柳 晨

（甘肅能源化工職業(yè)學院 智能制造工程系，甘肅 蘭州 730000）

由于金屬結(jié)構(gòu)機械智能化程度的不斷提高，金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化控制是當今電氣行業(yè)最重要的研究主體。金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化控制指的就是在無人工操控的前提下，金屬結(jié)構(gòu)機械能夠按照正常的操作流程進行工作。因此，設(shè)計金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化控制系統(tǒng)對于促進金屬結(jié)構(gòu)機械健康、可持續(xù)發(fā)展具有重要意義[1]。提到自動化就必須重視人工智能在金屬結(jié)構(gòu)機械加工控制中的應(yīng)用，基于人工智能可以改變傳統(tǒng)的金屬結(jié)構(gòu)機械加工控制要素。通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)整合控制數(shù)據(jù)的方式實現(xiàn)節(jié)本增效，提高金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化控制精度[2]。因此，本文提出金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化控制系統(tǒng)設(shè)計及實踐研究。

1 金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化控制系統(tǒng)設(shè)計

1.1 硬件設(shè)計

本文設(shè)計的機械加工無線數(shù)字控制器，型號為AS102-S205G-P134。機械加工無線數(shù)字控制器是一款連接金屬結(jié)構(gòu)機械的遠程控制器，可以安裝到金屬結(jié)構(gòu)機械機窩前，并用支架將其固定[3]。在一般情況下，機械加工無線數(shù)字控制器工作電壓為2.5V～5.6V，所承受電流值小于50mA。另外，機械加工無線數(shù)字控制器可根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)機械加工狀態(tài)預(yù)設(shè)報警點，一旦出現(xiàn)故障或停止工作觸發(fā)報警壓力會及時上發(fā)報警，提高對金屬結(jié)構(gòu)機械加工實時狀態(tài)的掌控能力[4]。因此，機械加工無線數(shù)字控制器特別適合金屬結(jié)構(gòu)機械加工這種需要無人值守、自動控制的領(lǐng)域。

1.2 軟件設(shè)計

對于金屬結(jié)構(gòu)機械加工控制數(shù)據(jù)的采集，通過采集端利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對控制數(shù)據(jù)特征進行計算，從而提取控制數(shù)據(jù)，其計算過程為：

公式（1）中，y指的是控制數(shù)據(jù)特征；t指的是控制數(shù)據(jù)特征分量b指的是控制數(shù)據(jù)矢量i指的是控制數(shù)據(jù)特征個數(shù)，為實數(shù)。通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對控制數(shù)據(jù)特征的計算，確保控制數(shù)據(jù)在采集過程中不會出現(xiàn)丟失的情況。完成控制數(shù)據(jù)采集后，對控制數(shù)據(jù)進行傳輸與處理，可以將控制數(shù)據(jù)的傳輸與處理看作一個雙向傳輸?shù)牧鞒?，通過設(shè)計一個體系成熟的數(shù)據(jù)庫，對控制到的金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化情況進行對應(yīng)的處理。將所有經(jīng)過信息傳輸處理后的控制數(shù)據(jù)直接更新至數(shù)據(jù)庫中，在此基礎(chǔ)上利用數(shù)據(jù)庫啟動金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化控制任務(wù)。在啟動之前還可以預(yù)先對數(shù)據(jù)庫進行一定的設(shè)置，比如設(shè)置控制相關(guān)字段。軟件設(shè)計主要對金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化控制的總體表現(xiàn)為有著實時控制金屬結(jié)構(gòu)機械與控制平臺的能力，從而提高控制的穩(wěn)定性以及成功率，至此實現(xiàn)了金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化控制系統(tǒng)設(shè)計。

2 仿真實驗

2.1 實驗準備

本次仿真實驗采用對應(yīng)服務(wù)器設(shè)備A分別對兩種控制系統(tǒng)進行檢測，實驗內(nèi)容為測試金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化的控制精度。利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法分別測出兩種系統(tǒng)的控制精度，并設(shè)置傳統(tǒng)的電氣自動化控制系統(tǒng)為對照組。為確保實驗的普遍性，設(shè)定實驗總次數(shù)為7次，進行對比實驗，記錄實驗結(jié)果。

2.2 實驗結(jié)果分析與結(jié)論

根據(jù)上述設(shè)計的仿真實驗，采集7組實驗數(shù)據(jù)，將兩種控制系統(tǒng)對于金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化的控制精度進行對比，整理實驗數(shù)據(jù)如下圖1所示。

圖1 控制精度對比圖

通過圖1可得出如下的結(jié)論：控制精度越高其系統(tǒng)對于金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化控制能力也就越強。本文設(shè)計的控制系統(tǒng)控制精度最高可達89.89，對照組為45.41，設(shè)計系統(tǒng)可實現(xiàn)對機金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化控制。

3 結(jié)語

機械自動化控制系統(tǒng)在各個行業(yè)中的應(yīng)用，有效的推動了產(chǎn)業(yè)自動化生產(chǎn)程度，為各行各業(yè)的發(fā)展提供了的動力和長久保障，在機械自動化的未來發(fā)展中將會更加注重高度的集約化與自動化的發(fā)展方向?；诮饘俳Y(jié)構(gòu)機械加工自動化控制系統(tǒng)，致力于共同探索機械行業(yè)與智能技術(shù)的融合，加快推動金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化控制的發(fā)展。金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化控制系統(tǒng)是針對金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化進行控制的最實用和最可靠的設(shè)計。通過仿真實驗證明基于金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化控制系統(tǒng)可以大幅度提高自動化控制的控制精度，完成傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)所不能完成的任務(wù)?；诮饘俳Y(jié)構(gòu)機械加工自動化控制系統(tǒng)是實現(xiàn)金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化控制的核心技術(shù)，為金屬結(jié)構(gòu)機械加工自動化控制提供指導意義。