王新泉 董瑞蘭 丁慧 喬建成

摘 要：利用慈星GE2-52C電腦橫編織機(jī)的特點(diǎn)，分析圓筒組織的編織方法，探討線圈結(jié)構(gòu)圖和編織意匠圖的繪制，詳細(xì)敘述了在慈星GE2-52C電腦橫編織機(jī)上編織有跟彈力襪的工藝方法，實(shí)現(xiàn)了一種機(jī)型編織多種產(chǎn)品的創(chuàng)新和產(chǎn)品延伸。其為加工彈力襪產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了新的生產(chǎn)方法，并為橫編織機(jī)織造企業(yè)及設(shè)計(jì)師開發(fā)新產(chǎn)品提供了理論和實(shí)踐依據(jù)。

關(guān)鍵詞：GE2-52C型電腦橫機(jī);有跟彈力襪;編織原理;工藝設(shè)計(jì)方法

中圖分類號(hào)：TS184.5? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：C? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-2346（2020）02-0001-05

目前，編織襪子的機(jī)器是專用電腦襪機(jī)，一般以圓襪機(jī)使用較多。本文主要探討慈星GE2-52C電腦橫編織機(jī)開發(fā)有跟彈力襪的方法。慈星GE2-52C電腦橫編織機(jī)被大部分生產(chǎn)企業(yè)用于開發(fā)生產(chǎn)針織衫類產(chǎn)品，對(duì)一些小品種類產(chǎn)品開發(fā)較少。文章通過介紹慈星GE2-52C電腦橫編織機(jī)的特點(diǎn)，分析圓筒組織的編織方法，采用局部編織、回踢編織、留邊減針和加針等工藝成型，繪制線圈結(jié)構(gòu)圖和編織意匠圖，詳細(xì)講解了在慈星GE2-52C電腦橫編織機(jī)上開發(fā)有跟彈力襪的工藝設(shè)計(jì)方法，并成功實(shí)現(xiàn)編織，所編有跟彈力襪具有保暖、耐磨、襪型合腳、穿著舒適、尺寸穩(wěn)定性良好等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)計(jì)方法滿足了單一電腦橫機(jī)設(shè)備編織多品種產(chǎn)品的需求，是電腦產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的一次創(chuàng)新和延伸。[1]

1? ? GE2-52C電腦橫編織機(jī)特點(diǎn)

GE2-52C電腦橫編織機(jī)在距離筒口約4cm處有一羅拉裝置，屬高位羅拉，對(duì)衣片起主導(dǎo)拉力作用。沉降片配置在每一枚織針旁邊，起到牽拉線圈的作用，線圈能被均勻地拉下，很好地控制在每一枚織針舊線圈和新紗線的成圈過程。高位羅拉與沉降片的使用，能較適合襪尖與襪跟部位局部停針編織工藝。[2]

2? ? 原料選用

本次研究選用羊絨紗線、氨綸絲、橡筋線。

羊絨屬天然蛋白質(zhì)纖維，由鱗片層和皮質(zhì)層構(gòu)成，鱗片小而光滑，纖維中間有一空氣層沒有髓質(zhì)層，纖維細(xì)而較短，手感滑糯，富有彈性，光澤好，保暖性強(qiáng)。本研究選用100%純羊絨紗線：長度28～33mm，細(xì)度約15.5祄，短絨率16%以下;紗支22tex/2。

氨綸常俗稱彈性纖維，氨綸絲能使襪子產(chǎn)生彈力和回縮性，易穿，也使襪子更貼腳，加入氨綸的襪產(chǎn)品可長期保持原型。本研究選用規(guī)格為2030#氨綸包覆絲，股線為1股，其拉伸長度可以達(dá)到原纖維的5～7倍，其所編織產(chǎn)品具有高彈性和強(qiáng)伸縮性。

橡筋線常用在襪子的羅口處松緊回收邊，韌性更強(qiáng)。本研究選用100#襪子專用橡筋線。

3? ? 款式工藝及制版設(shè)計(jì)

有跟彈力襪部位平視圖見圖1所示，根據(jù)人體腳形設(shè)計(jì)開發(fā)。

3.1? ? 工藝設(shè)計(jì)

3.1.1? ? 設(shè)備參數(shù)

采用國產(chǎn)慈星GE2-52C型電腦橫編織機(jī)，機(jī)號(hào)為12針/25.4mm，設(shè)備具有前后相向的一對(duì)針床;導(dǎo)紗器3把，其中1把導(dǎo)紗器烏斯座寬度要求為2cm～2.2cm，穿入羊絨紗線，另外2把導(dǎo)紗器烏斯座寬度要求為4.2cm～4.6cm，分別穿入氨綸絲和橡筋線，進(jìn)行添紗組織的編織。

3.1.2? ? 編織原理

圓筒組織是彈力襪的基礎(chǔ)組織，線圈結(jié)構(gòu)圖見圖2所示。前后床轉(zhuǎn)圈編織，1行前床線圈與1行后床線圈循環(huán)編織，構(gòu)成圓筒組織。根據(jù)這一基礎(chǔ)組織，從襪尖開始到羅口結(jié)束，前后針床轉(zhuǎn)圈編織，形如口袋。襪尖部位采用局部停針編織。襪跟部分按后腳跟多織、前腳身少織的原理進(jìn)行分行編織，前后床線圈比例為1：3，前床線圈編織1行，后床線圈編織3行，以致腳跟部位形成足夠的余量。其余部位采用圓筒組織編織，工藝要求：留邊減針，借助外側(cè)空針，將前后床線圈分別向外側(cè)移出1針后，再分別向內(nèi)側(cè)減針，達(dá)到留邊的目的;留邊加針，向外側(cè)移出線圈后，前后床分別采用回踢紗線編織，達(dá)到補(bǔ)眼效果。羅口部位采用圓筒組織，加入橡筋線，起始行與結(jié)束行分別編1行松眼線圈，結(jié)束行與起始行從內(nèi)側(cè)折回手縫套合。至此完成1款有跟彈力襪的編織設(shè)計(jì)。[3]

3.1.3? ? 智能嚇數(shù)工藝設(shè)計(jì)

通過試驗(yàn)，獲得織物的下機(jī)橫拉密度為46行/10cm，成品凈密為：5.9針/cm？2行/10cm。用智能嚇數(shù)工藝設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)的有跟彈力襪尺寸圖如圖3a所示，工藝單設(shè)計(jì)如圖3b所示。

3.2? ? 制版設(shè)計(jì)

3.2.1? ? 系統(tǒng)軟件：恒強(qiáng)980制版系統(tǒng)。

3.2.2? 編織參數(shù)：襪子各部位編織意匠圖如圖4所示，“┃”表示前床線圈（無翻針）、“━”表示后床線圈（無翻針），編織1行前床線圈，再編織1行后床線圈，且前后床線圈無翻針編織，構(gòu)成基礎(chǔ)圓筒組織;“╋”表示前后床編織四平組織，“∩”表示前床集圈;“↑”表示前床線圈翻到后床，↓表示后床線圈翻到前床，“↙”表示后床線圈向左移針到前床，“↘”表示后床線圈向右移針到前床，“↖”表示前床線圈向左移針到后床，“↗”表示前床線圈向右移針到后床;“1p”表示搖床針位1針;“←”表示機(jī)頭向左編織，“→”表示機(jī)頭向右編織。

3.2.3? 編織意匠

按從襪尖→襪身→襪跟→襪腰→羅口由下向上的順序進(jìn)行編織。用帶有絨紗和氨綸絲的導(dǎo)紗器對(duì)襪尖、襪身、襪跟、襪腰部位進(jìn)行添紗組織編織。

3.2.3.1? ? 襪尖編織 襪尖部位編織意匠圖見圖4a所示，第1行根據(jù)襪尖最寬處全出針編織1行前后床四平組織起底線圈，再編織圓筒組織，根據(jù)工藝要求進(jìn)行前后床逐步加針編織，圓筒組織局部停針編織，使織物腳趾處形成弧形或扇形狀態(tài)。技術(shù)要點(diǎn)：編織時(shí)，要使編織物完全被電腦橫編機(jī)的高位羅拉卷住時(shí)，再開始編織襪尖部位，這樣利于局部停針的編織，布片不會(huì)因浮起造成破洞和無法編織。

3.2.3.2? ? 襪身編織

1）減針編織

襪身部位的減針編織意匠見圖4b所示，由A、B、C 3個(gè)區(qū)域構(gòu)成，其中A區(qū)域?yàn)樽髠?cè)減針意匠圖，B區(qū)域?yàn)檎＞幙梾^(qū)域，C區(qū)域?yàn)橛覀?cè)減針意匠圖。圖示中a位置為空針，即0列，借助兩側(cè)空針位置先向外移出1針后，其中的1針形成空針，再借助空針針位前后床分別向內(nèi)側(cè)移2針針位，完成減針動(dòng)作。

以A區(qū)域減針動(dòng)作為例說明其編織工藝。

編織第1行時(shí)，將第1列的前床線圈向左移1針翻到后床0位置;編織第2行時(shí)，將第0列和第1列的后床線圈翻到前床;編織第3行時(shí)，將第1列和第2列的前床線圈向左移1針翻到后床;編織第4行時(shí)，將第1列和第2列的后床線圈翻到前床;編織第5行時(shí)，將第2列的前床線圈向左移1針翻到后床。至此，第2列的前后床線圈分別向外側(cè)移出1針，第2列的前后床線圈為空。編織第6行時(shí)，將第1列前床線圈向右移1針翻到后床;編織第7行時(shí)，將第1列和第2列的后床線圈向右移1針翻到前床;編織第8行時(shí)，將第0列和2列的前床線圈向右移1針翻到前床;編織第9行時(shí)，將第0列和第1列的后床線圈向右移1針翻到前床;編織第10行時(shí)，將第1列的前床線圈向右移1針翻到后床。至此，完成了留1支邊減針動(dòng)作，第2列線圈減針墮套在第3列線圈上，第1列線圈減針墮套在第2列線圈上，第3列線圈形成有一個(gè)墮套線圈。

同理，C區(qū)域編織動(dòng)作與A區(qū)域編織動(dòng)作一致，僅線圈翻針、針板搖床方向相反。

2）加針編織

襪身部位的加針編織意匠見圖4c所示，由A、B、C 3個(gè)區(qū)域構(gòu)成，其中A區(qū)域?yàn)樽髠?cè)加針意匠圖，B區(qū)域?yàn)檎＞幙梾^(qū)域，C區(qū)域?yàn)橛覀?cè)加針意匠圖。圖示中a位置為空針，即0列，借助兩側(cè)空針位置前后床分別向外移出1針后形成空針，再編織時(shí)采用回踢紗線成圈，圖示中b位置所示，彌補(bǔ)加針后形成的補(bǔ)眼效果。以A區(qū)域加針動(dòng)作為例說明其編織工藝。

編織第1行時(shí)，將第1列的后床線圈向左移1針翻到前床0位置;編織第2行時(shí)，將第0列和第1列的前床線圈翻到后床;編織第3行時(shí)，將第1列的后床線圈翻到前床0位置。至此，第1列的前后床線圈分別向外側(cè)移出1針到第0列位置，第1列的前后床線圈為空，外側(cè)被加出1針。再編織時(shí)，利用回踢紗線編織成圈，將第1列的前后床線圈補(bǔ)眼。編織第4行時(shí)，先編織第0列的前床線圈;編織第5行時(shí)，回踢紗線編織第1列和第2列的前床線圈，編織第6行時(shí)，再正常編織B區(qū)域的前床線圈，完成第1列的前床線圈補(bǔ)眼編織。編織第11行時(shí)，先編織B區(qū)域的后床線圈;編織第12行時(shí)，回踢紗線編織第1列和第2列的后床線圈，編織第13行時(shí)，再正常編織第0列的后床線圈，完成第1列的后床線圈補(bǔ)眼編織。至此，第1列的前后床線圈補(bǔ)眼編織完成。

同理，C區(qū)域編織動(dòng)作與A區(qū)域編織動(dòng)作一致，僅線圈翻針、針板搖床方向相反;第7、 8、 9、10行回踢紗線的編織原理與第4、 5、 12、13行的編織原理相同。

3.2.3.3? ? 襪跟編織 襪跟部位編織意匠見圖4d所示，前床線圈編織1行，后床線圈編織3行，前后床線圈間比例為1：3，前腳身線圈少，后腳跟線圈多，編織出后腳跟足夠的余量，便于腳跟部位穿著合腳;機(jī)頭帶紗線由左向右編織時(shí)，左面前床集圈，機(jī)頭帶紗線由右向左編織時(shí)，右面前床集圈，集圈組織可以彌補(bǔ)和減小前床少織后床多織及局部編織后產(chǎn)生出眼的效果。

3.2.3.4? ? 襪腰編織 襪腰部位編織方法與襪身部位編織方法完全相同，根據(jù)工藝形式要求進(jìn)行加減針編織成形。

3.2.3.5 羅口編織 帶有絨紗和橡筋線的導(dǎo)紗器進(jìn)行羅口部位添紗組織編織。羅口部位同樣是編織圓筒組織，橡筋線的使用將羅口部位收緊，便于穿著時(shí)更緊湊、保暖。在羅口的起始位置和結(jié)束位置分別編織2行前后床松眼線圈，將起始和結(jié)束處的松眼位置折回套合。至此完成有跟彈力襪的編織。

4? ? 后整理工藝

4.1 洗縮 洗滌：浴比1：15～20，水溫38？℃，PH=6.5，毛能凈1%～3%（owf），縮絨機(jī)轉(zhuǎn)速30rpm，洗滌時(shí)間與顏色和紗線原料有關(guān)，一般洗滌時(shí)間在5～15min，以絨面符合工藝要求為宜。漂洗：一般而言，襪子需在洗衣機(jī)的高水位檔常溫漂洗1min。

4.2 柔軟 浴比1：15～20，水溫32？℃，柔軟劑3%～5%，平滑劑2%～4%，縮絨機(jī)轉(zhuǎn)速12～16rpm，柔軟時(shí)間15～20min;

4.3 脫水 脫水機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)置為900rpm，時(shí)間為1～1.5 min。

4.4 烘干 烘干溫度85～95℃，烘干時(shí)間20～25min。

4.5 定型 有跟彈力襪實(shí)物如圖5所示。

5 結(jié)論

近年來，利用單一品種的設(shè)備編織多品種的針織產(chǎn)品越來越受到企業(yè)管理人員的重視，不需采購專用機(jī)器就可編織出多品種的產(chǎn)品是企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的目標(biāo)。未來，產(chǎn)品會(huì)向多元化、功能化、新穎化方面發(fā)展，實(shí)現(xiàn)‘一種機(jī)器編織多種產(chǎn)品的需求是未來發(fā)展的趨勢(shì)，是產(chǎn)品靈活性和多樣性的再現(xiàn)。而本文介紹的慈星GE2-52C電腦橫編織機(jī)開發(fā)設(shè)計(jì)有跟彈力襪的編織方法，所編有跟彈力襪具有專業(yè)圓襪機(jī)編織襪子的特點(diǎn)。因此，研究可為針織行業(yè)的從業(yè)者和設(shè)計(jì)人員采用電腦橫機(jī)開發(fā)專用機(jī)器編織產(chǎn)品提供一定的借鑒和幫助。

參考文獻(xiàn)

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