程亞坤 張夢波

【摘?要】模具機械是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。機械模具是機械加工制造最基本的專用工具，具有種類繁多、樣式復雜的特點。在加工制造行業(yè)中，大規(guī)模生產必須使用機械模具。機械模具作為生產、加工和制造的基礎，對質量的要求較高，包括精度、抗壓強度等主要參數(shù)。因此，專業(yè)技術人員必須提升機械模具的科學研究水平，并根據(jù)市場的變化綜合考慮各種要求。數(shù)控加工技術完善了生產、加工和設計的智能化應用，機械設備可以執(zhí)行大量工作，提升產品質量，降低生產成本，提升生產企業(yè)的經濟效益?，F(xiàn)階段，數(shù)控加工制造技術已與機械模具加工制造深度融合并廣泛應用。

【關鍵詞】機械模具;數(shù)控加工制造技術

引言

對于數(shù)控加工技術來說，具體指的就是以數(shù)字化系統(tǒng)對機械設備進行生產方面的操作，而從機械模具制造的角度進行分析，現(xiàn)如今隨著我國經濟水平的快速提升，模具市場的發(fā)展前景也越來越廣闊，從而使磨具的更新?lián)Q代速度越來越快，但是模具生產廠家的數(shù)量卻十分有限，在這種情況下必須要進一步提高數(shù)控加工技術在機械模具制造中的應用范圍，通過提高數(shù)控加工技術水平，進一步提高機械模具制造和生產水平，從而促進我國機械模具制造產業(yè)的發(fā)展。

1機械模具制造中數(shù)控加工技術應用的特性

首先是獨特性。不同機械模具在結構方面存在著一定的差異，通常情況下模具的制造與生產均是一次生產出來的，基本上不會出現(xiàn)二次開模的情況，因此在機械模具的制造過程中，必須要嚴格把控數(shù)控編程的精確性，這也是整個生產過程中非常關鍵的內容。而對于一些工藝比較復雜或加工流程比較繁雜的模具，可以將自動化機械編程軟件作為載體，再由技術人員對其加以調整，這樣一來就可以提高機械模具制造的質量。其次是高精準要求。機械模具的制造與加工，必須要達到高精準的要求，全面控制加工過程中可能會出現(xiàn)的偏差，確保成型后的模具可以符合標準要求。通常情況下，機械模具的標準誤差應控制在1/5～1/10的范圍內，而在產品的結合位置，也要進一步提高對精確度的要求，只要保證生產的模具可以達到精確度的標準，才可以確保新型產品的整體水平與質量符合市場要求。

2機械模具數(shù)控加工制造技術的應用

2.1數(shù)控技術應用于機械加工設備

數(shù)控技術的應用離不開機械，正是有了機械操作才能夠將數(shù)控的指令完成。在傳統(tǒng)生產中，機械相關設備容易受到環(huán)境、設計和磨損等因素的影響，從而降低機械是使用壽命。在這個過程中，一旦機械出現(xiàn)故障，就容易影響加工產品的整體質量，使得企業(yè)遭受巨大的損失。而數(shù)控技術的出現(xiàn)能夠有效解決這一問題，保證機械在生產過程中安全性和高效性，避免由于機械故障造成的重大損失。且數(shù)控技術在生產技術中出現(xiàn)故障的可能性比較小，這也在一定程度上保證了企業(yè)生產質量。在數(shù)控技術下，一旦機械發(fā)生故障，該故障就會通過代碼的形式直接反饋到數(shù)控操作系統(tǒng)，實現(xiàn)故障的有效診斷和維修。對于一些小故障，系統(tǒng)還能夠進行自我修復。這樣既避免了人力的麻煩，又節(jié)省了時間，提高了生產效率。此外，在生產過程中，編程設計人員可以將編制的程序提前置入數(shù)控系統(tǒng)中，這樣可以有效根據(jù)生產需要，及時調整相關操作，實現(xiàn)企業(yè)高效化生產。

2.2利用數(shù)控加工技術完成機械模具的數(shù)控編程

將數(shù)控加工技術完全運用到機械模具制造過程離不開科學的編碼程序，而且機械模具制造的柔性特征直接增加了編程工作量，機械模具程序的科學合理性直接影響模具的使用效果。傳統(tǒng)模具使用的G代碼已經不能滿足數(shù)控加工技術下復雜難言的刀具運行路線，取而代之的是更具靈活性的CAM編程軟件，并且得到了廣泛的推廣使用。CAM相對傳統(tǒng)的編程軟件只能簡短的編程不同，能夠進行較為復雜的人機交互，可以幫助人工提取模具制造過程中的不利因素，進而提升模具制造效率;CAM將模具的幾何特征作為參考，借助電子信息化技術快速生成模具相應編碼;將模具的材料特征與幾何參數(shù)等逐次輸入電腦，可形成相應的要求列表，模具生產人員根據(jù)列表要求確定模具生產過程中使用的機床與刀具種類，進而確定行刀路線等。進行模具的工藝設計后，經過軟件的自動生成，然后，選擇相應的工具與制作過程，降低了人工編碼可能發(fā)生失誤的可能性。

2.3優(yōu)化加工程序來提升機械模具制造質量及效率

數(shù)控加工很突出的一個特點就是在保證模具精度與表面粗糙度的前提下，以最短的路線對模具進行加工，通過減少空行程時間來提高模具的加工效率，這種加工方式不但能節(jié)省整體的模具制造時間，還能降低不必要的刀具損耗，更符合企業(yè)的利益所在。比如，在對模具編制加工程序時，會有一個“回零”操作，在執(zhí)行“回零”操作時，要注意前后兩刀之間的距離，要使其盡量短，為零最好，合理安排回零路線，滿足所有進刀路線最短的要求。其他的如巧用起刀點、巧設換刀點、特殊進給路線等都可以適當?shù)乜s短進給路線，通過這種方式來提升模具制造效率，數(shù)控加工技術其他的比如通過簡化數(shù)值計算來簡化加工程序、對重復的程序使用子程序等都可以適當?shù)靥嵘＞呒庸ば逝c質量，使模具加工程序得到優(yōu)化，促進企業(yè)效益進一步擴大。

2.4數(shù)控銑削加工技術

從傳統(tǒng)工藝的角度分析，在針對凹凸模具或曲面零件的加工過程中，仍然存在部分技術問題，因此相關人員針對這種現(xiàn)象展開全面且深入的探究。通過深入的研究，數(shù)控銑削加工技術應運而生，并廣泛應用與凹凸模具與曲面零件的生產加工過程中。數(shù)控銑削加工技術不僅可以針對凹凸模具或曲面零件的生產加工，而且對部分外觀較為復雜的零部件也可進行深度加工，尤其是零部件形狀輪廓的精細加工。

結語

我國的綜合實力和現(xiàn)代科技水平不斷提高，極大地促進了我國工業(yè)生產行業(yè)和機械制造領域的高速發(fā)展。在機械制造領域，數(shù)控加工技術可以極大地提高機械模具加工制造的產品質量與生產效率。這就要求相關技術人員必須深化數(shù)控加工技術的科學研究，不斷提升技術水平，完善加工方式，最大程度地降低機械零件生產加工過程中出現(xiàn)的誤差頻率，提高機械零件生產加工的效率和精度。此外，在數(shù)控加工技術未來發(fā)展過程中，相關技術人員還需要密切結合數(shù)控加工的實際應用情況，不斷推動數(shù)控加工技術朝高效化、高精度、柔韌性以及智能化方向發(fā)展，以此來推動我國機械制造業(yè)的進一步發(fā)展。

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（作者單位：河南工學院?材料科學與工程學院）