王毅?袁曉偉

摘 要 隨著當(dāng)前社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，制造業(yè)在發(fā)展中也獲得了較大的進(jìn)步。現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)作為制造業(yè)發(fā)展中的核心工藝技術(shù)，其發(fā)展也引起了廣泛的關(guān)注。該文針對(duì)現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)，進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析研究。

關(guān)鍵詞 現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝;精密加工;焊接技術(shù)

引言

科技的進(jìn)步是工業(yè)發(fā)展的動(dòng)力，在當(dāng)前科技不斷發(fā)展的時(shí)代影響下，機(jī)械制造、生產(chǎn)工藝和設(shè)計(jì)技術(shù)都在向自動(dòng)化和智能化的方向發(fā)展，有效推進(jìn)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)步與完善。另外，在自動(dòng)化智能化技術(shù)水平不斷深入的前提下，有效推進(jìn)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，所以說通過合理應(yīng)用機(jī)械制造設(shè)計(jì)工藝，能夠有效推進(jìn)機(jī)械化產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展。機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)和機(jī)械加工技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的重要內(nèi)容，通過對(duì)新技術(shù)的應(yīng)用與研究，能夠有效實(shí)現(xiàn)各類技術(shù)和設(shè)備的良好運(yùn)行，進(jìn)一步提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也推進(jìn)機(jī)械化產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步與完善。

1機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝概述

機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝是我國在發(fā)展過程中重點(diǎn)的研究?jī)?nèi)容。尤其是現(xiàn)階段我國在全面推進(jìn)新型國家體系建設(shè)時(shí)，機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝的良好發(fā)展對(duì)其具有較為強(qiáng)烈的推進(jìn)作用。因此，我國應(yīng)該更為看重機(jī)械設(shè)計(jì)制造的工藝水平的發(fā)展。就目前而言，我國機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝主要有兩個(gè)發(fā)展方向，一是機(jī)器運(yùn)用切削技術(shù)來完成對(duì)原材料的加工，該技術(shù)主要是應(yīng)用機(jī)械對(duì)原材料按照既定要求進(jìn)行切削，該技術(shù)的使用與人工相比更為快捷、高效，且能保證切削質(zhì)量。二是制造某項(xiàng)機(jī)械的技術(shù)，該發(fā)展方面能在較大程度上提升我國的機(jī)械水平，進(jìn)而在較大程度上提升我國生產(chǎn)制造的速度?，F(xiàn)今時(shí)代的發(fā)展中，我國已經(jīng)可以應(yīng)用相關(guān)技術(shù)將機(jī)械制造與電子信息技術(shù)二者進(jìn)行高度融合，是機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝得到進(jìn)一步的提升[1]。

2我國現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀分析

我國現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝，基礎(chǔ)技術(shù)的發(fā)展較為穩(wěn)定且制造能力較強(qiáng)，這在基礎(chǔ)機(jī)械應(yīng)用以及機(jī)械的制造成本、應(yīng)用成本降低方面發(fā)揮了重要的作用。另外，精密加工技術(shù)發(fā)展方面，宏觀發(fā)展現(xiàn)狀較為良好，各類技術(shù)的發(fā)展均達(dá)到了國際生產(chǎn)水平，但與發(fā)達(dá)國家相比，我國精密加工技術(shù)的發(fā)展還有較大提升空間。例如日常生活中應(yīng)用的圓珠筆筆尖，我國在2016年之前不具備生產(chǎn)能力，主要從日本、德國進(jìn)口，其中主要原因?yàn)椋翰痪邆湎嚓P(guān)材料生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行能力以及工藝生產(chǎn)技術(shù)。直至2016年9月，我國太鋼集團(tuán)正式研發(fā)成功2.3mm圓珠筆筆尖，2017年年初實(shí)現(xiàn)了2.3mm圓珠筆筆尖的量產(chǎn)[2]。

3現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝以及精密加工技術(shù)

3.1 氣體保護(hù)焊工藝

氣體保護(hù)焊工藝在當(dāng)前的機(jī)械設(shè)計(jì)制造中屬于比較常用的一種技術(shù)，該工藝主要是利用電弧技術(shù)形成能量完成對(duì)物體的焊接。在應(yīng)用該工藝進(jìn)行焊接時(shí)，氣體可以在焊接物體之間形成保護(hù)。在實(shí)際的機(jī)械設(shè)備焊接過程中，電弧的兩側(cè)會(huì)出現(xiàn)保護(hù)氣體，通過這些氣體的良好應(yīng)用，形成對(duì)焊接的保護(hù)層。通過相當(dāng)多的實(shí)驗(yàn)與實(shí)際的操作，在當(dāng)前機(jī)械制造中通常采用二氧化碳作為焊接保護(hù)氣體。一是因?yàn)槎趸急容^容易得到，而且自然界中的含量就非常多，應(yīng)用二氧化碳作為保護(hù)氣體時(shí)，焊接的效果也非常明顯。二是由于二氧化碳的制備成本非常低，能夠有效降低機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。因此，在應(yīng)用氣體保護(hù)焊工藝時(shí)，在沒有得到質(zhì)量更好、成本更低的保護(hù)氣體之前，二氧化碳會(huì)一直被廣泛應(yīng)用。

3.2 電阻焊接技術(shù)

電阻焊接技術(shù)是現(xiàn)代化機(jī)械制造中常用的一類制造技術(shù)，其在實(shí)際發(fā)展中主要的應(yīng)用原理為：通過電阻發(fā)熱融化加熱物料，使兩兩導(dǎo)電物體發(fā)生連接效果。電阻焊接技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中由于操作原理較為簡(jiǎn)單，并且作業(yè)效率較高，因此在機(jī)械制造領(lǐng)域中的應(yīng)用范圍較為廣泛。另外在具體的技術(shù)應(yīng)用中，由于其原理為通電加熱融化焊接，因此該類焊接設(shè)備屬于超高壓設(shè)備，實(shí)際運(yùn)行中存在安全隱患高的現(xiàn)象，另外從設(shè)備造價(jià)及維護(hù)方面分析，該類設(shè)備的應(yīng)用還存在投資成本高，后期維護(hù)成本高的現(xiàn)象。

3.3 研磨技術(shù)

研磨技術(shù)在硅片的生產(chǎn)加工過程中應(yīng)用比較廣泛。一般來說，硅片的表面粗糙度要保證在0.1-0.2厘米之間。之后，還需要通過拋光技術(shù)，對(duì)其外觀進(jìn)行細(xì)節(jié)的調(diào)整，才能夠滿足基本的生產(chǎn)需求。而隨著現(xiàn)代機(jī)械生產(chǎn)對(duì)精度要求的越來越高，傳統(tǒng)的研磨技術(shù)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足不斷增長(zhǎng)的產(chǎn)品精度需求。在這一需求之下，精密研磨技術(shù)開始被應(yīng)用到了機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域之中，并發(fā)揮出了其突出的實(shí)際作用。例如：流壓型懸浮研磨、彈性發(fā)射處理研磨、機(jī)械化學(xué)研磨等等。超精密研磨技術(shù)，擺脫了傳統(tǒng)的與工件直接接觸的研磨方式，避免了研磨設(shè)備對(duì)工件表面結(jié)構(gòu)的損害以及影響，進(jìn)而能夠在更大程度上提高研磨的精準(zhǔn)度，降低工件表面的粗糙程度，保證機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量能夠切實(shí)滿足市場(chǎng)的客觀需求。

3.4 納米技術(shù)的應(yīng)用

納米技術(shù)是近些年來才被廣泛應(yīng)用的一項(xiàng)技術(shù)，也是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的重大產(chǎn)物，隨著當(dāng)前技術(shù)的應(yīng)用，納米技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用范圍也在不斷加大。經(jīng)過近些年來對(duì)納米技術(shù)的廣泛應(yīng)用，讓納米技術(shù)在機(jī)械制造領(lǐng)域取得非常好的成就，將其應(yīng)用在精密加工技術(shù)中有效實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精密度的提升。利用納米技術(shù)加工出的機(jī)械設(shè)備不僅強(qiáng)化質(zhì)量，也提升使用壽命，而且精美程度也是以往的加工技術(shù)無法比擬的?？偟膩碚f，想要有效實(shí)現(xiàn)納米技術(shù)應(yīng)用，需要不斷加大對(duì)當(dāng)前現(xiàn)代化機(jī)械設(shè)計(jì)制造發(fā)展?fàn)顩r的分析，有效實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)計(jì)制造與納米技術(shù)的融合，應(yīng)用兩項(xiàng)技術(shù)之間的聯(lián)系點(diǎn)，有效提升納米技術(shù)在高新科技中的合理應(yīng)用，推動(dòng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及加工的不斷進(jìn)步，有效實(shí)現(xiàn)機(jī)械領(lǐng)域的發(fā)展，提升國內(nèi)機(jī)械加工技術(shù)在世界上的重要地位，讓精密加工技術(shù)向全球化方向發(fā)展。

4結(jié)束語

在經(jīng)濟(jì)高度發(fā)展的推進(jìn)作用下，機(jī)械制造企業(yè)也進(jìn)入了一個(gè)高速的發(fā)展階段?，F(xiàn)階段，隨著社會(huì)科技水平的整體提高，市場(chǎng)也需要更加精密的機(jī)械產(chǎn)品。在如此的發(fā)展實(shí)際之下，機(jī)械生產(chǎn)設(shè)計(jì)企業(yè)的發(fā)展也迎來了新的挑戰(zhàn)。對(duì)此，各企業(yè)必須要不斷強(qiáng)化自身的精密加工技術(shù)，以此保證企業(yè)的健康、穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 應(yīng)軍江.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用[J].南方農(nóng)機(jī)，2017，48（24）：94.

[2] 李琳，郭鵬.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響及控制的探討[J].工程技術(shù)研究，2017，（1）：96-98.