張雅楠，甘仁忠，龔斌，張琦，王哲，張鵬，馬超

(1.長(zhǎng)江大學(xué) 石油工程學(xué)院，湖北 武漢 430100；2.新疆油田公司勘探事業(yè)部，新疆 克拉瑪依 834000；3.中石化江漢油田公司采油廠，湖北 潛江 433199)

在高礦化度油氣藏勘探開發(fā)過程中，各種流體通過地層和管道輸送，都可能在設(shè)備上形成鹽垢[1]。硫酸鈣垢是石油開采工業(yè)化生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題，由于其溶解度低，生產(chǎn)過程中易形成，且質(zhì)地堅(jiān)硬，不溶于酸，采用常規(guī)方法很難清除[2-4]，結(jié)垢層的不斷累積不僅影響傳熱效率，降低產(chǎn)量，還會(huì)增加延長(zhǎng)生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本[5]。因此研究一種有效、合理的工業(yè)化生產(chǎn)清垢劑配方具有重大意義[6-8]。以江漢油田王場(chǎng)高鹽井為對(duì)象，在分析地層水、垢樣的基礎(chǔ)上，針對(duì)垢物中難溶的硫酸鈣鹽垢，篩選出3種清垢效果良好的清垢劑，并開發(fā)出最佳復(fù)合清垢劑配方，在此基礎(chǔ)上，優(yōu)化出最適用于本配方的溫度以及pH條件。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 材料與儀器

地層水(王4新斜11-4C)、垢樣均取自江漢油田王場(chǎng)油田；螯合劑A、分散劑B、螯合輔助劑C均為分析純。

ICS-1600離子色譜儀；GGS71-B高溫高壓濾失儀；UV1200分光光度計(jì)；GJS-B12K高速攪拌器；DHG-9140A水浴鍋。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 典型高鹽地層水分析 選取江漢油田典型成結(jié)鹽井的水樣，密封后運(yùn)回。通過加熱升溫，破乳析出O/W型地層水中的原油，由于油水密度差異，原油上浮，取下層水樣進(jìn)行分析。參照《油氣田水分析方法SY/T 5532—2000》標(biāo)準(zhǔn)[9]進(jìn)行測(cè)定，采用離子色譜儀對(duì)測(cè)定結(jié)果進(jìn)行分析。

1.2.2 垢質(zhì)組分分析 用有機(jī)溶劑甲苯將一定數(shù)量的泥垢樣品反復(fù)洗滌4～5次，直到泥垢中所附帶的油和有機(jī)物被提取干凈，采用垢樣分析其中的礦物組成方法。

1.2.3 高鹽地層水中清垢劑優(yōu)選 實(shí)驗(yàn)首先準(zhǔn)確稱取2 g管道垢樣(垢樣來自江漢王場(chǎng)油田馬71斜-1井)加入30 mL試管中，再加入定量清垢試劑后放入水浴鍋，加熱至70 ℃，反應(yīng)時(shí)間為48 h，觀察垢樣溶解程度，過濾得到剩余的垢樣，在100 ℃下烘干剩余垢樣，稱重，計(jì)算清垢率[10-12]。

2 結(jié)果與討論

2.1 含鹽地層水分析

表1 王場(chǎng)油田部分井地層水水樣分析

2.2 垢質(zhì)組分分析

由表2可知，井油管垢樣中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為86.2%的垢質(zhì)不溶于鹽酸，判斷其主要成分為硫酸鹽、鈉鹽及碳酸鹽等。其中硫酸鈣鹽垢由于溶解度極低，在生產(chǎn)過程中極易形成，且由于質(zhì)地堅(jiān)硬，不溶于酸，采用一般常規(guī)除垢手段難以達(dá)到理想效果，很難清除，危害較大。因此本次主要針對(duì)難溶的硫酸鈣垢進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究[13-15]。

表2 油井鹽垢成分分析表

2.3 高鹽地層水中復(fù)合清垢劑優(yōu)選

2.3.1 螯合劑A的清垢效果 螯合劑A是一種螯合劑，可以與水混溶，無毒無污染，耐溫性及化學(xué)穩(wěn)定性好，具有良好的阻垢效果。在水溶液中，其可以分解成多個(gè)正離子和負(fù)離子，所以能與多個(gè)金屬離子螯合進(jìn)而形成具有許多單體結(jié)構(gòu)的高分子網(wǎng)狀絡(luò)合物，在水中分布松散，從而破壞正常的鈣垢結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)清垢的效果。

由圖1可知，在酸性、中性、堿性3種環(huán)境下，隨著螯合劑A的增加，清垢率先增加后減小，當(dāng)螯合劑A的濃度為2%時(shí)，清垢效率達(dá)到最高，因此確定螯合劑A的最佳濃度為2%。從圖中還可以看出，在酸性環(huán)境下螯合劑A的清垢效率與在其他兩種環(huán)境下相比效果更好。

出現(xiàn)以上現(xiàn)象原因分析如下，螯合劑A的成分中含有有機(jī)磷酸鹽，可以與Ca2+形成穩(wěn)定的螯合物，從而降低了水中Ca2+的含量，因此減小了生成CaSO4沉淀的可能性。且有機(jī)磷酸鹽不僅能和水中的Ca2+金屬離子形成螯合物，而且還能和已形成的CaSO4晶體中的鈣離子進(jìn)行表面螯合。這不僅使已形成的CaSO4失去作為晶核的作用，同時(shí)，使CaSO4的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生畸變，產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力，使CaSO4的晶體不能繼續(xù)嚴(yán)格有序地生長(zhǎng)。相反，很容易被水流沖刷成分散狀態(tài)，從而使CaSO4晶核的溶解度提高。由于垢質(zhì)組成成分還含有較多碳酸鹽，在酸性環(huán)境下，氫離子與碳酸根反應(yīng)，由此可以得出在酸性環(huán)境下可以使螯合劑A的清垢效率達(dá)到較好的效果。

圖1 螯合劑A在不同條件下的清垢率

2.3.2 分散劑B的清垢效果 分散劑B是一種低分子量的聚電解質(zhì)分散劑，無毒，易溶于水，化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性較高，分解溫度較高，在高溫條件下仍然能保持良好的阻垢和分散效果。

圖2 分散劑B在不同條件下的清垢率

由圖2可知，在酸性、中性、堿性3種環(huán)境下，隨著分散劑B濃度的增加，清垢率呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢(shì)，當(dāng)分散劑B的濃度為2%時(shí)，清垢效率達(dá)到最高，因此確定分散劑B的最佳濃度為2%。還可以看出，在酸性環(huán)境下分散劑B的清垢效率與在其他兩種環(huán)境相比，效果更好。

出現(xiàn)以上現(xiàn)象原因分析如下，由于分散劑B屬于高分子型的分散劑，進(jìn)行清垢時(shí)可以吸附于垢樣的顆粒表面，降低固液界面張力，使固體顆粒凝聚后的表面更容易被濕潤(rùn)。其可以在垢物固體顆粒表面形成一個(gè)吸附層，增加了固體顆粒表面所附帶的電荷，從而增大了形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。同時(shí)其能使垢樣固體顆粒表面形成雙分子層結(jié)構(gòu)，外層分散劑的極性端具有很強(qiáng)的親水性，增加了水潤(rùn)濕固體顆粒的程度。由于靜電排斥作用，固體顆粒會(huì)彼此遠(yuǎn)離。它還可以提高溶液懸浮性能，使體系更為均勻，無沉淀，使整個(gè)系統(tǒng)的物理化學(xué)性質(zhì)相同。因此，使用分散劑B可以吸附于穩(wěn)定分散液體中的固體顆粒。由于垢質(zhì)組成成分還含有較多碳酸鹽，在酸性環(huán)境下，氫離子與碳酸根反應(yīng)，由此可以得出在酸性環(huán)境下可以使分散劑B的清垢效率達(dá)到較好的效果。

2.3.3 螯合輔助劑C的清垢效果 螯合輔助劑C的每個(gè)分子都有多個(gè)活化配位鍵，可以圍繞自由金屬離子提供配位鍵，是一種性能優(yōu)良的金屬離子鰲合劑，鰲合性強(qiáng)，能迅速與鈣離子生成水溶性絡(luò)合物。其對(duì)分散劑B溶解硫酸鈣鹽垢具有協(xié)同輔助作用。這是由于該螯合劑分子鏈上相同電荷官能團(tuán)相互排斥，使分子鏈?zhǔn)鎻?，分子表面的電荷密度分布發(fā)生改變，增加了分子鏈與表面帶正電的垢物硫酸鈣微晶的碰撞及吸附的機(jī)率，增大了吸附空間。

圖3 螯合輔助劑C在不同條件下的清垢率

加入的螯合輔助劑C含量由濃度0.5%開始，由圖3可知，隨著螯合輔助劑C濃度的增加，清垢率也不斷增加。但是考慮到工程現(xiàn)場(chǎng)添加清垢劑的成本問題，最終確定加入1%螯合輔助劑C。還可以從圖中看出，螯合輔助劑C在酸性和堿性環(huán)境中都表現(xiàn)出更好的清垢性能，這是因?yàn)槿芤褐械尿陷o助劑 C逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閹ж?fù)電荷的離子團(tuán)，從而使形成的螯合物具有較高的穩(wěn)定性。

2.3.4 復(fù)合清垢劑的清垢效果 根據(jù)優(yōu)選出的單劑最佳濃度，采用復(fù)合清垢劑配方：2%螯合劑A+2%分散劑B+1%螯合輔助劑C。按照相同的實(shí)驗(yàn)方法，與三種單劑的清垢率相比有明顯的提高，這說明形成的復(fù)合清垢劑清垢效果非常好，由表3可知，清垢劑配方：2%螯合劑A+2%分散劑B+1%螯合輔助劑C清垢效果優(yōu)良，起一定清垢作用。

表3 復(fù)合清垢劑的清垢率

但考慮到工程現(xiàn)場(chǎng)添加清垢劑的成本問題，以及復(fù)配時(shí)的協(xié)同效應(yīng)，進(jìn)一步優(yōu)化復(fù)合清垢劑的配方。根據(jù)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象，所制備的清垢劑加入試管后，發(fā)現(xiàn)有微量絮狀物懸浮在溶液中，這說明清垢劑配方，2%螯合劑A+2%分散劑B+1%螯合輔助劑C的協(xié)同效應(yīng)不明顯。因此對(duì)復(fù)合清垢劑配方中各單劑濃度做進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整。由表4可知，清垢劑配方在2%螯合劑A+2.5%分散劑B+0.8%螯合輔助劑C時(shí)，清垢率為26.67%，清垢效果達(dá)到最佳，且溶液中沒有絮狀物出現(xiàn)，表現(xiàn)出良好的協(xié)同效應(yīng)。

表4 復(fù)合清垢劑的配方優(yōu)化

2.4 影響因素

2.4.1 pH對(duì)復(fù)合清垢劑配方清垢效果的影響 由圖4可知，清垢劑的pH值在中性條件下清垢效果不好。而溶液環(huán)境的pH值<5以后，pH值與清垢效果成正比，并且pH值為1時(shí)，清垢效率達(dá)到最佳，能夠達(dá)到31%左右，所以將pH值定為1最為合適。

圖4 復(fù)合清垢劑在不同pH下的清垢率

2.4.2 溫度對(duì)復(fù)合清垢劑配方清垢效果的影響 由圖5可知，在60 ℃甚至以下，溫度較低的情況下，清垢劑的清垢效率并不高。而隨著反應(yīng)溫度的增加，清垢效率不斷提高，在80 ℃時(shí)，清垢效率最高，再增加溫度、清垢率變化不大。原因是升高溫度，絡(luò)合反應(yīng)中的成垢離子與螯合劑間的接觸越強(qiáng)烈，從而螯合加速進(jìn)行。故選擇清垢溫度為80 ℃。

圖5 復(fù)合清垢劑在不同溫度下的清垢率

3 結(jié)論

(2)結(jié)鹽井油管垢樣中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為86.2%的垢質(zhì)不溶于鹽酸，判斷其主要成分為硫酸鹽、鈉鹽及碳酸鹽等。

(3)針對(duì)高礦化度井，篩選出3種具有良好清垢效果的清垢劑，并確定出最佳的單劑濃度為2%螯合劑A，2%分散劑B，1%螯合輔助劑C。在此基礎(chǔ)上，初步確定復(fù)合清垢劑配方：2%螯合劑A+2.5%分散劑B+0.8%螯合輔助劑C。

(4)復(fù)合清垢劑清垢能力以及清垢速率受溫度、pH影響較大，清垢過程中溫度保持在80 ℃以下，pH控制在3以下，清垢效率良好。

(5)通過復(fù)配篩選，復(fù)合清垢劑優(yōu)化后的最佳配比為：2%螯合劑A+2.5%分散劑B+0.8%螯合輔助劑C，在溫度為80 ℃，酸堿環(huán)境pH為1的條件下，清垢效果達(dá)到最佳。