代 博

（唐山鋼鐵集團(tuán)高強(qiáng)汽車板有限公司，河北 唐山 063000）

1 連續(xù)熱鍍鋅工藝流程

下圖中所顯示的就是連續(xù)鍍鋅機(jī)組主要的工藝過程。在入口活套前和出口活套后它們之間的各種工作程序都是為了確保機(jī)組能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。而從清洗階段開始到耐指紋處理的過程當(dāng)中，設(shè)備功能是否完好，工藝條件是否穩(wěn)定對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞起到了決定性的因素。

圖1 連續(xù)熱鍍鋅工藝流程

2 影響帶鋼表面清洗效果的因素

2.1 堿液的濃度

適當(dāng)提升堿液中的堿濃度，就會(huì)加大表面的皂化反應(yīng)，從而使油污去除的效果得到增強(qiáng)。但是如果不注意堿濃度的提升數(shù)值變化，盲目的加大，堿溶液的表面張力就會(huì)隨之增加，使得潤(rùn)濕和清洗的效果也會(huì)受到嚴(yán)重的影響，所以不建議過高的增加堿濃度。當(dāng)堿溶液的濃度在2%（20g/L）的時(shí)候除脂效果就會(huì)非常明顯，能夠達(dá)到95%的脫脂率，從而使帶鋼表面殘鐵量和殘?zhí)剂康陀?0mg/m2，使帶鋼鍍鋅生產(chǎn)工藝對(duì)于所要求的板面清潔得到了一定程度的滿足。

2.2 帶鋼表面的殘油、殘鐵量

如果大量的油脂和鐵粉殘留在冷硬帶鋼表面，就會(huì)增加清洗的難度，從而就會(huì)增加堿液的使用量。通常來說，基本上唐鋼高強(qiáng)汽車板的連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線所使用的冷硬帶鋼原料來自同一出處，所以帶鋼原料的清潔程度就不會(huì)有特別大的差別，從而使得清洗段工藝參數(shù)的穩(wěn)定有了一定程度的保障。

2.3 表面色差問題

帶鋼表面較光滑時(shí)產(chǎn)生鏡面反射，從外表看會(huì)發(fā)亮，這一現(xiàn)象是常見的FB 表面狀態(tài)，帶鋼表面粗糙會(huì)產(chǎn)生漫反射，外觀看上去發(fā)暗，這樣光滑的表面和粗糙的表面存在嚴(yán)重色差。①肉眼看上去發(fā)暗的地方表面粗糙度數(shù)值比較高，超過了控制的最合適范圍；②同樣是肉眼看上去發(fā)暗的地方鋅層厚度不均，與正常位置的鋅層厚度相比要厚于正常厚度；③觀察鋼板表面，確定鋼板兩側(cè)寬度是否符合規(guī)格，確定鍍鋅層表面質(zhì)量?jī)?yōu)劣，如果鍍層表面暗淡，觸摸后有粗糙感覺，針對(duì)有缺陷問題位置進(jìn)行金相組織分析，說明熱軋遺傳是導(dǎo)致帶鋼表面有色差的主要原因。通常情況下熱軋的組織既均勻又細(xì)小，邊部會(huì)最先冷卻下來，而且氧化鐵皮相對(duì)來說比較薄，酸洗之后表面的粗糙度小，而中間部位較邊部來說情況相反，其組織比較大，冷卻的速度就會(huì)相對(duì)較慢，出現(xiàn)帶狀形態(tài)，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間氧化鐵皮變厚，表面經(jīng)過酸洗后粗糙度增大，展現(xiàn)出熱軋遺傳，在高速冷卻下，超低卷曲溫度可降低熱軋過程中所帶來的不利影響。從而使熱軋組織整體的均勻性得到有效控制。④鋅鍋內(nèi)夾雜物分析。鋅鍋內(nèi)不僅有液態(tài)鋅，還會(huì)存有極少的鋅渣，通常情況下鋅渣有底渣、懸浮渣和浮渣3 種存在形式，一般密度較重的為底渣，包括FeZn7，F(xiàn)e-Zn-Al 的三元合金化合物為懸浮渣，懸浮渣容易受鋅鍋攪動(dòng)的影響而浮動(dòng)在鋅鍋中，密度較輕的為浮渣，包含F(xiàn)e2Al5Zn5-x或FeAl3Zn3-x金屬間化合物和ZnO、Al2O3氧化物組成。隨著鋅液成分、帶鋼的表面狀況、鋅液以及帶鋼溫度、扒渣頻率等原因的影響導(dǎo)致鋅渣的數(shù)量、尺寸及形態(tài)的變化會(huì)在一個(gè)極大的范圍內(nèi)。暗斑缺陷產(chǎn)生的初步原因就是：鋅鍋中的帶鋼被吊出之后，經(jīng)由氣刀的刮鋅過程，再經(jīng)過氣刀的噴吹作用，使鋅液出現(xiàn)飛濺的情況，然后帶鋼表面被鋅渣完全覆蓋，在經(jīng)過氣刀時(shí)鋅渣被氣刀的噴吹氣體吹掉，這時(shí)鍍鋅層還不能完全凝固住，不僅粘度非常大而且流動(dòng)性能低下，屬于半凝固的狀態(tài)，就會(huì)留下由于相互作用而產(chǎn)生的痕跡在鍍層的表面上，特別是那些較大的鋅渣，刮掃的痕跡就會(huì)尤其顯眼，從而在帶鋼的鍍層表面形成一些顏色發(fā)暗的斑點(diǎn)。鋅液的表面共同存在著Fe-Al-Zn 渣粒與ZnO、Al2O3氧化膜，鋅渣對(duì)帶鋼鍍層表面進(jìn)行刮掃的同時(shí)，鍍層表面也會(huì)被氧化膜整體覆蓋住。

3 熱鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量的提升方法

3.1 堿液濃度的調(diào)整

通常來說，堿液濃度越高，越有利于皂化的反應(yīng)進(jìn)程；但是如果堿溶液濃度超出了規(guī)定的數(shù)值范圍，就會(huì)減少油脂皂化所得到的產(chǎn)物尤其是脂肪酸鹽在堿液的溶解度也會(huì)隨之降低，致使帶鋼表面存留大量的皂化產(chǎn)物，嚴(yán)重影響清洗的效果。為了保證堿液度能控制在最適合的范圍之內(nèi)，因此，只有使清洗段的其它的工藝參數(shù)值保持不變，才能對(duì)不同堿液濃度對(duì)帶鋼清洗之后的清潔程度進(jìn)行比對(duì)。而此時(shí)，如果堿液浸泡池中堿液的濃度維持在2%～5%（20g/L ～50g/L）之內(nèi)，電解清洗槽堿液的濃度維持在3%～6%（30g/L ～60g/L）之內(nèi)，使帶鋼鍍鋅生產(chǎn)工藝對(duì)于所要求的板面清潔得到了一定程度的滿足。

3.2 槽液液位高度的調(diào)整

循環(huán)槽中會(huì)有大量泡沫產(chǎn)生，并且會(huì)慢慢的破裂。如果循環(huán)槽內(nèi)液位位置超出了一定的高度，循環(huán)槽的溢流口處就會(huì)有大部分沒有破裂的泡沫流出，從而造成不必要的浪費(fèi)。所以，使液位不超出合理的范圍，維持在一定的高度，為了降低損失的發(fā)生而給泡沫的破裂留有一定的空間是非常有必要的，經(jīng)過多次進(jìn)行試驗(yàn)并比較，如果堿洗循環(huán)槽能夠有保持在9m3 ～12m3 的槽液時(shí)，不僅不會(huì)對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏產(chǎn)生影響，還會(huì)使泡沫溢流得到有效控制，從而在一定程度上降低損失。

3.3 鈍化系統(tǒng)的工藝優(yōu)化

為了使鋅的化學(xué)活性減少，通常會(huì)使用鉻酸鹽溶液對(duì)其進(jìn)行鈍化處理，從而會(huì)有一層鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜層覆蓋在鋅的表面。我們把這種成膜工藝稱作“鍍鋅鈍化”。鍍鋅鈍化以前大多使用噴淋擠干進(jìn)行鈍化，但是極易在帶鋼表面兩側(cè)產(chǎn)生鈍化黃斑缺陷，即使采用熱風(fēng)干燥，干燥的溫度也是有限的，無鉻環(huán)保鈍化液也無法使用（要求烘干板溫80℃以上）。由于現(xiàn)代對(duì)于環(huán)保的要求越來越高，許多歐洲國家對(duì)6 價(jià)鈍化液已經(jīng)明確禁止使用，冷軋廠為了保證出口的訂單從而對(duì)鈍化擠干設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造。

3.4 光整機(jī)、拉矯機(jī)設(shè)備和程序的優(yōu)化

在生產(chǎn)鍍鋅板過程中，改善板帶表面質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)就在于光整機(jī)。光整機(jī)原有濕輥系統(tǒng)在生產(chǎn)進(jìn)程中，由于不能充分沖洗干凈，經(jīng)常出現(xiàn)工作輥黏附鋅渣的現(xiàn)象，在鋼帶表面就會(huì)形成硌窩，不僅對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，而且還會(huì)使工作輥輥耗增加，因此提議高強(qiáng)板鍍鋅線光整機(jī)可以增加一套高壓水噴淋處理系統(tǒng)，這樣既可以使光整機(jī)黏鋅的嚴(yán)重問題得到解決，又能使輥耗降低，同時(shí)使帶鋼表面質(zhì)量得到提升。優(yōu)化光整機(jī)過焊縫打開程序，對(duì)光整機(jī)液壓站備壓系統(tǒng)進(jìn)行有效調(diào)整，使得光整機(jī)過焊縫時(shí)能夠快速打開閉合，這樣就會(huì)使光整機(jī)過焊縫的打開時(shí)間降低，帶鋼頭尾未光整的長(zhǎng)度也會(huì)減小，切除長(zhǎng)度降低，產(chǎn)品成材率則提高了，使產(chǎn)品質(zhì)量在一定程度上得到了保障。在連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線中，經(jīng)過焊接、清洗、退火爐、鋅鍋和鍍后冷卻等過程的冷軋板帶，則容易使波浪灣、漂曲等缺陷得產(chǎn)生，當(dāng)前社會(huì)，不論是家電還是建筑行業(yè)對(duì)鍍鋅板的平直度和機(jī)械性能要求越來越高，拉矯機(jī)已經(jīng)成為鍍后處理的重要設(shè)備。所以，我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)的過程中要對(duì)拉矯區(qū)域輥系精度進(jìn)行標(biāo)定，從而使嚙合量及延伸率得到精確控制。

3.5 暗斑缺陷改進(jìn)措施

①減少鋅渣的生成。一方面，存在于熱鍍鋅基板表面上的鐵粉和油污要進(jìn)行清洗，并使清洗質(zhì)量得到提升。進(jìn)入鋅鍋的帶鋼表面殘留物的多少，直接決定著鋅渣的生成量；另一方面，把鋅鍋中鋁含量把控在0.16%～0.19%之間，鋁含量越少，相對(duì)浮渣的生成量也會(huì)越少，他們之間成正比例。這兩種辦法的實(shí)施從根本上使鋅渣的生成量控制到了最低。②按時(shí)清除表面浮渣。制定一定的規(guī)范來確保撈渣、扒渣的方法和頻次有一定的規(guī)律性，對(duì)鋅鍋尤其是驅(qū)動(dòng)側(cè)表面的浮渣進(jìn)行及時(shí)的清洗，防止驅(qū)動(dòng)測(cè)表面聚積大量的浮渣，影響使用。③調(diào)整氣刀高度。提升氣刀的高度，至少高于400mm，同時(shí)對(duì)吹氣壓力進(jìn)行一定的調(diào)整，避免由于鋅液的四處飛濺而使鋅渣對(duì)鍍層的表面進(jìn)行刮掃。經(jīng)過工業(yè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)說明，通過對(duì)以上三種方法的使用，使得暗斑缺陷得到了有效的控制，瑕斑的各項(xiàng)數(shù)據(jù)包括尺寸、數(shù)量和色差都會(huì)有一定程度的下降，從而大大提升了鍍鋅帶鋼板面的質(zhì)量和產(chǎn)品合格率。

3.6 爐內(nèi)氣氛

所謂爐內(nèi)氣氛主要包含露點(diǎn)、氫含量和氧含量三個(gè)主要的因素。對(duì)于含有一定量水汽的空氣，在氣壓不變的情況下降低溫度，使飽和水汽壓降至當(dāng)時(shí)實(shí)際的水汽壓溫度，稱之為露點(diǎn)。爐內(nèi)氣氛的露點(diǎn)對(duì)于保護(hù)爐內(nèi)氣體的含水量是非常重要的，帶鋼表面氧化鐵皮的還原受到露點(diǎn)高低的影響，因此要對(duì)退火爐內(nèi)露點(diǎn)的測(cè)試工作引起必要的重視。通過爐內(nèi)露點(diǎn)的測(cè)量與分析可以間接的推斷爐內(nèi)保護(hù)氣體的成分變化和鋼帶表面被氫氣還原的狀態(tài)。經(jīng)過大量事實(shí)證明，這種推斷不會(huì)由于人們的其他想法而進(jìn)行改變，它是客觀存在的，對(duì)于熱鍍鋅的生產(chǎn)是非常重要的。爐內(nèi)氣氛想要保持良好的狀態(tài)要依靠以上三個(gè)重要的技術(shù)指標(biāo)來權(quán)衡，使指標(biāo)產(chǎn)生波動(dòng)有各種各樣的原因，比如爐內(nèi)冷卻水泄露、爐體密封不好、輻射管破損等，都會(huì)使氣氛產(chǎn)生劇烈的波動(dòng)變化，都是致使鋼帶出鋅鍋之后出現(xiàn)色差、露鋼，脫鋅嚴(yán)重的重要原因。

4 結(jié)語

綜上所述，還需要進(jìn)一步提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為國內(nèi)其它鋼鐵企業(yè)消除熱鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量缺陷提供了可借鑒的工藝改進(jìn)方法。