)行審核，共提出40個(gè)一般不符合項(xiàng)，涉及到設(shè)計(jì)、裝配、試飛、工藝、檢驗(yàn)等部門。暴露出裝配過程控制、設(shè)計(jì)更改和技術(shù)狀態(tài)管理、試驗(yàn)過程控制等方面存在的薄弱環(huán)節(jié)，責(zé)成責(zé)任單位落實(shí)整改，確保首滑順利完成。通過各部門聯(lián)合審核，集中了審核資源，從不同的視角對存在的問題進(jìn)行了檢查，審核問題提的準(zhǔn)，且擊中要害，審核效果明顯提高。

(四)采取產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量跟蹤審核模式，全程監(jiān)控。為了解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常質(zhì)量波動(dòng)情況，內(nèi)部審核改進(jìn)審核方法，采取產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量跟蹤審核模式，對產(chǎn)品制造全過程實(shí)施監(jiān)控審核。

產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量跟蹤審核分為兩種情況：對于常規(guī)機(jī)加過程零件，選取典型件，關(guān)重件，審核員按“產(chǎn)品審核檢查單”，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等方面跟蹤產(chǎn)品制造過程進(jìn)行審核。對于通過特殊過程處理的零件，產(chǎn)品質(zhì)量不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量來驗(yàn)證，此種情況按特殊過程工藝流程組織審核，從工藝規(guī)范符合顧客工藝要求、操作人員是否經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、設(shè)備、設(shè)施是否滿足產(chǎn)品的預(yù)期要求、材料是否滿足工藝規(guī)范要求、槽液、試片等是否進(jìn)行工藝控制、零件處理過程是否按工藝流程要求進(jìn)行等方面實(shí)施審核。通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程進(jìn)行跟蹤審核，發(fā)現(xiàn)常規(guī)審核難以發(fā)現(xiàn)的影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，消除更大的質(zhì)量隱患。

二、內(nèi)部審核有效性評價(jià)

內(nèi)部審核有效性評價(jià)體現(xiàn)量化原則，從審核計(jì)劃完成情況(25分)、審核人員能力(25分)、內(nèi)外部審核問題對比(30分)、外部審核結(jié)論評價(jià)(20分)四個(gè)方面對內(nèi)部質(zhì)量審核有效性進(jìn)行評價(jià)。對比2017年、2018年、2019年內(nèi)部質(zhì)量審核過程有效性評價(jià)，見表1。

表1 2017年、2018年、2019年內(nèi)部質(zhì)量審核過程有效性評價(jià)表

通過對近三年來內(nèi)部質(zhì)量審核過程有效性評價(jià)數(shù)據(jù)分析，內(nèi)部質(zhì)量審核有效性逐年提高，在審核人員能力調(diào)查和內(nèi)外部審核問題對比兩方面得分逐年增加。

三、結(jié)束語

提升質(zhì)量管理水平，維持質(zhì)量管理體系正常運(yùn)行的最終目的是改進(jìn)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量狀況，開展審核是實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的重要途徑，但審核不是一味的追求發(fā)現(xiàn)問題，關(guān)鍵是提高審核的有效性。創(chuàng)新審核模式可有效利用資源，監(jiān)控質(zhì)量管理體系運(yùn)行過程中的主要方面，有利于發(fā)現(xiàn)深層次問題，提高審核的有效性，促進(jìn)質(zhì)量管理體系持續(xù)改進(jìn)。