武付豪 張偉鋒

【摘?要】隨著時(shí)間的推移，我國工業(yè)行業(yè)得到了極大的進(jìn)步，而機(jī)械生產(chǎn)加工作為現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，對(duì)人們?nèi)粘Ｉ罴吧鐣?huì)運(yùn)轉(zhuǎn)有著極大的影響;因此，當(dāng)相關(guān)企業(yè)日常生產(chǎn)運(yùn)營的過程中，為了對(duì)機(jī)械產(chǎn)品自身質(zhì)量與精度進(jìn)行保障，相關(guān)企業(yè)管理人員需要積極轉(zhuǎn)變?cè)械乃枷肜砟钆c工作方式，加強(qiáng)現(xiàn)代化技術(shù)與設(shè)備的應(yīng)用，對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)行研發(fā)創(chuàng)新，以此來對(duì)企業(yè)日常生產(chǎn)加工及運(yùn)營等方面進(jìn)行保障，促進(jìn)企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益健康穩(wěn)定的發(fā)展下去，并在另一方面推動(dòng)我國社會(huì)整體的進(jìn)一步發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】機(jī)械制造;工藝加工;技術(shù)探究

一、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的具體內(nèi)容

（一）螺柱焊工藝

通常情況下，螺柱焊工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝應(yīng)用過程中同樣發(fā)揮著關(guān)鍵性的作用;而在實(shí)際焊接處理之前，操作人員需要先將板件、管件與螺柱進(jìn)行連接，之后在進(jìn)行通電，借助電弧將二者之間的接觸位置進(jìn)行熔化，并對(duì)其施加一定的壓力完成焊接;其中該焊接工藝在實(shí)際應(yīng)用過程中主要可以分為拉弧式與儲(chǔ)能式兩類，其中拉弧式焊接方式由于其熔深較大，大多應(yīng)用于重工業(yè)生產(chǎn)過程中，而儲(chǔ)能式焊接方式的熔深較小，其主要應(yīng)用于薄板焊接方面。

（二）電阻焊工藝

經(jīng)過對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，當(dāng)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝應(yīng)用于企業(yè)日常生產(chǎn)過程中，其電阻焊工藝占據(jù)著極為重要的位置，并有效提高了產(chǎn)品制造加工的水平與質(zhì)量;而當(dāng)電阻焊工藝實(shí)際應(yīng)用時(shí)，操作人員首先需要將焊接物放置于正負(fù)電極之間進(jìn)行通電，以此來熔化焊接物，并將其接觸到需要進(jìn)行焊接處理的物品之上，以此來完成壓力焊接處理工作;且研究發(fā)現(xiàn)，通過電阻焊工藝的應(yīng)用，能夠有效縮短焊接處理工作的時(shí)間，避免傳統(tǒng)焊接噪音及污染等問題的出現(xiàn)，同時(shí)還可以提高焊接效率與質(zhì)量;同時(shí)，在應(yīng)用該工藝時(shí)，其相關(guān)設(shè)備成本及后期維護(hù)方面所需要的資金較多，對(duì)企業(yè)自身的經(jīng)濟(jì)效益造成一定影響。

（三）埋弧焊工藝

同時(shí)，所謂的埋弧焊工藝主要是指在對(duì)某些物品進(jìn)行焊接處理時(shí)，在焊劑層下方借助燃燒電弧進(jìn)行焊接處理，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)可以分為半自動(dòng)與自動(dòng)兩種方式;其中，所謂的半自動(dòng)焊接方式主要是借助機(jī)械設(shè)備將焊絲放入需要焊接的位置，之后借助人工操作送入移動(dòng)電弧完成焊接，而自動(dòng)焊接方式則是由焊接車等設(shè)備將移動(dòng)電弧及焊絲直接送入需要焊接的位置，實(shí)現(xiàn)焊接處理的自動(dòng)化，避免了人工成本的消耗，同時(shí)對(duì)企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了有效保障。

（四）氣體保護(hù)焊工藝

除此之外，在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝應(yīng)用的過程中，氣體保護(hù)焊工藝同樣占據(jù)著核心關(guān)鍵的位置，并對(duì)機(jī)械制造加工的水平與質(zhì)量造成影響;因此，在實(shí)際加工過程中，為了提高焊接水平，相關(guān)人員需要利用電弧作為焊接處理的熱源，并將某些氣體作為介質(zhì)對(duì)焊接物進(jìn)行有效防護(hù)，避免焊接過程受到影響，同時(shí)保障焊接電弧燃燒過程的效率與質(zhì)量。

二、精密加工技術(shù)的具體類型

（一）數(shù)控機(jī)床技術(shù)

當(dāng)前時(shí)期，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)加工的過程中，機(jī)床的應(yīng)用能夠有效提高工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)加工的質(zhì)量與精度，不過，由于傳統(tǒng)機(jī)床在應(yīng)用時(shí)需要操作人員進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控，避免其出現(xiàn)失誤現(xiàn)象;而隨著數(shù)控機(jī)床的研發(fā)應(yīng)用，有效解決了傳統(tǒng)機(jī)床應(yīng)用過程所產(chǎn)生的問題，同時(shí)具備較高的靈活度、精確度與質(zhì)量;因此，為了加強(qiáng)精密加工技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)加工過程中的應(yīng)用，相關(guān)企業(yè)管理人員需要加強(qiáng)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的應(yīng)用，在保障生產(chǎn)效率與質(zhì)量的同時(shí)，節(jié)省了人工成本的支出，為企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益的提高奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（二）微細(xì)加工技術(shù)

隨著現(xiàn)代科技水平的不斷提高，大量現(xiàn)代化技術(shù)與設(shè)備的融入，帶動(dòng)著現(xiàn)代精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展，其中，由于部分電子機(jī)械產(chǎn)品的體積與規(guī)格較小，且運(yùn)轉(zhuǎn)速度較快，對(duì)部分機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程提供了極大的便利與保障，進(jìn)一步提高現(xiàn)代精密加工技術(shù)的應(yīng)用水平。

（三）精密切削技術(shù)

同時(shí)，精密切削技術(shù)在現(xiàn)代精密加工技術(shù)應(yīng)用過程中占據(jù)著極為重要的位置，并對(duì)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量造成較大影響;而在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，為了提高該技術(shù)的應(yīng)用水平，相關(guān)企業(yè)及人員首先需要借助部分固定設(shè)備完成材料的切削，確保切削的材料規(guī)格與加工標(biāo)準(zhǔn)相符，以此來避免材料損耗等問題的出現(xiàn);同時(shí)，借助該技術(shù)的應(yīng)用，相關(guān)人員還需要對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率與精度進(jìn)行嚴(yán)格管控，避免其受外界不良因素影響導(dǎo)致自身出現(xiàn)問題，進(jìn)而為機(jī)械產(chǎn)品后期生產(chǎn)加工提供保障。

（四）超精密研磨技術(shù)

除此之外，超精密研磨技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)精密加工過程中同樣發(fā)揮著關(guān)鍵性的作用，當(dāng)該技術(shù)應(yīng)用于實(shí)際加工過程中，主要是由操作人員借助現(xiàn)代化設(shè)備與方式，對(duì)部分集成電路內(nèi)部的硅質(zhì)元件進(jìn)行研磨處理，使其與原子級(jí)別拋光處理的水平相近，以此來將傳統(tǒng)硅質(zhì)元件處理加工的問題進(jìn)行有效解決，同時(shí)提高機(jī)械產(chǎn)品自身質(zhì)量與精度的提高，進(jìn)而推動(dòng)我國現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)及機(jī)械制造領(lǐng)域整體的進(jìn)步與發(fā)展。

三、加強(qiáng)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用策略

（一）加強(qiáng)材料優(yōu)質(zhì)性的管控

當(dāng)前時(shí)期，為了加強(qiáng)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，相關(guān)企業(yè)及人員首先需要以保持環(huán)境與資源和諧發(fā)展為原則，并根據(jù)企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)水平，科學(xué)選擇加工材料，確保其加工技術(shù)與材料之間能夠保持緊密的配合，避免材料浪費(fèi)及資金過度消耗等問題的ft現(xiàn)，同時(shí)促進(jìn)企業(yè)自身市場競爭力的提高，為企業(yè)自身健康穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)與發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（二）對(duì)相關(guān)技術(shù)的統(tǒng)一性進(jìn)行保障

由于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)之間存在著較強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，并對(duì)現(xiàn)代機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造加工及后期營銷等方面有著極大的影響;為了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與精度進(jìn)行保障，同時(shí)避免企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)效益受到影響，相關(guān)企業(yè)及人員需要對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)行嚴(yán)格管控，并根據(jù)不同技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性進(jìn)行合理利用，以此來制定出更加科學(xué)合理的設(shè)計(jì)制造方案，保障技術(shù)應(yīng)用的統(tǒng)一性，同時(shí)促進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量的提高。

結(jié)束語

綜上述，隨著現(xiàn)代社會(huì)的不斷發(fā)展，工業(yè)行業(yè)在其中發(fā)揮著極為重要的作用，并對(duì)人們?nèi)粘Ｉ钤斐奢^大影響;而在傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)過程中，由于機(jī)械制造工藝及加工技術(shù)等方面存在較大的缺陷，且無法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與精度進(jìn)行充分保障，由此而影響著相關(guān)企業(yè)自身的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益;而隨著我國科技水平的不斷提高，由此而催生出了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，并將其應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)與機(jī)械制造加工方面，極大地提高了現(xiàn)代機(jī)械制造加工的水平，同時(shí)對(duì)相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量與精度進(jìn)行保障，進(jìn)而對(duì)我國現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)及社會(huì)整體的健康發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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（作者單位：河南工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院）