黃康文

摘要：混凝土質(zhì)量是工程施工質(zhì)量的核心。影響混凝土質(zhì)量的因素多樣，施工現(xiàn)場可能遇到各類情況;如何找到項目中可能遇到的問題并解決它，就是一項重要的工作。本文基于遇到的混凝土質(zhì)量控制難點，總結(jié)查找原因及解決問題過程。此項工作通過試驗數(shù)據(jù)分析排查原因，對以后類似問題的解決以及質(zhì)量控制方法有借鑒意義。

Abstract： The quality of concrete is the core of engineering construction quality. There are various factors affecting the quality of concrete， and various situations may be encountered at the construction site; how to find and solve problems that may be encountered in the project is an important task. Based on the difficulties encountered in concrete quality control， this paper summarizes the process of finding the cause and solving the problem. This work analyzes and investigates the cause through the analysis of experimental data， which is of significance for the solution of similar problems and quality control methods in the future.

關(guān)鍵詞：混凝土;質(zhì)量控制;影響因素

Key words： concrete;quality control;influencing factors

中圖分類號：TU755? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2020）11-0167-02

1? 工程背景

在某段時間內(nèi)，混凝土橋梁在現(xiàn)場施工時，混凝土工作性波動較大，普遍反映混凝土質(zhì)量較差，造成施工難度增大?；炷涟韬衔锕ぷ餍阅懿睿炷了涠?、擴展度、和易性波動大。極端情況下混凝土出機十幾分鐘，流動性就急速損失，不能滿足施工要求。其中某拌合站表現(xiàn)在混凝土不疲水，對砂石料含水率的波動，混凝土工作性能極度敏感（干稀不定）;強度波動大?；炷涟凑占榷ㄅ浜媳劝韬匣炷梁茈y滿足施工要求，拌合樓及工地現(xiàn)場經(jīng)常進行補水和二次攪拌，對混凝土穩(wěn)定性影響大，且對混凝土強度構(gòu)成較大影響。

2? 原因分析

針對上述混凝土存在的問題，根據(jù)經(jīng)驗和項目現(xiàn)場實際情況，按照人、機、物、環(huán)、法推測可能存在的影響因素。另外，根據(jù)前期施工情況調(diào)查，混凝土質(zhì)量波動只發(fā)生在現(xiàn)階段時間內(nèi)，前期施工較為順暢。通過調(diào)查混凝土配合比、混凝土拌合站生產(chǎn)、人員配置及能力、物料儲存、混凝土運輸、混凝土性能記錄、施工工藝、施工天氣等要素，發(fā)現(xiàn)混凝土理論配合設計一般較為合理，不列為調(diào)整方向;混凝土計量、攪拌、運輸均一般也不會發(fā)生較大變化以及違規(guī)情況;且混凝土振搗工藝、模板拼裝（出現(xiàn)錯臺）、混凝土養(yǎng)護等工作由專門團隊負責;故將工作重點放在原材料及施工環(huán)境方向。

3? 要因確認及調(diào)查方法

首先對項目拌合站混凝土原材料進行一次全面的抽檢;以此來掌握項目原材料的真實情況。共計抽檢了三個拌合站的水泥、摻合料、外加劑、集料等材料。通過抽檢發(fā)現(xiàn)各拌合站混凝土原材料質(zhì)量問題嚴重，有較多原材料質(zhì)量不合格，抽檢試驗結(jié)果見表1-表4（水泥檢測合格未列出）。通過現(xiàn)場調(diào)查、抽樣發(fā)現(xiàn)，3號拌合站地材質(zhì)量控制較好，其中3號拌合站砂石料來源多樣，砂石料從外觀上看也很難認為是一個產(chǎn)地。1號拌合站砂石料、粉煤灰質(zhì)量較差，特出表現(xiàn)在砂石料含泥量及泥塊含量嚴重超標。2號拌合站碎石中含有較為明顯的泥團;粉煤灰細度變化大。減水劑減水率、固含量都比前期低（可能是成本原因），且外加劑包容性差，對集料含水率、含泥量敏感。通過取現(xiàn)場原材料試拌來看，3號拌合站混凝土可以調(diào)整到合適工作性，但對含水率變化敏感，施工控制難度大。1、2號拌合站試拌混凝土難以打開，混凝土塌落度非常小、流動性差。

這些原材料質(zhì)量問題無疑會影響混凝土質(zhì)量;決定通過專業(yè)的試驗確定影響混凝土質(zhì)量的主要因素，以及這些因素的排序。采用現(xiàn)場原材料拌制混凝土樣品（采用施工中最常用且反映較為強烈的C35墩身混凝土配合比），測定混凝土工作性能。介于試驗工作量巨大、時間緊迫，決定再采用砂漿法測定混凝土相容性進行對比試驗;使用現(xiàn)場砂、標準砂、現(xiàn)場外加劑、前期配合比留樣外加劑，標準水泥、現(xiàn)場水泥、優(yōu)質(zhì)粉煤灰、劣質(zhì)粉煤灰、等材料在不同溫度條件下進行交叉對比檢測比對試驗。

通過試驗可以得出如下認識：集料含泥量、外加劑性能、粉煤灰質(zhì)量、材料溫度對混凝土均有影響。其中材料溫度影響不顯著，粉煤灰影響適中;而外加劑、集料含泥量均有顯著影響。其中外加劑檢測即使合格，也會因為和前期外加劑成分有異而顯著影響混凝土性能，需要特別注意。1號拌合站中帶有黃色的河砂，即使含泥量沒有超標;對混凝土拌合物性能也有顯著影響。后經(jīng)過外委檢測發(fā)現(xiàn)黃色河砂中含有較多的蒙脫土成分，該成分會顯著影響外加劑功效的發(fā)揮;特別是黏土溶解與水會表現(xiàn)明顯。這也驗證了混凝土對砂含水量特別敏感的現(xiàn)象。

4? 結(jié)論及控制措施

介于項目材料質(zhì)量控制較差會顯著影響混凝土工作性能。制定如下控制措施：①各拌合站應定期對計量設備進行效核，按照規(guī)定的攪拌時間拌合。排除拌合站機械對混凝土質(zhì)量的影響。②拌合站試驗人員應按照規(guī)定測定砂石料含水率，根據(jù)碎石級配及時調(diào)整碎石摻配比例，根據(jù)河砂細度調(diào)整砂率;并根據(jù)集料含泥量等因素微調(diào)外加劑摻量。③拌合站所用原材料要嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格的原材料堅決不能使用，砂石料、粉煤灰應穩(wěn)定來源。尤其要密切關(guān)注砂石料的含泥量及泥塊含量。杜絕使用含有蒙脫土成分的河砂。④外加劑質(zhì)量應得到保障，不能因為成本因素降低外加劑性能。對于每批外加劑進場除進行常規(guī)抽樣外，還應進行現(xiàn)場試拌，不以檢測數(shù)據(jù)合格為唯一驗收標準;還需滿足試拌要求方能使用。外加劑還應具有良好的包容性、勻質(zhì)性。外加劑對含水率敏感可考慮調(diào)整外加劑配方，選用分子量小的聚羧酸鹽，適量摻配纖維素等小料。

5? 效果驗證與評估

項目根據(jù)試驗結(jié)果得出的結(jié)論，嚴格執(zhí)行了小組相關(guān)建議與措施。在控制原材料質(zhì)量、調(diào)整外加劑組分之后，現(xiàn)場混凝土質(zhì)量得到了明顯改善?；炷凉ぷ餍缘玫搅撕艽筇岣?在混凝土運輸至工地現(xiàn)場后也能很好的滿足混凝土澆筑要求，降低了現(xiàn)場施工難度和控制難點。在施工振搗、模板安裝控制的配合下，混凝土澆筑質(zhì)量得到了很大提高。小組的工作得到了比較滿意的反饋。

參考文獻：

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[2]混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)程.

[3]粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范.

[4]混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程.