【摘要】根據(jù)巴菲特先生的觀點(diǎn)，在我國鋼鐵業(yè)這樣產(chǎn)品替代性強(qiáng)的高度競(jìng)爭性行業(yè)中，企業(yè)間的競(jìng)爭主要是成本競(jìng)爭。鋼鐵業(yè)是能源集中、密集型產(chǎn)業(yè)，在大型、全流程鋼鐵企業(yè)中，能源業(yè)務(wù)流程復(fù)雜（涉及一次、二次能源），成本占制造成本的比重卻很高（約為20%至30%），如何實(shí)現(xiàn)能源成本的精細(xì)化管理，提升成本競(jìng)爭力，是困擾各鋼鐵企業(yè)多年的難題。本文將從分層管理的角度出發(fā)，討論鋼鐵企業(yè)如何開展能源成本精細(xì)化管理。

【關(guān)鍵詞】能源成本、精細(xì)化、分層管理

一、能源成本管理對(duì)象

鋼鐵企業(yè)能源成本管理是個(gè)多維度概念，其中包括與總能耗指標(biāo)相匹配的公司能源總成本、能源介質(zhì)成本（二次能源）、生產(chǎn)單元能源使用成本。

（一）公司能源總成本

我國鋼鐵行業(yè)面臨了多年的產(chǎn)能過剩問題，去產(chǎn)能是近年以及未來長期的趨勢(shì)，同時(shí)，鋼鐵企業(yè)需要面臨國家大氣治理、節(jié)能減排的壓力，作為用能大戶、燃煤大戶，在嚴(yán)格執(zhí)行國家控煤政策的前提下，保持企業(yè)競(jìng)爭力，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)能源革命，是現(xiàn)階段鋼鐵企業(yè)的重要難題。鋼鐵企業(yè)能源管理部門根據(jù)鋼鐵企業(yè)能耗總量管理的要求及統(tǒng)計(jì)指標(biāo)的上報(bào)要求，公司按月等維度統(tǒng)計(jì)總能耗指標(biāo)，公司能源總成本則是與該業(yè)務(wù)管理指標(biāo)匹配的成本管理維度。

（二）生產(chǎn)單元能源使用成本

全流程、連續(xù)生產(chǎn)的大型鋼鐵企業(yè)，從礦石投入高爐開始到最終成品產(chǎn)出會(huì)經(jīng)歷很多不同的鋼鐵生產(chǎn)工序。其中，煉鐵工序會(huì)涉及較多一次能源（如焦煤和焦炭等），在統(tǒng)計(jì)煉鐵單元用能成本時(shí)應(yīng)計(jì)入能源成本，但日常管理時(shí)應(yīng)作為主原料管理，煉鋼及軋制工序的用能成本，主要為水電風(fēng)氣等二次能源介質(zhì)，都是間接成本。從傳統(tǒng)的關(guān)注生產(chǎn)廠部、主作業(yè)線能源成本，向成本中心、作業(yè)區(qū)、產(chǎn)品能源成本延伸，是鋼鐵企業(yè)能源成本精細(xì)化管理的主要方向。

（三）能源介質(zhì)成本

鋼鐵企業(yè)中的能源介質(zhì)主要包括鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中通過余能回收裝置回收的二次能介（如煤氣、蒸汽等）、將一次能源進(jìn)行加工轉(zhuǎn)換的二次能介（如火力發(fā)電、各種工業(yè)用水等）以及直接購入的二次能介（市網(wǎng)電、生活用水、天然氣等）。外購二次能介的價(jià)格、回收及加工轉(zhuǎn)換二次能介的效率、能介系統(tǒng)的放散和損失將直接影響能源介質(zhì)的成本，也將直接影響生產(chǎn)單元能源使用成本的高低。

二、構(gòu)建能源成本分層管理

根據(jù)上述不同的能源成本管理對(duì)象，鋼鐵企業(yè)應(yīng)多維度開展能源成本分層管理。管理層次由上至下分別為：公司能源總成本、生產(chǎn)廠部能源成本（行政劃分）、主作業(yè)線能源成本、成本中心能源成本、作業(yè)區(qū)能源成本、產(chǎn)品能源成本、能源介質(zhì)成本。

（一）公司能源總成本管理

是一個(gè)專項(xiàng)成本，將鋼鐵企業(yè)整體視為一個(gè)“黑箱”，統(tǒng)計(jì)當(dāng)前期間公司能源購入、能源供出及加工過程中發(fā)生的成本，不考慮內(nèi)部如何回收或者二次轉(zhuǎn)換變化，反映能源耗用的總成本及結(jié)構(gòu)?；镜挠?jì)算邏輯為公司能源總成本=當(dāng)期耗用的外購能源（包含外購的煤焦等一次能源及水電氣等二次能源）+加工轉(zhuǎn)換成本—外供能源成本—自產(chǎn)焦炭存貨變化（煉焦工序）。管理責(zé)任者應(yīng)為公司能源管理責(zé)任部門，設(shè)置剛性與柔性結(jié)合的績效評(píng)價(jià)方式。通過年度預(yù)算、滾動(dòng)預(yù)算等手段，落實(shí)分解控煤等政策性要求，兼顧生產(chǎn)質(zhì)量要求、指標(biāo)剛性要求與成本管控經(jīng)濟(jì)性要求，確定該預(yù)算期間內(nèi)的外購能源結(jié)構(gòu)（如各種煤之間、煤與焦之間、煤與氣之間等），并以此為基準(zhǔn)指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)，進(jìn)行管理倒逼或精度評(píng)價(jià)，同時(shí)，彈性剔除實(shí)際生產(chǎn)過程中客觀存在的巨大不可控因素及市場(chǎng)價(jià)格變化，確?？冃гu(píng)價(jià)科學(xué)有效。

（二）生產(chǎn)單元能源使用成本管理

管理層次中生產(chǎn)廠部能源成本（行政劃分）、主作業(yè)線能源成本、成本中心能源成本、作業(yè)區(qū)能源成本、產(chǎn)品能源成本都屬于生產(chǎn)單元能源使用成本管理范疇，管理責(zé)任應(yīng)由應(yīng)由公司能源管理責(zé)任部門與各生產(chǎn)廠部共同承擔(dān)。公司能源管理責(zé)任部門總體牽頭，發(fā)揮專業(yè)管理優(yōu)勢(shì)，在各個(gè)層級(jí)的生產(chǎn)單元能源成本管理中發(fā)揮指導(dǎo)作用，同時(shí)，能源成本管理不能簡單一竿子到底，各生產(chǎn)廠部在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)在保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行、產(chǎn)品保質(zhì)保量的前提下，承擔(dān)本單元能源使用成本的管理職責(zé)。目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)單元能源使用成本管理主要聚焦于按月統(tǒng)計(jì)及分析工序、成本中心能源消耗及成本預(yù)算及實(shí)績，甚少關(guān)注作業(yè)區(qū)能源成本與產(chǎn)品能源成本管理，主要受兩個(gè)問題制約。

問題一：能源表計(jì)。目前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)機(jī)組能源表計(jì)整體配備以工序大表為主，無法區(qū)分機(jī)組或作業(yè)區(qū)統(tǒng)計(jì)能源消耗數(shù)據(jù)。缺少實(shí)際的能耗計(jì)量數(shù)據(jù)直接造成了鋼鐵企業(yè)細(xì)化能源成本管理動(dòng)力不足，成本精細(xì)化管理工作在能源管理方面的推進(jìn)方面總是不盡如人意。公司能源管理部門應(yīng)牽頭研究二級(jí)、三級(jí)表計(jì)配置方案，精細(xì)化統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，同時(shí)，生產(chǎn)單元應(yīng)在現(xiàn)有設(shè)備硬件條件下，對(duì)重點(diǎn)耗能設(shè)備開展終生管理、能源成本納入班組績效評(píng)價(jià)方案等方法引導(dǎo)作業(yè)區(qū)開展能源成本精細(xì)化管理。

問題二：生產(chǎn)單元能源使用成本主要為間接成本（煉鐵煤焦除外），一般使用產(chǎn)品產(chǎn)量分配生產(chǎn)單元能源使用成本至不同產(chǎn)品，但是不同規(guī)格、不同品種在生產(chǎn)過程中對(duì)資源的占用實(shí)際是存在差別的，這也意味著一味采用產(chǎn)量作為分配依據(jù)分配能源使用成本會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成本一定程度上的失真。生產(chǎn)單元應(yīng)研究相關(guān)作業(yè)能耗模型，采用標(biāo)準(zhǔn)成本等方式優(yōu)化間接成本分配方法，提升產(chǎn)品成本準(zhǔn)確性。

（三）能源介質(zhì)成本管理

能源介質(zhì)成本應(yīng)視為產(chǎn)品成本管理，鋼鐵企業(yè)能源管理責(zé)任部門對(duì)能源介質(zhì)總體平衡負(fù)責(zé)，對(duì)能介的放散、管損負(fù)責(zé)，能源加工轉(zhuǎn)換單元及涉及二次能介回收的生產(chǎn)單元應(yīng)對(duì)能介轉(zhuǎn)換、回收效率負(fù)責(zé)。部分企業(yè)在統(tǒng)計(jì)放散、管損時(shí)，會(huì)將該部分差異按比例分給能源使用單元，計(jì)入能源使用單元的總消耗，這些不受生產(chǎn)管理水平高低控制的額外消耗量會(huì)打擊能源使用單元能源成本精細(xì)化管理的積極性，因此，該部分差異計(jì)入能源介質(zhì)產(chǎn)品單位成本的方案更佳，以價(jià)值化方式體現(xiàn)，即某個(gè)能介的單位成本=能介外購總成本（若有）+能介回收總成本+能介加工單元總費(fèi)用/能介實(shí)際供出量（能介總產(chǎn)出量-放散量-管損量），公司能源管理部門對(duì)能源介質(zhì)供出單位成本的高低負(fù)責(zé)。

三、能源使用成本分配優(yōu)化方案—以熱軋加熱爐為例

熱軋產(chǎn)品在經(jīng)過軋機(jī)之前需要通過加熱爐對(duì)板坯進(jìn)行加熱，加熱需要耗用大量的燃?xì)?，熱軋單元能源使用成本中燃?xì)獬杀颈戎剌^高，不同規(guī)格、不同加熱時(shí)長以及生產(chǎn)異常對(duì)熱軋產(chǎn)品的能源成本影響較大，因此以熱軋產(chǎn)品舉例，介紹如何采用能源消耗模型及標(biāo)準(zhǔn)成本的方式優(yōu)化能源使用成本分配。假設(shè)某熱軋單元加熱爐有獨(dú)立煤氣消耗表計(jì)，按月統(tǒng)計(jì)，同時(shí)具備設(shè)備可以監(jiān)控燃?xì)膺^程流量及溫度變化等參數(shù)。

（一）計(jì)算加熱爐理論燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)成本

首先確定不同溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)，根據(jù)每塊板坯進(jìn)入段的初始溫度、爐內(nèi)分階段的溫度、出段的板坯溫度等信息，統(tǒng)計(jì)板坯在各個(gè)生產(chǎn)階段的升溫情況，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)計(jì)算各期間的吸熱量，并根據(jù)煤氣的理論熱值或?qū)崪y(cè)修正熱值折算出加熱爐加熱過程中消耗的理論煤氣量。每塊板坯的理論消耗量*煤氣標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格計(jì)算得出各板坯的理論燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)成本。

（二）正常生產(chǎn)階段流量標(biāo)準(zhǔn)成本差異分配

首先設(shè)定加熱爐正常生產(chǎn)前提，如假定爐內(nèi)板坯大于等于3塊即為正常，統(tǒng)計(jì)正常生產(chǎn)階段各段的燃?xì)饬髁繑?shù)據(jù)，匹配標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)價(jià)格后計(jì)算得出正常生產(chǎn)階段標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)獬杀?。?duì)應(yīng)時(shí)段各板坯理論燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)成本合計(jì)數(shù)與正常生產(chǎn)階段標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)獬杀局g的差異，以各板坯理論燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)成本作為權(quán)數(shù)進(jìn)行第一次分配。

（三）異常生產(chǎn)階段流量標(biāo)準(zhǔn)成本差異分配

當(dāng)出現(xiàn)修保溫、起停爐、大段空爐等異常生產(chǎn)情況（爐內(nèi)板坯小于3塊）時(shí)，記錄該段時(shí)間內(nèi)所有的燃?xì)庀?，并?jì)算標(biāo)準(zhǔn)成本，并將此部分成本視為標(biāo)準(zhǔn)差異，以各板坯理論燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)成本作為權(quán)數(shù)，分配至此次異常生產(chǎn)至下次異常生產(chǎn)之間的爐內(nèi)及后續(xù)板坯，完成第二次分配，自此計(jì)算得出當(dāng)月各板坯的標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)獬杀尽?/p>

（四）實(shí)際成本匹配

按月統(tǒng)計(jì)加熱爐燃?xì)庀膶?shí)績，成本核算燃?xì)鈱?shí)際單位成本，計(jì)算得出熱軋工序燃?xì)馐褂每偝杀荆⒏鶕?jù)生產(chǎn)物流跟蹤的數(shù)據(jù)，確定各熱軋產(chǎn)品與加熱爐出段板坯的關(guān)系，以第三步計(jì)算完成的各板坯的標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)獬杀咀鳛闄?quán)數(shù)進(jìn)行實(shí)際成本分配，得出熱軋產(chǎn)品的燃?xì)馐褂贸杀尽?/p>

四、總結(jié)

能源成本精細(xì)化管理的過程，是從價(jià)值化角度推進(jìn)鋼鐵企業(yè)進(jìn)一步審視自身，提升能源管理水平的過程。各鋼鐵企業(yè)應(yīng)自行設(shè)計(jì)適合本公司的能源成本分層管理體系，研究能源消耗數(shù)據(jù)模型，解決各項(xiàng)問題，為公司實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)價(jià)值雙豐收創(chuàng)造條件。

作者簡介：

姜峰（1985-），男，漢族，上海人，研究生，會(huì)計(jì)師，寶山鋼鐵股份有限公司經(jīng)營財(cái)務(wù)部，從事大型鋼鐵企業(yè)成本管理工作。