林河海
(?;べQ(mào)(漳州)有限公司,福建廈門 361000)
中國芳烴產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展相對歐美日等發(fā)達國家而言相對較晚,但改革開放后發(fā)展速度加快,特別是在進入21世紀后,在民營資本的涌入下突飛猛進。至目前,一批采用垂直一體化后向發(fā)展戰(zhàn)略的聚酯民企逐步完善了芳烴產(chǎn)業(yè)鏈,實現(xiàn)了“從一滴油到一根絲或一匹布”的產(chǎn)業(yè)鏈上下游一體化整合。主要的代表企業(yè)有翔鷺集團、榮盛集團、恒逸集團、恒力集團及盛虹集團等。
廈門翔鷺騰龍集團推崇臺塑集團及印度Reliance集團的上下游一體化垂直整合戰(zhàn)略,在中國聚酯上下游一體化垂直整合方面步子邁得較早。1994年廈門翔鷺化纖廠投產(chǎn),2002年投產(chǎn)了第一套165萬噸的PTA,2004年立項了騰龍芳烴PX項目,但因2007年民眾抗議被迫改址到福建漳浦縣古雷。
浙江榮盛集團1989年進入紡織行業(yè),1997年進入上游化纖行業(yè),2003年與恒逸集團合作投資浙江逸盛石化有限公司,進入了更上游的PTA行業(yè),第一套PTA裝置于2005年投產(chǎn),此后不斷做大PTA規(guī)模,合資企業(yè)逸盛石化持續(xù)保持著PTA全國龍頭老大的地位,2009年榮盛子公司寧波中金進入PTA上游的PX行業(yè),2015年,榮盛與桐昆集團等合資新建的浙江石化公司進入煉油、芳烴及乙烯行業(yè),一期裝置于2019年開始投產(chǎn)。
浙江恒逸集團1999年前主要從事紡織、印染行業(yè),1999年開始籌劃進入上游聚酯行業(yè),2001年恒逸集團第一個聚酯熔體直紡項目投產(chǎn),進入了上游化纖行業(yè),2003年與浙江榮盛集團合作投資浙江逸盛石化有限公司,進入了上游PTA行業(yè)并將PTA生產(chǎn)規(guī)模做到全國最大,2011年進入己內(nèi)酰胺行業(yè)。恒逸集團國際化理念領(lǐng)先,早在2011年中國國內(nèi)原油進口政策未放開時就開始籌建文萊煉化項目,2019年11月恒逸文萊大摩拉島一期項目投產(chǎn),正式進入煉化、芳烴行業(yè)。
江蘇恒力集團1994年進入紡織行業(yè),2002年進入上游滌綸化纖行業(yè),2010年開始建設(shè)PTA工廠并于2012年投產(chǎn),2017年開始建設(shè)PX煉化企業(yè)并于2019年投產(chǎn)。恒力集團在芳烴產(chǎn)業(yè)鏈起步雖晚,但進展最快,2019年年產(chǎn)450萬噸的PX項目投產(chǎn),成為中國PX產(chǎn)能最大的民企。
盛虹集團1992年成立于江蘇盛澤,主要從事印染,2003年進軍聚酯行業(yè),在化纖品質(zhì)、細旦及超細旦絲方面較有名氣。其子公司虹港石化一期150萬噸/年的PTA項目于2014年投產(chǎn),盛虹煉化PX項目于2018年底動工,預(yù)計將于2021年投產(chǎn)。
中國2011年聚酯產(chǎn)能3 180萬噸,聚酯產(chǎn)量2 527.7 萬噸;2019年聚酯產(chǎn)能6 192萬噸,聚酯產(chǎn)量5 001萬噸。八年時間產(chǎn)能增加了94.7%,產(chǎn)量增加97.85%。
中國2011年P(guān)TA產(chǎn)能2 009萬噸,產(chǎn)量1 538萬噸,凈進口650萬噸,表觀消費量2 188萬噸,進口依存度27.5%;2019年P(guān)TA產(chǎn)能5 572萬噸,產(chǎn)量4 484萬噸,凈進口34.5萬噸,表觀消費量4 518.5 萬噸,進口依存度2.33%,八年時間產(chǎn)能增加了177.4%,產(chǎn)量增加了191.5%,表觀消費量增加了106.5%,產(chǎn)能和產(chǎn)量的增速遠大于表觀消費量的增加量,基本不再依賴出口,PTA效益總體相應(yīng)下滑。
PX的產(chǎn)能和需求量:中國2011年P(guān)X產(chǎn)能873萬噸,產(chǎn)量692.4萬噸,凈進口量461萬噸,表觀消費量826萬噸,進口依存度43.38%;2019年P(guān)X產(chǎn)能2 284.6萬噸,產(chǎn)量1 436.7萬噸,進口量1 490萬噸,表觀消費量2 926.7萬噸,進口依存度50.76%。2020年中國PX總產(chǎn)能預(yù)計將增加到2 664.6 萬噸,2021年增加到3 264.6萬噸。盡管中國PX還有較大的進口依存度,但2019年海南煉化、恒力、中化弘潤、浙江石化、恒逸文萊等新增PX產(chǎn)能的投產(chǎn)在一定程度上打破了東北亞的供需平衡,PX盈利性驟降,2020年步入長期虧損境地。
通過對聚酯全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品從2010年到2020年加工差的歷史變化進行分析,可粗略探討聚酯行業(yè)發(fā)展歷史及未來發(fā)展方向(2020年數(shù)據(jù)截止8月底)。
2.2.1 聚酯產(chǎn)品上游
2010—2020年聚酯上游產(chǎn)業(yè)鏈加工差如表1所示。
表1 2010—2020年聚酯上游產(chǎn)業(yè)鏈加工差 單位:美元/噸
2010年到2015年,石腦油對原油裂解價差豐厚,煉油利潤高企,但2019—2020年裂解價差出現(xiàn)顯著滑坡。
乙烯對石腦油裂解價差則情形不同,2010—2013年行業(yè)狀況不佳、處于保本或虧損狀態(tài),2014—2018年乙烯行業(yè)享受了豐厚的暴利期,2019—2020年則出現(xiàn)利潤滑坡,但隨著煉化一體化企業(yè)的出現(xiàn)以及技術(shù)進步,一體化企業(yè)仍能有一定盈利。
PX與石腦油的加工差在2011—2013年處于高峰位置,其他年份也有一定的利潤,但2020年因產(chǎn)能擴張過快出現(xiàn)了加工差大滑坡現(xiàn)象。
PTA2010—2011年處于暴利期,2018—2019年處于利潤豐厚期,2012—2017年則處于持續(xù)虧損期,但隨著規(guī)?;凹夹g(shù)進步,2020年雖然加工差不高,但因新建裝置的后發(fā)優(yōu)勢明顯,PTA企業(yè)仍處于盈利狀態(tài)。
2.2.2 聚酯產(chǎn)品
2010—2020年聚酯產(chǎn)品加工差如表2所示。
表2 2010—2020年聚酯產(chǎn)品加工差 單位:元/噸
2010—2011年,聚酯板塊均利潤豐厚,出現(xiàn)了聚酯長絲能一年收回投資的罕見景象。其后化纖板塊基本均有較合理的毛利。聚酯瓶片盈利狀況則起伏不定,2010—2011年處于景氣年份,2018年迎來了10年一遇的暴利時期,2020年也處于景氣期,但是在2012年至2016年,聚酯瓶片則處于相對困難的時期,尤其對于老裝置而言虧損嚴重。
2.2.3 聚酯及上游產(chǎn)業(yè)總加工差和毛利情況
2010—2020年聚酯全產(chǎn)業(yè)鏈加工差見表3所示。
2010—2020年聚酯全產(chǎn)業(yè)鏈毛利見表4。
表3 2010—2020年聚酯全產(chǎn)業(yè)鏈加工差 單位:元/噸
表4 2010—2020年聚酯全產(chǎn)業(yè)鏈毛利 單位:元/噸
經(jīng)測算,中國芳烴產(chǎn)業(yè)鏈從2010年以來PTA利潤相對較差,PTA的下游聚酯行業(yè)和上游乙烯及PX行業(yè)總體利潤較好。但隨著恒力石化和浙江石化大型PX裝置于2019年底相繼投產(chǎn),2020年以來PX行業(yè)出現(xiàn)巨虧,PTA及其上游行業(yè)同步進入十年不遇的冰河期。2020年由于上游的虧損讓利,PTA下游聚酯行業(yè)總體盈利狀況仍然相對較好,不過第三季度聚酯長絲盈利能力出現(xiàn)了滑坡。
通過以上分析,建議中國芳烴產(chǎn)業(yè)鏈可以采取以下發(fā)展戰(zhàn)略:
不斷進行技術(shù)改造,提高效率,降低成本,對技術(shù)進步的追求應(yīng)該優(yōu)于簡單的整合戰(zhàn)略。以前從下游向上游不斷整合的一個原因是上游產(chǎn)品具有壟斷性、緊缺性,但目前該情況已出現(xiàn)了改變,上游原材料有些已出現(xiàn)供過于求的現(xiàn)象。十年前PTA加工成本為每噸600元以上,目前最新裝置已經(jīng)低于350元/噸。十年前乙烯工廠加工成本為350美元/噸左右,目前有的已經(jīng)達到250美元/噸;十年前PX工廠石腦油加工費歷史經(jīng)驗值在300~350美元/噸之間,目前有的新裝置已經(jīng)減少到200美元/噸左右。由此可見,以領(lǐng)先的技術(shù)實現(xiàn)最優(yōu)的成本將是最具競爭力的發(fā)展策略。鑒于技術(shù)改造和工藝升級的巨大效益,未來中國芳烴產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)應(yīng)該成立專門的技改小組,不斷研究和利用先進技術(shù)和工藝,提升核心競爭力。
雖然上游產(chǎn)品產(chǎn)能擴大、利潤減少,但上游環(huán)節(jié)暴利的結(jié)束降低了下游聚酯行業(yè)的原料成本,在一定程度上也刺激了下游聚酯及紡織行業(yè)的發(fā)展和擴張。
聚酯、芳烴產(chǎn)業(yè)鏈上下游區(qū)域化集中可以節(jié)省物流成本,其核心意義是在同一區(qū)域進行產(chǎn)業(yè)鏈上下游的一體化整合,這樣才能真正最大化地實現(xiàn)上下游物流成本的節(jié)約。目前不少芳烴、聚酯企業(yè)的一體化整合并不是在同一個工業(yè)園區(qū)實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的一體化垂直整合。如果在同一工業(yè)園實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的上下游垂直整合,則可以用管道、管道鏈聯(lián)通上下游企業(yè),節(jié)約大量的物流費用,同時還可以節(jié)省能耗,最大化地降低物流和能耗成本。
目前晉江百宏在越南投資了化纖和瓶片項目。滌綸化纖行業(yè)屬相對勞動力密集型的產(chǎn)業(yè),利用東南亞國家便宜的勞動力有利于增加企業(yè)競爭力;另外,發(fā)達國家對東盟國家有關(guān)稅優(yōu)惠政策,目前很多國家對越南等東南亞國家生產(chǎn)的聚酯產(chǎn)品免征進口關(guān)稅,而對中國生產(chǎn)的聚酯產(chǎn)品往往要征收6.5%左右的進口關(guān)稅。在東南亞投資有助于中國企業(yè)聚酯產(chǎn)品的銷路暢通,從而可為在中國的中上游石化基地開拓出穩(wěn)定的銷售渠道,在目前某些發(fā)達國家對中國產(chǎn)品進行圍堵的環(huán)境下意義尤為重大。終端產(chǎn)品渠道通暢才能確保中上游產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。。
此外,中國芳烴產(chǎn)業(yè)鏈還應(yīng)思考如何將石化工業(yè)園申請為自貿(mào)港區(qū),從而起到原材料及產(chǎn)品的保稅作用,減少中間的稅負成本,增強產(chǎn)品出口競爭力。上游原材料產(chǎn)品處于保稅狀態(tài),可避免先交付關(guān)稅、增值稅、消費稅,可在產(chǎn)品出口后再進行核銷,可大大減輕企業(yè)的稅務(wù)和資金負擔(dān),增強企業(yè)產(chǎn)品的出口競爭力。