文/張萍，沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司

1 引言

在使用機(jī)械零件的過(guò)程中，關(guān)鍵點(diǎn)是零件質(zhì)量，只有確保零件質(zhì)量，才能使機(jī)械正常、高效運(yùn)行。零件精度會(huì)對(duì)其是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生影響，其作為加工零件的基本供需，機(jī)械加工工藝具備十分重要的價(jià)值與意義。因此為了增強(qiáng)零件的加工精度，要不斷提升機(jī)械加工工藝水平，從而促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)獲得穩(wěn)定發(fā)展。

2 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的含義

機(jī)械加工工藝是指通過(guò)采用機(jī)械化的加工工藝方式來(lái)改變零件毛坯的形狀及尺寸的一種操作手段，目前我國(guó)大部分機(jī)械加工工藝中車(chē)床的運(yùn)行采用的是數(shù)控方式。通過(guò)采用機(jī)械加工工藝能使零件毛坯變成工件所需要的零件，但是零件多少有嚴(yán)格的大小和形狀等要求，一旦機(jī)械加工中存在出現(xiàn)了一些誤差，會(huì)導(dǎo)致零件加工精度大大降低。目前我國(guó)大部分機(jī)械加工工藝中采用的操作步驟為用即將加工的零部件進(jìn)行粗加工，然后再精加工并包裝起來(lái)形成一個(gè)整體的零件。零件加工精度的判斷取決于其實(shí)際尺寸和要求數(shù)據(jù)是否吻合，當(dāng)零件三種幾何參數(shù)與要求的幾何參數(shù)一致即可認(rèn)為其精度達(dá)到了要求。

3 機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的所產(chǎn)生的影響

3.1 物理方面影響因素

物理因素是影響加工零件精度的重要因素之一，具體表現(xiàn)為：其一，幾何精度缺乏準(zhǔn)確性必然會(huì)造成加工進(jìn)度超出誤差范圍。當(dāng)前機(jī)械生產(chǎn)中主要采用綜合型設(shè)備，在定位的基準(zhǔn)和加工的工序工步的不同均影響零件的誤差。經(jīng)常長(zhǎng)時(shí)間使用的機(jī)械設(shè)備不可避免的會(huì)出現(xiàn)磨損與老化的現(xiàn)象，而這必然會(huì)影響零件加工的精度；其二，工作人員不規(guī)范的操作也是影響零件加工精度的重要因素。比如，按照規(guī)定加工前期工作人員要全面檢查各個(gè)零部件是否符合加工要求，并切實(shí)的保證操作的規(guī)范性，減少對(duì)零件精度與質(zhì)量的影響。

3.2 熱變形方面影響因素

機(jī)械零件加工中會(huì)因切削而產(chǎn)生大量熱量，在高溫的影響下機(jī)械系統(tǒng)會(huì)發(fā)生不同程度的變形，進(jìn)而給零件加工精度帶來(lái)極其不良的影響。在切削中刀具極容易出現(xiàn)熱變形問(wèn)題，針對(duì)于這個(gè)問(wèn)題，要利用潤(rùn)滑劑以及冷卻劑實(shí)行對(duì)刀具的降溫處理。在熱侵蝕的影響之下工件會(huì)發(fā)生變形問(wèn)題，進(jìn)而影響到工件的精度。除此之外，由于熱源散布不均勻，加上結(jié)構(gòu)比較的復(fù)雜，機(jī)床會(huì)出現(xiàn)熱變形問(wèn)題。

3.3 受力變形方面影響因素

在機(jī)床工具、工件以及夾具運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程之中，由于受到切削力、工件重力以及夾緊力的不良影響，機(jī)械系統(tǒng)會(huì)發(fā)生一定的變形，進(jìn)而直接影響了零件加工精度。除此之外，加工精度還會(huì)受到外力作用的不良影響。比如：外圓車(chē)刀相對(duì)切削力存在剛性差，而正因?yàn)閯傂圆畲嬖跁?huì)導(dǎo)致刀桿出現(xiàn)變形，最終會(huì)影響零件孔的精度。與此同時(shí)，當(dāng)機(jī)床和刀具兩者的剛性好，如切削力超過(guò)工件本身的剛性時(shí)，零件同樣會(huì)出現(xiàn)一定的變形及振動(dòng)。

3.4 數(shù)控編程方面影響因素

通過(guò)數(shù)控技術(shù)的有效應(yīng)用，可以顯著提升零件最終的加工精度與質(zhì)量。為此，在實(shí)際開(kāi)展數(shù)控編程過(guò)程中，對(duì)于以下幾點(diǎn)內(nèi)容要予以充分的考慮：第一，對(duì)于數(shù)控編程而言，關(guān)鍵點(diǎn)是選擇合適的編程原點(diǎn)，減少尺寸公差累積誤差對(duì)零件加工精度影響，全面保障機(jī)械零件加工的精度與質(zhì)量。第二，對(duì)于零件加工路線(xiàn)的選擇同樣會(huì)影響數(shù)控編程的有效性，為此，在充分論證的基礎(chǔ)上選擇最佳的加工路線(xiàn)是十分有必要的，進(jìn)而保證加工精度符合要求，并可提高生產(chǎn)節(jié)拍。第三，在數(shù)控編程中要采用科學(xué)方式選擇刀具并完善各項(xiàng)參數(shù)，從而保證零件輪廓痕跡的加工精度。第四，插補(bǔ)方式同樣會(huì)影響零件加工的精度，因此，科學(xué)的選擇插補(bǔ)方式對(duì)于保證加工精度具有重要意義。

4 加工精度的控制措施

4.1 合理控制溫度的影響

機(jī)械加工工藝的進(jìn)行離不開(kāi)對(duì)溫度的控制，溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響到零件的精度，這就需要在進(jìn)行機(jī)械加工過(guò)程中合理控制溫度。通過(guò)提高對(duì)機(jī)械加工工藝中溫度的嚴(yán)格要求，并提升溫度測(cè)量的精確度，這樣才可以有效保障零件加工過(guò)程中的溫度要求。此外，我們可以借助溫度高低來(lái)調(diào)整機(jī)械加工的速度，通過(guò)設(shè)立嚴(yán)格的操作守則和精確的溫度控制來(lái)實(shí)現(xiàn)提高零件精度的目的，通過(guò)在最大程度上合理控制溫度，保障機(jī)械加工的科學(xué)進(jìn)行。

4.2 減小加工工藝熱變形和受力變形

由于零件在加工中很容易受力和熱影響而導(dǎo)致變形，因此在采用機(jī)械加工工藝過(guò)程中，要合理控制好機(jī)床和零件間的距離，減少加工工藝熱變形和受力變形。在具體的機(jī)械加工中，可以提前對(duì)加工的零件進(jìn)行預(yù)熱，以此來(lái)減少由于機(jī)械加工過(guò)程中產(chǎn)生溫差而導(dǎo)致的熱變形。同時(shí)可以在機(jī)械加工過(guò)程中準(zhǔn)備好合適的冷卻潤(rùn)滑液，一旦機(jī)械加工過(guò)程中出現(xiàn)了熱變形和受力變形問(wèn)題，可以及時(shí)解決，減少熱變形和受力變形帶來(lái)的損害。

4.3 加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)

雖然機(jī)械加工工藝的使用很大程度上減少了人力的投入，但同時(shí)需要加強(qiáng)對(duì)相關(guān)操作人員的培訓(xùn)來(lái)提升整體機(jī)械加工工藝操作環(huán)節(jié)的精確度。通過(guò)設(shè)立嚴(yán)格的操作守則和操作規(guī)范來(lái)提高操作人員的工作質(zhì)量，進(jìn)而為機(jī)械加工提供科學(xué)合理的環(huán)境，這在一定程度上有利于提高機(jī)械加工零件的精度。

5 結(jié)語(yǔ)

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平不斷提升，加工企業(yè)對(duì)零件的加工精度提出了更高的要求。因此企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)分析影響零件加工精度、質(zhì)量的多種因素，高效解決零件加工過(guò)程中存在的多種問(wèn)題，才能制定合理、有針對(duì)性、科學(xué)的加工措施與實(shí)施方案，從而加強(qiáng)機(jī)械加工工藝的應(yīng)用效果，增強(qiáng)零件的加工水平。另外，企業(yè)還應(yīng)不斷提升機(jī)械加工工藝水平，不斷引進(jìn)新設(shè)備、新技術(shù)，增強(qiáng)零件機(jī)械加工的質(zhì)量與效率，提升企業(yè)的綜合效益，促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)獲得更加穩(wěn)定、持續(xù)的發(fā)展。