文 宏，李志松

(大韓道恩高分子材料上海有限公司，上海 200000)

0 前言

擠出成型是生產(chǎn)熱塑性復合制品的主要方法之一。汽車內飾件用擠出聚丙烯(PP)材料也越來越普遍，同時對擠出PP的材料也越高。要求材料外觀光滑平整的同時，對材料的韌性要求也很高。低熔指高韌性的PP擠出成型易出現(xiàn)黏度不穩(wěn)定的情況，筆者通過毛細管流變儀、擠出成型設備和力學性能設備分析并解決黏度不穩(wěn)定導致的尺寸不穩(wěn)定和鯊魚皮問題[1]，改善不穩(wěn)定流動現(xiàn)象，實現(xiàn)長時間穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，提高擠出成型效率并提高產(chǎn)品的外觀和內在質量。

1 實驗部分

1.1 主要材料

共聚聚丙烯(PPB)，BP2000，熔指為0.3～0.5 g/(10 min)；

均聚聚丙烯(PPH)，H710，韓國加德士公司，熔指為1～2 g/(10 min)；

高密度聚乙烯(HDPE)，5502，獨山子石化公司，熔指為0.3～0.6 g/(10 min)；

助劑抗氧劑，1010、168，巴斯夫中國有限公司；

潤滑劑乙撐雙硬脂酸酰胺(EBS),2300，常州可賽成功塑膠材料有限公司；

加工助劑(PPA),2511，偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物，廣州熵能聚合物技術有限公司。

1.2 儀器和設備

高速混料機，SHR-100A，震雄塑料機械廠；

雙螺桿擠出機，SHI-42，南京杰亞擠出設備有限公司；

注塑機，EM150-V，震雄塑料機械廠；

雙筒毛細管流變儀，RH7，英國馬爾文儀器公司；

單螺桿擠出機，SJ-30，南京杰亞擠出設備有限公司。

1.3 試樣制備

按表1和表2的4個配方比例稱取PP、HDPE、PPA和其他助劑(抗氧劑1010、抗氧劑168、潤滑劑EBS)，加入高速混料機均勻混合，然后通過雙螺桿擠出機擠出造粒，將擠出造粒后的粒子放入烘箱干燥3 h，然后冷卻待用，將雙筒毛細管流變儀加熱到200 ℃，樣料加入料筒恒溫10 min，在一定擠出速率條件(101～103s-1)下，通過注塑機注塑成樣板及ISO樣條。最后另外將造出的粒子放入單螺桿擠出機中擠出成型條，觀察其外觀。

表1 復合材料配方質量分數(shù)%

材料質量分數(shù)配方1配方2配方3配方4PPB100909080PPH00010HDPE0101010

表2 復合材料助劑添加質量分數(shù)%

材料質量分數(shù)配方1配方2配方3配方410100.100.100.100.101680.100.100.100.10EBS0.200.200.200.20PPA000.050.05

2 毛細管流變儀結果與討論

配方1的單螺桿擠出外觀見圖1，外觀出現(xiàn)凹坑現(xiàn)象嚴重(鯊魚皮現(xiàn)象)，尺寸穩(wěn)定性差(擠出的型條時粗時細)。

配方2的單螺桿擠出外觀表面凹坑現(xiàn)象稍有好轉，擠出型條時粗時細現(xiàn)象周期稍延長。

圖1 鯊魚皮現(xiàn)象

配方3的單螺桿擠出外觀基本無凹坑現(xiàn)象，擠出型條時粗時細周期更長，但是仍然有這種現(xiàn)象。

配方4的單螺桿擠出外觀光滑，表面無凹坑，擠出型條粗細均勻。

圖2為熔體在長口模(長度為16 mm、直徑為1 mm)和零長口模(長度為0.4 mm、直徑為1 mm)的毛細管中黏度的變化。

從圖2可以看出：熔體從長口模擠出時，隨著剪切速率的增大，黏度逐漸減小，而從零長口模擠出時只有配方4中的熔體黏度[圖2(d)]隨著剪切速率的增大而減小，同時只有配方4的單螺桿擠出型條尺寸粗細均勻。毛細管長徑比增加，可以減少擠出尺寸畸變。筆者重點分析4個配方毛細管流變零長口模結果。

2.1 配方1

在高壓力條件下低熔指PPB在擠出過程中黏度先變大后變小再變大，黏度很不穩(wěn)定(熔體破裂)，這是導致外觀尺寸穩(wěn)定差的直接原因[2]。造成這個原因可能是該聚合物分子質量很大，分子間作用力大，使分子纏結的概率增大，導致出現(xiàn)不穩(wěn)定的流動臨界剪切應力低，所以當剪切速率增大時，PPB擠出時尺寸穩(wěn)定周期短，擠出的管材橫截面尺寸容易短期波動及外觀差。

2.2 配方2

加入低熔指HDPE后，毛細管流變儀中熔體黏度稍穩(wěn)定些，尺寸穩(wěn)定周期變長，這是由于HDPE是線性結構，無支鏈，結構規(guī)整高，同時在200 ℃條件下，HDPE的臨界剪切速率比嵌段PPB的要高3倍[3]，可以得出：添加部分HDPE后，只能延長管材尺寸發(fā)生畸變的周期，并不能解決尺寸的畸變問題。

2.3 配方3

加入助劑PPA后，與配方2毛細管流變儀中熔體黏度變化基本一樣，但表面無凹坑現(xiàn)象，因為助劑PPA含氟物質，減少了熔體與管壁之間的相互作用，減少了口模積料，同時在熔體內也起到潤滑作用，擠出的型條表面有很大改善作用[4]，可以得出：助劑PPA可以大幅度解決管材表面鯊魚皮問題。

(a)配方1

(b)配方2

(c)配方3

(d)配方4

2.4 配方4

不管是長口模還零長口模的條件下，毛細管流變儀中熔體的黏度都逐漸減小，出現(xiàn)“剪切變稀”現(xiàn)象，兩者減小的幅度接近，單螺桿擠出管材外觀表面光滑，尺寸粗細均勻，因為PPB在很高的擠出速率(2 099 s-1)下才出現(xiàn)螺紋狀畸變[5]，加入一定量的PPB材料后，可以理解為在外力的作用下，材料內部原有的分子鏈纏結點被打開，或者使纏結點濃度下降，在毛細管流變儀的熔體發(fā)生畸變的概率大大降低，甚至消除，可以得出：加入適當?shù)腜PB可以大幅度地改善尺寸畸變的問題。

3 力學性能測試與結果

表1中配方對應的物性結果見表3。

表3 各配方的物性結果

由表3中配方2與配方1對比發(fā)現(xiàn)：加入低熔指的HDPE之后，彎曲模量和彎曲強度略微降低，但沖擊強度有較高提升，這可能是由于HDPE的結晶速度高，先形成晶體，誘導PP材料晶細化，另外低熔指的HDPE分子質量大，HDPE更容易與PP分子鏈之間纏結，受到外界沖擊時，能吸收更多的能量，導致沖擊能量變高。由表3中配方4與配方2對比發(fā)現(xiàn):加入少量PPH后，彎曲強度和彎曲模量有較大提高，但沖擊強度并沒有降低，這是由于PPH的大球晶被晶細之外，受到外界沖擊能產(chǎn)生更多的銀紋，同時銀紋又能夠被嵌段共聚乙丙橡膠和低熔指的HDPE纏結有效地終止。

4 結語

通過研究可得出以下結論：

(1)增加擠出口模長徑比，有利于改善擠出時尺寸發(fā)生畸變的情況。

(2)加入HDPE，能稍微改善低熔指PPB在毛細管流變儀中的流動，延長了尺寸穩(wěn)定性周期，但改善的程度有限，另外低熔指HDPE能夠進一步增韌低熔指PPB。

(3)助劑PPA能夠改善管材鯊魚皮問題，同時該助劑對復合材料力學性能無影響，但不能改善尺寸畸變問題。

(4)加入部分PPH能夠使低熔指PPB正常剪切變稀，解決管材連續(xù)生產(chǎn)擠出不穩(wěn)定的問題，同時與HDPE搭配使用，能保持優(yōu)良的物理性能。