崔明明 岳紅

[摘 要]隨著我國(guó)市場(chǎng)環(huán)境狀況的變動(dòng)，戰(zhàn)略成本控制也隨之不斷改進(jìn)，之前的成本管理模式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代企業(yè)決策的需要。因此，分析寶鋼集團(tuán)有限公司進(jìn)行改革時(shí)的舉措，進(jìn)而對(duì)為其帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)給予評(píng)價(jià)，從而為我國(guó)其他企業(yè)進(jìn)行戰(zhàn)略成本控制提供有益的啟示與參考。

[關(guān)鍵詞]戰(zhàn)略成本控制;寶鋼集團(tuán);應(yīng)用

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2020.06.005

[中圖分類(lèi)號(hào)]F275[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A[文章編號(hào)]1673-0194（2020）06-00-02

1? ? ?案例闡述

鋼鐵行業(yè)高速發(fā)展造成了企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)加劇，寶鋼集團(tuán)作為國(guó)內(nèi)首屈一指的鋼鐵企業(yè)，始終貫徹實(shí)施精品戰(zhàn)略，將具有發(fā)展上升空間的行業(yè)以及高質(zhì)量的鋼材產(chǎn)品作為企業(yè)目標(biāo)集聚的對(duì)象，通過(guò)穩(wěn)定的市場(chǎng)環(huán)境以及高質(zhì)量的產(chǎn)品，吸引眾多的消費(fèi)群體，打造專(zhuān)屬寶鋼的精品優(yōu)勢(shì)戰(zhàn)略。寶鋼集團(tuán)著力追求“清潔生產(chǎn)”和“綠色制造”。金山銀山的發(fā)展不能以犧牲綠水青山為代價(jià)，鋼鐵產(chǎn)業(yè)在快速發(fā)展的同時(shí)肩負(fù)著維護(hù)自然環(huán)境的重要責(zé)任。為了實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，寶鋼集團(tuán)提出“清潔生產(chǎn)”“綠色制造”的口號(hào)。原料和工藝是否環(huán)保將作為首要的考慮因素，在鋼鐵生產(chǎn)制造過(guò)程中，優(yōu)化技術(shù)工序，提高資源的轉(zhuǎn)化效率，減少鋼鐵等各類(lèi)能源消耗。嚴(yán)格遵守國(guó)家鋼鐵行業(yè)廢物、廢水、廢氣的排放標(biāo)準(zhǔn)，將可以循環(huán)利用資源施行無(wú)害處理轉(zhuǎn)化。寶鋼集團(tuán)致力于生產(chǎn)耗能少、污染小、再生性好的產(chǎn)品，推進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展。寶鋼巧用成本領(lǐng)先戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略、專(zhuān)一化戰(zhàn)略等手段，以應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的阻擊，從而占領(lǐng)目標(biāo)市場(chǎng)，擴(kuò)大企業(yè)的市場(chǎng)份額，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。寶鋼的戰(zhàn)略成本控制體系以實(shí)施精品戰(zhàn)略和可持續(xù)發(fā)展為目標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理制度為核心，計(jì)劃值管理為基礎(chǔ)，通過(guò)加大研發(fā)環(huán)節(jié)投入力度，強(qiáng)化采購(gòu)環(huán)節(jié)戰(zhàn)略管理、嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)消耗以及建立高度信息化的銷(xiāo)售管理系統(tǒng)等方式對(duì)成本進(jìn)行全過(guò)程控制，從而提升競(jìng)爭(zhēng)成本，培育企業(yè)自身競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

2? ? ?案例分析——作業(yè)成本屬性的縱向價(jià)值鏈成本分析

縱向價(jià)值鏈也稱(chēng)為行業(yè)價(jià)值鏈，主要指企業(yè)通過(guò)協(xié)調(diào)與上游供貨商和下游銷(xiāo)售渠道的關(guān)系來(lái)優(yōu)化價(jià)值鏈流程。將最終產(chǎn)品看作一系列作業(yè)的集合體，將企業(yè)、供應(yīng)商和顧客分別視作一個(gè)整體，通過(guò)各種聯(lián)系構(gòu)成一種鏈條關(guān)系，這種鏈條關(guān)系可以向上延伸至原材料的最初生產(chǎn)者（或供應(yīng)者），也可以向下延伸到產(chǎn)品的最終用戶。

2.1? ?研發(fā)過(guò)程中的成本控制

2016年，寶鋼集團(tuán)加大科研投入力度，著力研發(fā)高附加值產(chǎn)品，開(kāi)發(fā)出3項(xiàng)鋼鐵精品，即高磁感取向硅鋼（B27R080、B30R090）、連續(xù)油管用板（CT110），3項(xiàng)鋼鐵精品的問(wèn)世，代表寶鋼集團(tuán)向高新技術(shù)方向成功轉(zhuǎn)型，邁出了戰(zhàn)略上的重要一步。從表1可以看出，與2016年相比，2017年寶鋼集團(tuán)持續(xù)實(shí)施以技術(shù)領(lǐng)先為特征的精品開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略，加大研發(fā)投入總額，并不斷挖掘高技術(shù)人才，增加公司研發(fā)人員數(shù)量，公司堅(jiān)持實(shí)施精品戰(zhàn)略，深入開(kāi)發(fā)鋼鐵精品，耐蝕馬氏體不銹鋼復(fù)合板（30CrB+Q235B）、低噪音取向硅鋼（B27R095-LM）、極低鐵損取向硅鋼（B20R065）、超高強(qiáng)合金化熱鍍鋅汽車(chē)板（QP980GA）4項(xiàng)高附加值產(chǎn)品成功生產(chǎn)，并實(shí)現(xiàn)全球首發(fā)，多項(xiàng)鋼鐵精品的成功生產(chǎn)也為寶鋼集團(tuán)創(chuàng)造出更大的盈利空間。

2.2? ?采購(gòu)過(guò)程中的成本控制

寶鋼集團(tuán)在原料采購(gòu)環(huán)節(jié)，克服了原有傳統(tǒng)模式的弊端，通過(guò)采購(gòu)合同執(zhí)行、供應(yīng)商尋源以及采購(gòu)策略管理3個(gè)采購(gòu)流程相互作用、相互制約的方式，建立了“三位一體”的新型管理模式;與此同時(shí)，寶鋼集團(tuán)把關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)作為風(fēng)險(xiǎn)控制點(diǎn)，對(duì)采購(gòu)環(huán)節(jié)進(jìn)行戰(zhàn)略管理，完善市場(chǎng)價(jià)格標(biāo)桿體系，建立數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)采購(gòu)績(jī)效進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

2.3? ?生產(chǎn)過(guò)程中的成本控制

寶鋼集團(tuán)為了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)消耗進(jìn)行監(jiān)督和控制，在內(nèi)部建立了一套完整的系統(tǒng)管理制度，其中包括集中管理體系、運(yùn)營(yíng)體系、專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)和社會(huì)化合作，并開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)位管理和點(diǎn)檢定修制度，并高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)、高水平研發(fā)了以財(cái)務(wù)管理為中心的計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)（CIMS），建立了有效的企業(yè)工作流系統(tǒng)（用Intranet技術(shù)整合企業(yè)的工作流，以分享重要相關(guān)信息的手段，使寶鋼內(nèi)自上而下大大小小的部門(mén)間的工作互動(dòng)和行政管理工作的線上解決工作完美地實(shí)現(xiàn)并有序運(yùn)行下去）和企業(yè)決策支持系統(tǒng)（使用有效可行的應(yīng)用模型技術(shù)、專(zhuān)家系統(tǒng)、數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)技術(shù)的最新研究成果，提供以信息和知識(shí)作為支撐的數(shù)據(jù)分析及決策支持系統(tǒng)，為企業(yè)的客戶反響、銷(xiāo)售經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、物流運(yùn)輸規(guī)劃、發(fā)展戰(zhàn)略的計(jì)劃以及系統(tǒng)運(yùn)行中的業(yè)務(wù)運(yùn)行做出強(qiáng)力的保障等），并以數(shù)據(jù)為中心進(jìn)行一系列過(guò)程化輔助管理。系統(tǒng)的管理制度使寶鋼集團(tuán)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制工作成為行業(yè)領(lǐng)頭羊。

2.4? ?營(yíng)銷(xiāo)過(guò)程中的成本控制

首先，寶鋼集團(tuán)使用高度信息化的銷(xiāo)售管理系統(tǒng)，“9672產(chǎn)品銷(xiāo)售子系統(tǒng)”直接生成產(chǎn)品銷(xiāo)售，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)格數(shù)據(jù)庫(kù)的生產(chǎn)、注冊(cè)客戶要求、簽署合同、運(yùn)輸裝運(yùn)、財(cái)務(wù)審查和結(jié)算的全過(guò)程控制。關(guān)鍵控制點(diǎn)在職務(wù)分離、財(cái)務(wù)結(jié)算控制以及業(yè)務(wù)流程控制等方面都有所體現(xiàn)。其次，營(yíng)銷(xiāo)渠道通過(guò)直接供應(yīng)、零售、代理、加工和分銷(xiāo)等方式建立，直接供應(yīng)的客戶則是通過(guò)貿(mào)易組織出版物、交易會(huì)、商業(yè)展覽會(huì)、網(wǎng)上查詢等方式尋找，目前有超過(guò)120個(gè)直接供應(yīng)客戶，占總銷(xiāo)售額的70%，代理渠道占流通資源的10%～15%，與此同時(shí)、寶鋼集團(tuán)還分別在東南、西南、華北、西北和東北建立共計(jì)8個(gè)全資鋼材配送物流實(shí)體，在用戶居住地附近建立配送站來(lái)控制成本。

2.5? ?環(huán)境成本控制

浦項(xiàng)鋼鐵是知名的鋼鐵制造商，對(duì)環(huán)境成本的控制有很強(qiáng)的前瞻性。數(shù)10年的經(jīng)驗(yàn)累計(jì)結(jié)合現(xiàn)代管理體系，制定了完整的環(huán)境成本系統(tǒng)。浦項(xiàng)鋼鐵構(gòu)建的“碳管理”機(jī)制，可以減少耗能和二氧化碳排放;不間斷增加綠化面積，有效減少沙塵污染。寶鋼集團(tuán)的環(huán)境成本控制由傳統(tǒng)環(huán)境治理變?yōu)榄h(huán)境預(yù)防投資，加大對(duì)環(huán)保設(shè)備的研發(fā)力度，在技術(shù)革新上耗費(fèi)了大量的資金。經(jīng)過(guò)時(shí)間的驗(yàn)證，企業(yè)在前期的環(huán)保投入慢慢得到了回報(bào)，不僅極大地降低了企業(yè)的大氣治理成本、環(huán)境污染成本，還從根本上改變了企業(yè)的生產(chǎn)模式，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)獲得長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。寶鋼集團(tuán)不斷學(xué)習(xí)浦項(xiàng)鋼鐵先進(jìn)成本管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合時(shí)代背景及自身情況，從戰(zhàn)略角度優(yōu)化了以往的環(huán)境成本體系，建立了專(zhuān)門(mén)的環(huán)境成本核算中心，自主研發(fā)先進(jìn)的管理技術(shù)與方法，形成了適用于自身可持續(xù)發(fā)展的環(huán)境成本控制策略，實(shí)現(xiàn)了資源優(yōu)化配置，減少了環(huán)境成本支出，擴(kuò)大了產(chǎn)品市場(chǎng)，增強(qiáng)了企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

3? ? ?結(jié) 語(yǔ)

①堅(jiān)持實(shí)施精品戰(zhàn)略，創(chuàng)造特有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。堅(jiān)持實(shí)施精品戰(zhàn)略，密切關(guān)注國(guó)內(nèi)高端產(chǎn)業(yè)增速，加大力度投入核心競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品及工藝技術(shù)，特別是新材料技術(shù)的研發(fā)儲(chǔ)備，集中一切力量實(shí)現(xiàn)從鋼鐵到材料的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。企業(yè)不斷增強(qiáng)自身創(chuàng)新實(shí)力，針對(duì)市場(chǎng)的需求，加快環(huán)保技術(shù)研發(fā)，在國(guó)內(nèi)乃至世界建立營(yíng)銷(xiāo)加工服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，從而創(chuàng)造出寶鋼集團(tuán)特有的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。②構(gòu)建四大制造基地，多角度降低成本。在上海、南京、湛江和武漢構(gòu)建四大制造基地，集中一切力量提高寶鋼集團(tuán)綜合競(jìng)爭(zhēng)力，上海寶山基地通過(guò)建立數(shù)據(jù)庫(kù)統(tǒng)計(jì)采購(gòu)績(jī)效，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)采購(gòu)環(huán)節(jié)的戰(zhàn)略管理，有效降低采購(gòu)成本，與此同時(shí)，寶山基地還可以在制造環(huán)節(jié)嚴(yán)控成本，對(duì)制造過(guò)程中的消耗進(jìn)行合理有效監(jiān)督與控制，進(jìn)而降低制造成本，并不斷在各個(gè)環(huán)節(jié)挖掘降本潛力;南京梅山基地將成本控制重點(diǎn)放在資源配置優(yōu)化上，在傳統(tǒng)降本模式的基礎(chǔ)上不斷突破，開(kāi)發(fā)出一種產(chǎn)銷(xiāo)研高度協(xié)同的新型降本模式;湛江東山基地則通過(guò)創(chuàng)新工藝技術(shù)，不斷優(yōu)化技術(shù)工序，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本;武漢青山基地建立并不斷深入推進(jìn)成本變革體系，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的成本控制理念，寶鋼集團(tuán)從四大制造基地同時(shí)入手，從多角度降低成本，打造一種寶鋼專(zhuān)屬多制造基地的戰(zhàn)略成本管理模式。

注：岳紅，通訊作者

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