吳勝明
【摘 要】 傳統(tǒng)回采工作面過大落差斷層采用搬家方式,存在耗時(shí)長、煤炭資源浪費(fèi)等問題。本文提出將深孔預(yù)裂爆破技術(shù)應(yīng)用于采面過大落差斷層中,輔助采煤機(jī)割巖,并詳細(xì)對爆破鉆孔裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥方式、封孔、爆破等技術(shù)進(jìn)行分析?,F(xiàn)場應(yīng)用表明,采用深孔預(yù)裂爆破技術(shù)后,爆破孔間巖石塊度分布均衡,爆破破巖效果顯著,可以輔助采煤機(jī)破巖,使得采煤機(jī)可以順利通過大落差斷層。
【關(guān)鍵詞】 大落差斷層;深孔爆破;裝藥結(jié)構(gòu);封孔方式
【中圖分類號】 TD235 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】 A
【文章編號】 2096-4102(2020)02-0022-03
回采工作面過斷層難易程度與開采煤層厚度、頂?shù)装鍘r性、斷層產(chǎn)狀以及開采條件等相關(guān),現(xiàn)階段針對大落差斷層(落差20~50m),采面一般采取跳采方式,但是這種方式需要掘進(jìn)新的切眼、回采設(shè)備需要搬家,耗時(shí)費(fèi)力。采用深孔預(yù)裂爆破技術(shù),為采面平推硬過大落差提供了一種可選方案,但是深孔爆破技術(shù)應(yīng)用過程中也存在爆破孔施工精度低、爆破振動影響圍巖以及封堵要求高等問題,采取合理的技術(shù)措施,可以有效降低上述問題對采面影響。文中就對深孔預(yù)裂爆破過斷層技術(shù)在回采工作面過斷層應(yīng)用實(shí)踐進(jìn)行分析,以期能為其他礦井類似情況提供一定借鑒。
1工程概況
山西某礦2303回采工作面走向2360m,斜長268.4m,根據(jù)回采巷道、切眼掘機(jī)揭露地質(zhì)資料顯示,采面開采的3號煤層厚度在4.2~10.8m,平均7.6m,煤層傾角介于4°~11°,頂?shù)装鍘r性見圖1。采面推進(jìn)至2×32導(dǎo)線點(diǎn)北側(cè)40m位置時(shí)會揭露FD6斷層(H=10.3m∠70°),具體采面揭露斷層見圖2,根據(jù)前期地質(zhì)勘探資料,斷層在2303采面內(nèi)延伸長度約為430m,對采面生產(chǎn)造成較大影響。
由于3號煤層為礦井主采煤層,且煤層厚度平均在7.6m,若直接舍棄斷層影響附近煤層,勢必會造成寶貴的煤炭資源浪費(fèi),且影響礦井正常生產(chǎn)。通過綜合分析,礦井決定采用深孔爆破技術(shù)過FD6斷層。
2深孔爆破技術(shù)方案
2.1爆破區(qū)域劃分
根據(jù)2303揭露的FD6斷層參數(shù),并依據(jù)斷層對回采工作面開采影響程度差異,將采面過斷層劃分為A、B、C三個(gè)區(qū)域。其中A區(qū)域位于2×32探孔北38m~12m,長度約為26m,可以具體細(xì)化成A1~A3三個(gè)區(qū)域;B區(qū)域北側(cè)為A區(qū)域邊界,南側(cè)為探巷2號終止處,長度約53m,可以具體細(xì)化成B1~B5五個(gè)區(qū)域,A、B區(qū)域內(nèi)的爆破孔均布置在2303下平巷。
C區(qū)域北側(cè)為B區(qū)域邊界,南側(cè)為探巷1號與FD6斷層交匯處,長度約73m,可以具體細(xì)化成C1~C6五個(gè)區(qū)域,其中由于C3~C6范圍內(nèi)斷層對采面影響較小,因此不需要爆破。在C1~C3段爆破孔布置在探巷2號內(nèi)。具體劃分位置見圖2。
2.2爆破鉆孔布置
由于受到FD6斷層影響,在斷層影響范圍內(nèi)煤層賦存變化顯著,依據(jù)需要爆破的巖層厚度對爆破鉆孔布置進(jìn)行確定,其中爆破巖層厚度在1.5m以內(nèi)時(shí),采用單排爆破孔方式;爆破巖層厚度在1.5~2.5m時(shí),布置兩排爆破孔,上下交錯(cuò)成三花眼方式;當(dāng)爆破巖層厚度大于2.5m時(shí),布置三排爆破孔,上下交錯(cuò)成五花眼方式。
2.3裝藥結(jié)構(gòu)
裝藥結(jié)構(gòu)為正向不耦合的三節(jié)捆綁式,可以滿足小直徑藥卷、大直徑爆破孔要求,具體裝藥結(jié)構(gòu)見圖3。現(xiàn)場鉆進(jìn)的爆破孔孔徑為76mm,采用礦井二級需用乳化炸藥,直徑27mm,長度100mm,質(zhì)量100g/節(jié)。采用的裝藥結(jié)構(gòu)通過增加單位長度爆破孔裝藥量,提高爆破預(yù)裂效果。
2.4封孔
為了避免爆破時(shí)沖孔顯現(xiàn)發(fā)生,封孔采用素水泥漿封孔,水泥漿水灰比控制為1∶1,并按照水泥用量的3.5%添加早強(qiáng)劑(甲酸鈣)。封孔采用水泥漿后,水泥量可以流入到鉆孔周邊巖層裂隙中,經(jīng)過1d養(yǎng)護(hù)水泥強(qiáng)度與周邊巖層強(qiáng)度接近,可近似認(rèn)為是同一種介質(zhì),從而提升爆破孔孔壁黏結(jié)性。
由于灌注的水泥漿具有流動,根據(jù)爆破孔傾角不同,具體有仰角炮孔、俯角炮孔兩種封孔結(jié)構(gòu),俯角炮孔封孔先采用炮棍將止?jié){炮泥塞至乳化炸藥頂端,隨后向爆破孔內(nèi)注入素水泥漿,在爆破孔孔口0.3~0.5m范圍內(nèi)用封孔炮泥充填。仰角炮孔應(yīng)先插入帶有彎頭的注漿管頂住乳化炸藥,并在距離孔口0.3~0.5m處塞止?jié){炮泥塞,通過注漿管向炮孔內(nèi)注入素水泥,封孔完畢后用止?jié){塞封堵注漿管,并用封孔炮泥充填孔口空間。具體封孔結(jié)構(gòu)見圖4。
2.5各區(qū)爆破參數(shù)
依據(jù)深孔爆破相關(guān)研究成果,以及回采工作面采煤需要,在劃分的各區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)爆破的爆破孔參數(shù)見表1。
2.6起爆順序
由于在A區(qū)、C區(qū)內(nèi)爆破孔裝入炸藥量少,爆破孔可以直接起爆。由于B區(qū)域內(nèi)爆破孔裝入炸藥量多,因此爆破孔起爆必須分2~3次進(jìn)行。為了降低爆破對巷道圍巖影響,分段起爆時(shí)增加保護(hù)側(cè)邊緣爆破孔、次邊緣爆破孔封孔長度,從而降低爆破引起的自由面效應(yīng),具體見圖5。
3爆破效果分析
(1)爆破后爆破孔孔口封孔炮泥均出現(xiàn)一定程度隆起,沖出量較少,未出現(xiàn)盲炮、沖孔顯現(xiàn),采煤機(jī)截割到爆破區(qū)域時(shí)爆破孔間存在貫通裂縫,爆破孔間巖石塊度分布均衡,深孔預(yù)裂爆破破巖效果較為理想,這主要是由于施工的爆破孔質(zhì)量高、采用的裝藥結(jié)構(gòu)較為合理,同時(shí)采用素水泥漿封孔確保了乳化炸藥爆炸后能量在爆破段的充分?jǐn)U張,延長爆生氣作用爆破孔巖壁時(shí)間,從而導(dǎo)致周邊巖層內(nèi)裂隙得以充分?jǐn)U張?,F(xiàn)場效果見圖6。
(2)爆破時(shí)僅僅在2302下平巷B區(qū)段內(nèi)裝藥量較多區(qū)間存在微弱的頂板巖層脫落問題,巷道支護(hù)結(jié)構(gòu)未受到較大影響。
4結(jié)束語
本文將深孔預(yù)裂爆破應(yīng)用到回采工作面過大落差斷層中,并對爆破鉆孔施工參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)、封孔技術(shù)以及起爆方式進(jìn)行詳細(xì)闡述,取得以下主要研究成果:
(1)通過對裝藥結(jié)構(gòu)以及裝藥技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化,采用素水泥漿作為封孔材料,爆破孔封孔質(zhì)量顯著提升,在現(xiàn)實(shí)使用過程中未再發(fā)生沖孔顯現(xiàn);
(2)通過采用分段集中爆破方式,控制一次爆破時(shí)炸藥量,減少爆破產(chǎn)生振動影響范圍,確保爆破范圍內(nèi)支護(hù)結(jié)構(gòu)以及機(jī)電設(shè)備安全。
礦井在2302工作面采用深孔爆破技術(shù)后,降低了采煤機(jī)截割巖層難度,實(shí)現(xiàn)了回采工作面平推硬過大落差斷層。采用深孔預(yù)裂爆破技術(shù)后,回采過斷層耗時(shí)為26d,耗時(shí)僅為搬家過大斷層技術(shù)的1/2,取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益,為其他礦井過大落差斷層提供一定的經(jīng)驗(yàn)借鑒。
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