簡發(fā)萍，謝力志，曹云松，李厚佳

1.上海工程技術大學高等職業(yè)技術學院（上海 200437）

2.上海潤品科技有限公司（上海 201906）

3.上海市高級技工學校（上海 200437）

1 引言

帶耳式塑件在工業(yè)生產及生活中隨處可見，其模具設計一般采用斜滑塊哈夫分型式，而斜哈夫塊的開合模一般采用斜導柱來實現(xiàn)[1]。近年來，也有利用拉鉤-推板機構等機構運動實現(xiàn)雙向開合模[2]，但其結構復雜，需要較大的開模力和合模力。本文介紹了利用彈簧實現(xiàn)斜哈夫塊快速開合模結構，方便簡單，經濟可行。

2 塑件工藝特點

圖1所示為帶耳小杯，材料PE，塑件后側有耳式手柄，需用哈夫分型的斜滑塊成型。圖2所示為模具脫模示意圖，傳統(tǒng)的方法是使用斜導柱側抽芯機構實現(xiàn)脫模，或是改進型的側抽芯機構[3]，但都使加工和調試困難加大。由于該塑件體積小，質量輕，可采用彈簧實現(xiàn)快速側抽。

圖1 帶耳小杯結構示意圖

圖2 模具脫模示意圖

3 彈簧式哈夫抽芯結構設計

圖3所示為彈簧式雙向抽芯結構示意圖，定模座板1上加工出4個斜向盲孔，斜哈夫塊4和斜哈夫塊7均安裝在定模型腔固定板3中，并分別加工出2個斜向盲孔。彈簧2一端裝入定模座板1中，另一端裝入斜哈夫塊中。斜哈夫塊4和斜哈夫塊7上分別加工T型斜滑槽9，斜滑塊5和斜滑塊8分別裝入斜哈夫塊4和斜哈夫塊7的T型滑槽中。

圖3 彈簧式雙向抽芯結構示意圖

4 彈簧哈夫抽芯工作過程

如圖4所示，圖4a為合模狀態(tài)，圖4b為開模狀態(tài)。彈簧2有4個，一端插入定模座板1的斜向盲孔中，另一端分別插入斜哈夫塊4（左右兩部分）的斜向盲孔中。合模時，彈簧處于壓縮狀態(tài)，斜哈夫塊完全裝入型腔固定板5中，斜滑塊10通過T型槽與斜哈夫塊相連，并有緊固螺釘11固定在型腔固定板5上。開模時，型腔固定板5與型芯固定板6分開，處于壓縮狀態(tài)的彈簧2伸長，伸長的彈簧推動斜哈夫4塊沿著斜滑塊10往下運動，由于哈夫塊具有斜度，在往下運動的同時實現(xiàn)水平向外的運動，從而實現(xiàn)側抽芯。開模完成后，塑件抱緊在型芯上，在推桿作用下完成脫模。

圖4 彈簧式雙向抽芯結構圖

5 結論

根據(jù)塑件的結構特點，介紹了利用彈簧實現(xiàn)哈夫塊快速側抽芯的模具結構，該模具生產出的帶耳小杯塑件如圖5所示。實踐證明，模具運行平穩(wěn)，快速可靠，經濟可行，對同類結構塑件的注射模設計具有一定的指導作用。

圖5 帶耳小杯實際產品