芮向科

（玉溪礦業(yè)公司，云南 玉溪 653100）

大紅山銅礦是以含銅、鐵為主要金屬礦物的井采礦山，一選廠選礦工藝流程為浮選選銅、磁選選鐵，由于一選廠生產處理量10000t/天，而Ⅲ系列為4800t/天，占一選廠處理量的50%，加上Ⅲ系列在三個系列中回收率最低的一個系列，所以提高Ⅲ系列銅回收率就顯得格外迫切。原礦中金屬量全部回收那么回收率就是100%，但在實際生產情況中是不可能做到100%回收的，這就需要利用新的選礦工藝和新的選礦藥劑對現(xiàn)有生產條件做改善，本篇論文論述的是Ⅲ系列利用新的浮選流程對現(xiàn)場生產的一個實踐研究。

1 原礦銅礦浮選處理過程

（1）銅礦物嵌布粒度（表1）。綜下表明，礦樣中有50%的銅礦物嵌布粒度大于24.5μm，90%大于8.10μm，銅礦物最大嵌布粒度為212μm，最小嵌布粒度0.87μm。斑銅礦嵌布粒度較粗，平均為45μm；銅藍嵌布粒度最細，平均為12μm；黃銅礦和自然銅嵌布粒度相近，平均為22μm。

表1 銅礦物嵌布粒度

（2）原礦銅礦物單體解離（表2）。表2表明原礦銅礦物在細度-0.074mm達到75%時，解離度達到相對最大值。

表2 浮選部分產品的銅賦存狀態(tài)

2 原流程生產現(xiàn)狀

（1）浮選部分產品的銅賦存狀態(tài)（表3）。表3表明掃選尾礦中含有可觀的金屬量，掃選作業(yè)效率低，回收此部分金屬，可以提高Ⅲ系列銅選礦回收率。

表3 浮選部分產品的銅賦存狀態(tài)

（2）浮選部分產品水析結果（表4）。

表4 浮選部分產品的銅賦存狀態(tài)

表4表明掃選精礦中Cu主要分布在+0.074mm以上的粒級當中，分布率為51.28%，品位為0.749%，此部分是未解離的部分，如提高磨礦細度，有利于此部分礦石單體解離，從而提高銅回收率。

（3）原流程流程圖（圖1）。原流程采用先粗選，粗選尾礦經過掃選作業(yè)后進入磁選作業(yè)，掃選精礦返回粗選作業(yè)，粗選精礦先旋流分級，溢流進入精選，沉沙進入10#磨，形成閉路磨礦，精Ⅰ尾礦返回粗選，旋流溢流經三次精選得到最終精礦。

圖1 原流程流程圖

3 試驗流程簡介

（1）試驗流程流程圖（圖2）。試驗流程采用先粗選，粗選精礦直接進入精選，經過三次精選得到最終精礦，精Ⅰ尾礦返回粗選，粗選尾礦進入掃選，掃選尾礦進入磁選作業(yè)，掃選精礦經10#磨及旋流器磨礦分級后返回粗選。

圖2 精礦粗選流程圖

（2）試驗流程流改造。試驗流程通過搭接管道使掃選精礦自流進入10#磨小泵池，由小泵輸送礦漿至旋流器，旋流器溢流通過搭接管道進入中礦返回泵，由泵打入粗選，實現(xiàn)掃選精礦再磨再選。

4 工業(yè)試驗

（1）試驗流程考察情況。本次流程考察時間：2016年3月4日III系列早班8：00～12：00，粗選第一槽沒作最終精礦。當班大生產銅浮選指標為：處理量：211.8t/h，原礦：0.351%，精礦：18.00%，尾礦：0.023%，回收率：93.57%，細度：65.25%。考察數(shù)據如表5。

表5 流程考察數(shù)據

表5表明旋流器溢流細度-0.074mm達到98.11%，當細度-0.074mm達到75%時，銅礦物單體解離度能達到97.5%，說明旋流溢流細度達到試驗要求，掃選精礦銅礦物單體解離充分；浮選細度為65.51%，銅礦物單體解離度在94%左右，未得到充分解離。

（2）工業(yè)試驗生產指標分析。原流程工業(yè)生產指標。2016年2月27日夜班～2016年3月2日夜班生產指標如表6。

表6 原流程工業(yè)生產指標

2016年3月2日中班～2016年3月6日中班試驗指標如表7。

表7 試驗流程工業(yè)生產指標

由表可以看出在原礦性質相同情況下，工業(yè)試驗累計回收率94.22%，原流程累計回收率93.37%，試驗回收率高于原流程回收率0.85個百分點；工業(yè)試驗累計品位17.58%，原流程累計精礦品位24.52%，工業(yè)試驗回收率低于原流程精礦品位6.94個百分點。

（3）試驗前后藥劑使用情況對比。2016年3月2日中班～2016年3月6日中班工業(yè)試驗藥劑條件顆粒黃藥34.55g/t，丁胺黑藥11.57g/t；2016年2月27日夜班～2016年3月2日夜班生產藥劑條件顆粒黃藥31.86g/t，丁胺黑藥11.66g/t。工業(yè)試驗藥劑條件與生產藥劑條件相同。

5 結論

工業(yè)試驗流程對提高選礦回收率有比較可觀的效果，但試驗流程精礦品位偏低，遠遠達不到生產要求。工業(yè)試驗流程可與原流程組成靈活流程來調節(jié)Ⅲ系列生產指標。