劉慧深

摘 要：在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，很多的技術(shù)都取得了較高的進(jìn)步，整體上發(fā)展?fàn)顩r良好。從客觀的角度來(lái)分析，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，都是重要的機(jī)械技術(shù)，自身的發(fā)展也相對(duì)多元化。相關(guān)技術(shù)研究人員根據(jù)已經(jīng)掌握的技術(shù)成果，不斷的進(jìn)行拓展，最大限度的提高了工作水準(zhǔn)，并且創(chuàng)造出更高的價(jià)值。文章針對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)行討論。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械；制造工藝；技術(shù)；精密加工

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.01.006

0 前言

在社會(huì)快速發(fā)展的今天，人們對(duì)物質(zhì)的需求不斷增加，為保證日后的各項(xiàng)產(chǎn)品能夠符合需求，必須提升機(jī)械制造工藝水平?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用，在很大程度上推動(dòng)了產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)提升了產(chǎn)品本身的性能、安全性大幅度，減少了過(guò)往的缺失與不足，得到了較多用戶(hù)的肯定。在精密加工技術(shù)方面，設(shè)計(jì)者通過(guò)將產(chǎn)品的細(xì)節(jié)內(nèi)容進(jìn)行深化處理，確保各方面的工作得到了預(yù)期的效果，為用戶(hù)的生活、工作品質(zhì)提升，提供了更多的幫助。

1 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

1.1 氣體保護(hù)焊接工藝

從工藝本身來(lái)分析，現(xiàn)代機(jī)械制造的過(guò)程中，必須減少侵入性的操作，要將機(jī)械的完整性更好的呈現(xiàn)出來(lái)，在不影響性能的情況下，提高機(jī)械產(chǎn)品的外觀美感，這樣才能得到市場(chǎng)的更大歡迎。氣體保護(hù)焊接工藝的運(yùn)用，主要是將氣體作為電弧介質(zhì)，同時(shí)針對(duì)電弧和焊接區(qū)域進(jìn)行有效的保護(hù)處理[1]，最終得到的機(jī)械產(chǎn)品，將會(huì)在各個(gè)性能指標(biāo)上大幅度的提升。例如，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接的應(yīng)用，可以將工作的成本有效降低，同時(shí)還提高了機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，即便是在維護(hù)的過(guò)程中，也可以取得較好的成效。就氣體保護(hù)焊接工藝本身而言，其在操作上是非常簡(jiǎn)單的，基本上不會(huì)出現(xiàn)熔渣的現(xiàn)象，同時(shí)在焊接的速度上比較理想，得到了行業(yè)內(nèi)的較高認(rèn)可。

1.2 電阻焊工藝

現(xiàn)代機(jī)械制造的過(guò)程中，在工藝選擇上必須按照多元化的模式來(lái)開(kāi)展，不能總是在傳統(tǒng)的層面上努力。我國(guó)作為一個(gè)發(fā)展中國(guó)家，倘若在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝上表現(xiàn)的非常單一，則很容易在后續(xù)的工作上形成惡性循環(huán)。電阻焊工藝的應(yīng)用，直接推動(dòng)了現(xiàn)代機(jī)械制造向前發(fā)展。對(duì)于電阻焊工藝而言，其主要指的是將被焊接的工件，有效的壓緊在兩個(gè)電極之間，而后通過(guò)焊接的電流，將產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行充分的利用，進(jìn)而將工件的接觸面，或者是將工件的相鄰區(qū)域位置，進(jìn)行有效的熔化處理，或者是達(dá)到預(yù)期的塑性狀態(tài)[2]。電阻焊在操作的過(guò)程中，雖然在理論上比較豐富，但是具體的應(yīng)用手段比較簡(jiǎn)單，加熱的時(shí)間并不算長(zhǎng)，工藝的成本也比較低廉，是目前主流的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝。

2 精密加工技術(shù)

2.1 精密切削技術(shù)

就目前的工作而言，任何一項(xiàng)產(chǎn)品的問(wèn)世，都會(huì)經(jīng)過(guò)市場(chǎng)的不斷考量與篩選，最終能夠被消費(fèi)者所認(rèn)可的產(chǎn)品，必定在技術(shù)上擁有過(guò)人之處，可以經(jīng)受各種專(zhuān)業(yè)技術(shù)手段的分析與測(cè)評(píng)?，F(xiàn)如今，精密加工技術(shù)得到了廣泛的歡迎，普遍認(rèn)為的觀點(diǎn)是，該項(xiàng)技術(shù)的落實(shí)，能夠在很大程度上促進(jìn)產(chǎn)品的精細(xì)化水平提升，告別過(guò)往的粗糙現(xiàn)象[3]。精密切削技術(shù)，作為重要的體現(xiàn)內(nèi)容，是最常用的技術(shù)手段。該技術(shù)的應(yīng)用，可以將刀具、工件、機(jī)床的使用數(shù)量大幅度的減少，同時(shí)將機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行有效的提升，保證得到的產(chǎn)品，可以在誤差上幾乎為零。除此之外，精密切削技術(shù)在應(yīng)用的過(guò)程中，還可以根據(jù)不同的加工要求以及市場(chǎng)的消費(fèi)趨向，階段性的做出革新處理，主要是從細(xì)節(jié)上進(jìn)行有效的改良，保證消費(fèi)者能夠獲得更好的產(chǎn)品體驗(yàn)。

2.2 精密研磨技術(shù)以及納米技術(shù)

在現(xiàn)代化的工作當(dāng)中，精密加工技術(shù)的落實(shí)，同樣要在多樣化方面有所努力，憑借單一的內(nèi)容，根本無(wú)法滿(mǎn)足廣泛的要求，在很多方面都容易造成嚴(yán)重的缺失現(xiàn)象。精密研磨技術(shù)及納米技術(shù)，是社會(huì)及行業(yè)追求的主流內(nèi)容，產(chǎn)生的積極影響比較突出。精密研磨技術(shù)在集成電路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，精密研磨技術(shù)也有了新的發(fā)展，當(dāng)前超精密研磨技術(shù)已經(jīng)較為成熟并有了應(yīng)用，在機(jī)械加工領(lǐng)域展現(xiàn)出了優(yōu)勢(shì)。納米技術(shù)是現(xiàn)代先進(jìn)的工程技術(shù)和現(xiàn)代物理學(xué)科理論的結(jié)合，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展研究，納米技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，包括在硅片上刻字都已經(jīng)不再是技術(shù)難題，納米技術(shù)的發(fā)展使得信息存儲(chǔ)密度有了巨大的增長(zhǎng)，在應(yīng)用領(lǐng)域具有深遠(yuǎn)的意義。

3 總結(jié)

本文對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)展開(kāi)討論，從客觀的角度來(lái)分析，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝比較完善和健全，能夠滿(mǎn)足社會(huì)上的需求；精密加工技術(shù)的操作，越來(lái)越符合社會(huì)的發(fā)展趨勢(shì)，很多產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，都能夠?qū)ι?、工作產(chǎn)生較大的推動(dòng)作用，很少出現(xiàn)嚴(yán)重的隱患。在今后的工作中，應(yīng)該將機(jī)械制造工藝進(jìn)一步的拓展，針對(duì)不同的產(chǎn)品，應(yīng)用出合理的工藝流程，克服細(xì)節(jié)方面的不足。在應(yīng)用精密加工技術(shù)的過(guò)程中，則需進(jìn)一步簡(jiǎn)便操作手段，提高指標(biāo)。

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