鄭小波

[摘 要]軍工裝備制造企業(yè)面臨應(yīng)用系統(tǒng)多、系統(tǒng)集成工作量大且效率低、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不統(tǒng)一等管理問題，本文構(gòu)建了一個柔性、可擴(kuò)展的系統(tǒng)集成平臺，制定了集成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，統(tǒng)一了企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，確保信息的及時性、準(zhǔn)確性和完整性，最終實現(xiàn)設(shè)計、制造、管理業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息橫向共享、縱向貫通，提升企業(yè)運營管控能力。

[關(guān)鍵詞]系統(tǒng)集成;ESB;主數(shù)據(jù)

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2020.08.052

[中圖分類號]F270.7;TP315[文獻(xiàn)標(biāo)識碼]A[文章編號]1673-0194（2020）08-0-02

0? ? ?引 言

隨著軍工企業(yè)業(yè)務(wù)不斷拓展，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求越來越大，企業(yè)信息化通過多年不斷積累，已建設(shè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)制造、項目管理、企業(yè)資源管理、財務(wù)管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、客戶關(guān)系管理、保密管理、統(tǒng)一門戶與協(xié)同辦公等各類業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)，涵蓋了科研生產(chǎn)、經(jīng)營管理各業(yè)務(wù)領(lǐng)域。但隨著各類信息系統(tǒng)新建和升級，信息系統(tǒng)之間互聯(lián)互通的需求逐漸增多，傳統(tǒng)的點對點集成缺點日益突出，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不統(tǒng)一，集成工作量大、效率低、費用高，缺乏統(tǒng)一管控。為了適應(yīng)業(yè)務(wù)快速發(fā)展，提升企業(yè)競爭力，提高企業(yè)設(shè)計制造一體化的水平，需進(jìn)一步提高數(shù)字化水平。通過綜合集成平臺建設(shè)，統(tǒng)一企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，連接應(yīng)用系統(tǒng)集成信息流，構(gòu)建全過程業(yè)務(wù)協(xié)同，以提升在研發(fā)體系、生產(chǎn)制造體系和運營管理體系的信息化支撐和保障能力，實現(xiàn)體系標(biāo)準(zhǔn)化、研制協(xié)同化、生產(chǎn)精益化、管理敏捷化，為企業(yè)智能制造奠定基礎(chǔ)。

1? ? ?集成平臺設(shè)計與開發(fā)

1.1? ?明確集成平臺建設(shè)目標(biāo)

為了降低建設(shè)風(fēng)險，減少任務(wù)目標(biāo)不確定性，筆者針對企業(yè)信息系統(tǒng)綜合集成項目進(jìn)行了充分調(diào)研和論證工作。先后多次邀請行業(yè)內(nèi)專家、專業(yè)咨詢機構(gòu)和相關(guān)軟件廠商對軍工企業(yè)的設(shè)計、制造等信息化系統(tǒng)建設(shè)以及一體化集成管理進(jìn)行了咨詢，同時多次組織人員到信息化建設(shè)較成功的軍工科研院所和企業(yè)進(jìn)行深入調(diào)研，聽取和了解其他單位數(shù)字化的建設(shè)經(jīng)驗和教訓(xùn)。通過充分調(diào)研，結(jié)合企業(yè)本身的現(xiàn)狀和需求，制定了以下集成平臺總體建設(shè)目標(biāo)：一是基于產(chǎn)品項目的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理，保障基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確唯一;二是打通各信息系統(tǒng)的信息流，加強信息資源共享，提升研制工作效率;三是構(gòu)建科研生產(chǎn)管理全過程業(yè)務(wù)協(xié)同，提升管理精細(xì)化和運營管控能力;四是通過構(gòu)建自主集成平臺，提升綜合集成管控能力。

1.2? ?制訂集成平臺總體方案

企業(yè)原有的系統(tǒng)集成建設(shè)由于缺乏平臺化的支撐，實現(xiàn)的技術(shù)手段單一，通常采用同步交互方式，如Web服務(wù)等，伴隨著應(yīng)用信息系統(tǒng)數(shù)量增多，技術(shù)實現(xiàn)平臺更加多樣化，信息數(shù)據(jù)交互復(fù)雜度逐漸增加，僅僅采用單一集成技術(shù)手段已難以完全滿足集成需求，需要針對不同集成業(yè)務(wù)場景的特點采取相應(yīng)的集成實現(xiàn)手段。軍工企業(yè)應(yīng)基于需求分析，制訂一個面向多類型業(yè)務(wù)場景的集成設(shè)計方案，綜合應(yīng)用消息集成模式和服務(wù)集成模式的設(shè)計思路，進(jìn)行統(tǒng)一平臺化管控，實現(xiàn)集成數(shù)據(jù)信息同步、異步交互方式全兼容。

消息集成主要應(yīng)用于企業(yè)主數(shù)據(jù)分發(fā)、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)后臺同步等場景，如企業(yè)人員組織、項目信息分發(fā)，生產(chǎn)訂單狀態(tài)同步等，遵循“誰產(chǎn)生，誰負(fù)責(zé)，誰關(guān)心，誰消費”的原則，自頂向下，由粗到細(xì)，按照消息數(shù)據(jù)所屬的業(yè)務(wù)范疇進(jìn)行分類，形成3個大類、12個小類的多層次分類體系，覆蓋企業(yè)的計劃、設(shè)計、生產(chǎn)、檢測、財務(wù)、售后等多個領(lǐng)域，統(tǒng)一設(shè)計消息的內(nèi)容結(jié)構(gòu)，明確消息產(chǎn)生和消費方式，保障信息數(shù)據(jù)的高速可靠傳遞和流轉(zhuǎn)。服務(wù)集成主要應(yīng)用于跨系統(tǒng)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)實時查詢、呈現(xiàn)等場景，如企業(yè)內(nèi)PDM（Product Data Management，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）產(chǎn)品BOM（Bill of Material，物料清單）結(jié)構(gòu)信息、MES（Manufacturing Execution System，制造執(zhí)行系統(tǒng)）訂單完工信息等，從業(yè)務(wù)角度而非歸屬的系統(tǒng)角度制定了服務(wù)的層次分類體系，完成服務(wù)集成接口統(tǒng)一命名規(guī)劃、統(tǒng)一身份標(biāo)識、統(tǒng)一安全認(rèn)證等方面的方案設(shè)計，實現(xiàn)服務(wù)集成接口的高度標(biāo)準(zhǔn)化。無論是消息集成，還是服務(wù)集成，都應(yīng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)管、溯源和統(tǒng)計分析，為此規(guī)劃設(shè)計管控監(jiān)控平臺提供的響應(yīng)超時次數(shù)、平均響應(yīng)時間、異常報錯、違規(guī)調(diào)用等11項集成管控度量指標(biāo)，從而實現(xiàn)集成接口資源的多維度、全方位量化評估和統(tǒng)計，為后續(xù)的數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)治理奠定良好基礎(chǔ)。

1.3? ?構(gòu)建統(tǒng)一系統(tǒng)集成平臺

從點對點集成方式轉(zhuǎn)變到平臺化集成管控方式，將所有的信息集成接口統(tǒng)一發(fā)布部署和使用，采用企業(yè)服務(wù)總線（Enterprise Service Bus，ESB）引擎，實現(xiàn)所有的集成接口適配，根據(jù)企業(yè)本身信息化發(fā)展現(xiàn)狀可以看出，軍工企業(yè)信息系統(tǒng)面臨兩類集成接口：固化遺留接口、優(yōu)化新建接口，不同類型的接口采用不同的處理策略：已建信息系統(tǒng)中穩(wěn)定運行的服務(wù)集成接口，例如早期建設(shè)的ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃）、PDM系統(tǒng)中的料品信息、BOM導(dǎo)入導(dǎo)出接口，遵循最小代價保留遷移原則，不進(jìn)行源代碼級修改，此類服務(wù)接口需要在ESB平臺上做合規(guī)性改造，如自動補充身份標(biāo)識信息，但對于接口請求方或使用方，都僅需改動少量服務(wù)配置信息即可實現(xiàn)服務(wù)接口的平穩(wěn)過渡;對于優(yōu)化改造或重新開發(fā)的服務(wù)接口，如統(tǒng)一待辦待閱服務(wù)，嚴(yán)格按照ESB平臺的相關(guān)接入要求，從該服務(wù)接口的開發(fā)、測試、部署等多個環(huán)節(jié)進(jìn)行管控，提高接口的設(shè)計質(zhì)量，保證接口的可靠性。

通過自主開發(fā)的管控查詢分析平臺，可對部署至ESB上的服務(wù)/消息元數(shù)據(jù)信息進(jìn)行查詢，方便相關(guān)系統(tǒng)開發(fā)人員快速找到自己關(guān)心的服務(wù)/消息接口;通過服務(wù)生命周期管理，實現(xiàn)集成接口的便捷發(fā)布、啟用、停止、卸載等管理操作;通過集成平臺監(jiān)控報警功能，當(dāng)業(yè)務(wù)接口出現(xiàn)故障時，能夠第一時間知曉;通過集成數(shù)據(jù)日志統(tǒng)計分析功能，能夠追溯歷史集成數(shù)據(jù)，定位集成故障點或性能短板。

2? ? ?集成平臺應(yīng)用效果

以系統(tǒng)集成平臺作為企業(yè)所有應(yīng)用系統(tǒng)的信息共享和傳遞的高速公路，涉及企業(yè)設(shè)計、制造和管理等核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)，包含PDM、ERP、MES、項目管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、人力資源管理、協(xié)同OA（Office Automation，辦公自動化）系統(tǒng)等，涵蓋項目計劃、產(chǎn)品研發(fā)與設(shè)計、生產(chǎn)計劃與執(zhí)行、質(zhì)量管理、人力資源等核心業(yè)務(wù)，以企業(yè)主數(shù)據(jù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息以及產(chǎn)品質(zhì)量信息入手，實現(xiàn)企業(yè)運營管控信息雙向流通。

2.1? ?保障企業(yè)主數(shù)據(jù)唯一、準(zhǔn)確

對于企業(yè)基礎(chǔ)類數(shù)據(jù)，如人員、組織、料品、項目、會計科目等，采用企業(yè)主數(shù)據(jù)的管理模式，評估主數(shù)據(jù)應(yīng)用范圍，明確數(shù)據(jù)源頭，基于統(tǒng)一系統(tǒng)集成平臺，綜合應(yīng)用消息技術(shù)和服務(wù)技術(shù)，提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息的唯一訪問出入口點，統(tǒng)一企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)格式規(guī)范，實現(xiàn)數(shù)據(jù)更新實時分發(fā)至相關(guān)的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，同時通過系統(tǒng)集成平臺為企業(yè)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)源。

2.2? ?提升科研生產(chǎn)協(xié)同效率

軍工裝備企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相關(guān)信息貫穿于企業(yè)管理、設(shè)計、制造領(lǐng)域的多個應(yīng)用信息系統(tǒng)中，且以不同的形式呈現(xiàn)，如計劃BOM、設(shè)計BOM、工藝BOM、制造BOM等，不同系統(tǒng)對產(chǎn)品BOM信息管理的層次和角度各不相同，存在不同類型BOM間的轉(zhuǎn)換和調(diào)整，因而實現(xiàn)異構(gòu)系統(tǒng)間BOM數(shù)據(jù)傳遞以及數(shù)據(jù)集成是企業(yè)BOM管理的重點。以往需要手工在不同系統(tǒng)填寫相關(guān)信息才能觸發(fā)獲取BOM信息，工作效率低，時效性差且容易出錯。采用統(tǒng)一系統(tǒng)集成平臺后，利用提供的消息服務(wù)和數(shù)據(jù)中心管理模式，BOM源頭發(fā)生變更后，系統(tǒng)后臺實時自動實現(xiàn)BOM信息準(zhǔn)確傳遞下發(fā)，無須人工干預(yù)，大幅提升了BOM數(shù)據(jù)傳遞效率，使BOM調(diào)整具有一致性，縮短BOM的維護(hù)周期。通過系統(tǒng)集成平臺建設(shè)，實現(xiàn)企業(yè)各業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)信息的高效傳遞，大大提升了科研生產(chǎn)工作效率。

2.3? ?增強產(chǎn)品質(zhì)量管控能力

作為一個軍工企業(yè)，自始至終遵從產(chǎn)品質(zhì)量第一的方針，產(chǎn)品研制的全過程會產(chǎn)生大量的質(zhì)量管理信息，為此企業(yè)建設(shè)了質(zhì)量管理信息系統(tǒng)，希望通過信息化手段滿足日益復(fù)雜繁重的軍工企業(yè)質(zhì)量管理要求。由于質(zhì)量信息類別不同、產(chǎn)生的時間段不同、產(chǎn)生的部門不同，產(chǎn)生的應(yīng)用系統(tǒng)不同，使質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、分析和處理面臨著挑戰(zhàn)，為了實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量信息的有效串聯(lián)，通過系統(tǒng)集成平臺建立了一條統(tǒng)一的“紐帶”，將分布于PDM、ERP、MES、CRM（Customer Relationship Management，客戶關(guān)系管理）、質(zhì)量管理系統(tǒng)、項目管理系統(tǒng)等多個信息系統(tǒng)中的質(zhì)量信息進(jìn)行集成，實現(xiàn)產(chǎn)品立項論證、工程研制、設(shè)計定型、試產(chǎn)、生產(chǎn)定型、批產(chǎn)到售后過程中產(chǎn)品基礎(chǔ)信息、技術(shù)狀態(tài)更改情況、異常質(zhì)量信息、故障報告分析與糾正措施、生產(chǎn)異常問題、客戶問題反饋等一系列質(zhì)量信息進(jìn)行系統(tǒng)整合和全局共享，為企業(yè)質(zhì)量決策和質(zhì)量管控提供了有力保障。

3? ? ?結(jié) 語

本文對軍工企業(yè)系統(tǒng)集成模式進(jìn)行探索，通過建設(shè)統(tǒng)一的系統(tǒng)集成平臺，將原有分散在各個信息系統(tǒng)的接口重新分類整合發(fā)布，實現(xiàn)系統(tǒng)集成建設(shè)統(tǒng)一規(guī)劃，應(yīng)用“消息+服務(wù)”的混合集成模式，滿足系統(tǒng)集成同步、異步交互方式全兼容，集成機制更加靈活，解決了信息系統(tǒng)之間集成的緊密耦合問題，在最大限度地保留了原有集成資產(chǎn)，滿足了新的集成能力建設(shè)需求，在實際應(yīng)用中取得了良好的效果。

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