廖富興，倪元春，張 恒，朱 揚

（中國建筑第二工程局有限公司，北京 100160）

近年來我國以第十三個五年規(guī)劃為綱要，以脫貧攻堅為主要目標，規(guī)劃了大量的易地搬遷安置項目，這類項目普遍體量大、工期緊張。相較于傳統(tǒng)的加氣塊，ALC 板材因其系統(tǒng)的深化設(shè)計、科學的模數(shù)，更能滿足該類項目墻體的需求。

1 工程概況

某安置項目為10 棟18 層住宅及配套，總建筑面積為12.2 萬m2，建設(shè)周期為1 年。在工期緊張、材料供應(yīng)匱乏的前提下，為保證高品質(zhì)交付項目，項目將建筑墻體材料確定為ALC 加氣板材，并針對門窗洞口等節(jié)點進行深化設(shè)計。

2 墻體構(gòu)造及優(yōu)點

根據(jù)使用部位，該建筑墻體可分為外墻和內(nèi)墻。建筑外墻主要由ALC 加氣板材、鉤頭螺栓、L 角鋼、膨脹螺栓、扁鐵、粘接劑和灌漿料組成。建筑內(nèi)墻主要由ALC 加氣板材、管卡、U型卡、自攻螺釘、萬字形固定件、U 型卡對焊固定件、扁鐵、粘接劑和灌漿料組成。

建筑外墻做法采取鉤頭螺栓角鋼法，墻體的頂部和底部結(jié)構(gòu)上設(shè)置角鋼，板材經(jīng)過鉤頭螺栓與角鋼加固，后通過粘接劑與灌漿料進行加固，形成完整墻體。

由于項目采取免抹灰工藝，建筑內(nèi)墻采取管卡法，ALC 板材通過管卡與底部和四周結(jié)構(gòu)進行有效連接，ALC 板材安裝完成后，通過粘接劑和細石混凝土灌漿料進行加固，形成完整墻體。

ALC 板材因其科學的材料模數(shù)、系統(tǒng)的施工工藝，成熟的配件，極大的提升了建筑墻體的施工效率，降低了材料損耗和人工成本。

3 施工工藝

3.1 外墻板材施工

1）施工流程 繪制ALC 板排列圖→機具材料準備→人員計劃→結(jié)構(gòu)墻面、地面、天棚清理放線→材料轉(zhuǎn)運→配制板材→安裝鋼卡件→配制廠家定制粘結(jié)劑→安裝ALC 隔墻板→板與板接縫處理→水電配管及預(yù)留洞口→隱蔽工程驗收→填槽抹灰→面層抹灰→報驗。

2）板材固定節(jié)點設(shè)計 外墻墻體采用豎裝，上、下端節(jié)點使用┕63×6 角鋼+膨脹螺栓與構(gòu)造物進行有效固定，膨脹螺栓間距≤@600，具體要求如圖1、圖2 所示。

板材高度可根據(jù)結(jié)構(gòu)凈空的高度減去20～40mm。安裝門、窗洞口頂部時候，按圖紙設(shè)計要求將U 型卡子固定在板材的頂端。

墻板與柱墻的連接使用廠家定制的粘結(jié)劑進行有效連接，并要求涂抹均勻豐滿。根據(jù)粘合劑使用的要求，粘合劑配置應(yīng)30min 內(nèi)使用。安置經(jīng)過切割且無槽口的隔墻板之前，應(yīng)清理切割所產(chǎn)生的灰塵，防止出現(xiàn)粘結(jié)不密實，并在已施工完成的墻體滿涂定制的專用粘結(jié)劑?？p寬應(yīng)控制在1～5mm 以內(nèi)。

圖1 板材與頂、底部連接大樣

圖2 節(jié)點圖

3.2 內(nèi)墻板材施工

施工流程：內(nèi)墻定位、彈線→施工下料→專用管卡安裝→涂刷定制粘結(jié)劑→板材就位安裝→調(diào)整板材平整度與垂直度→管卡固定→勾縫、修補→清潔墻面→報驗。

內(nèi)墻安裝采用管卡法時，管卡與板材在連接過程中，由于操作不當或部分板材質(zhì)量不佳，容易對板材產(chǎn)生破壞（尤其100mm 厚板材），因針對性管控。安裝時，板材安裝應(yīng)從一端向另一端順序進行。安置板材時在板材端部80mm 上部打入管卡固定板材，如板材與構(gòu)造物連接，層高≥3m 的還應(yīng)在板材靠墻柱一側(cè)的上下端距板端1/3 處各加一個U 型卡；如2 個U 型卡之間間距大于1 500mm，還需在居中部位另增添一只。

豎向板材高度不足需要接板時采用交錯對接，斷面不得在一條線上，相鄰兩塊板水平接縫距離需≥300mm，接板時下部板長度應(yīng)比上部板長，豎向接板應(yīng)超過一次。在上下兩塊板接縫處放入萬字型鍍鋅鐵件或兩塊U 型卡反靠對焊固定件，間距@600mm，上面板材安裝前在下板材頂部（放入固定件）抹上≥10mm 后抗裂砂漿安裝上部板材（保證接縫砂漿密實）。如圖3、圖4所示。

圖3 內(nèi)墻接板示意圖

圖4 萬字卡示意圖

第二片板材安裝時，需要求施工人員在板材接縫處涂刷廠家定制粘結(jié)劑，配置的定制粘結(jié)劑應(yīng)在廠家要求時間內(nèi)用完。墻拼縫寬度應(yīng)不超過10mm。

板材吊裝扶起后，在板材下部翹起板材離上部結(jié)構(gòu)底10mm 左右，在板材下端墊入木楔。

根據(jù)測量人員所提供控制線，調(diào)整板材位置，直至將板面調(diào)整到正確位置。

經(jīng)第一塊板驗收合格后，將上部和下部管卡固定到板后并與結(jié)構(gòu)有效連接，接近下一塊板材一側(cè)的管卡，安裝方向應(yīng)順固定在墻體上部的樓（梁）底上。板材安裝后下端應(yīng)留縫隙20～30mm（上端10～20mm）。

第一塊板材固定后，方可安裝第二塊板材。由第二塊板材開始，只在接近下一塊板材一側(cè)的上下80mm 處安裝一個管卡，用同樣的方法進行接板處理時，需對板材進行調(diào)整，相鄰兩塊板材之間應(yīng)靠緊（間隙大于等于10mm）。板材安裝允許偏差范圍內(nèi)調(diào)整墻面垂直度與表面平整度至設(shè)計要求范圍內(nèi)，滿足設(shè)計要求后，采用射釘固定管卡。板材施工順序如圖5 所示。

圖5 板材安裝順序示意圖

拼縫材料采用100mm 寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，并壓上一道3mm 厚抗裂處理，防止接縫開裂，抗裂砂漿和耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布增強的區(qū)域的位置。

門口上部過梁板應(yīng)要求現(xiàn)場施工時最后安置，安置時先根據(jù)設(shè)計圖紙的要求在門洞兩側(cè)切割出滿足設(shè)計要求尺寸的搭肩口，然后再根據(jù)設(shè)計圖紙的要求設(shè)置過粱板。安裝放置時取用兩只木楔子在拼縫中進行臨時固定，在垂直縫中放入一只梯形鋼插板，然后取出木楔子用定制粘結(jié)劑密實。在門邊上盡可能地安裝完整板材。有破損的地方修補前用水濕潤并及時粘結(jié)抗裂砂漿進行修補。

3.3 其他構(gòu)造

在ALC 板材上按照設(shè)計圖紙進行留洞時，應(yīng)順延板材的縱向進行切槽，深度應(yīng)小于1/3 板材厚度；當必須順延板材的橫向進行切槽時，外墻板槽長應(yīng)小于1/2 板寬，槽深應(yīng)小于20mm，槽寬應(yīng)小于30mm；內(nèi)墻板槽深度應(yīng)小于1/3板厚。

門洞口構(gòu)造如圖6～圖9 所示。

窗洞口下部使用板材時，需采用加強-60×6的扁鐵加強，扁鐵與板材采用?6 的自攻螺釘固定如圖10 所示。

在墻長大于8m 或特殊部位時需加設(shè)鋼構(gòu)造柱（圖11～圖13）。

如圖14 所示，線管、線盒、水管等在板材上開槽厚采用細石混凝土加強，填實抹平板材，再在表面掛一道3mm 厚抗裂砂漿+耐堿玻纖網(wǎng)。

4 質(zhì)量控制要點

4.1 質(zhì)量管控措施

1）材料生產(chǎn)前因針對設(shè)計圖紙進行深化設(shè)計，廠家根據(jù)深化圖紙進行下料生產(chǎn)。

圖6 單側(cè)板材門洞大樣圖

圖7 兩側(cè)板材門洞大樣圖

圖8 兩側(cè)結(jié)構(gòu)門洞大樣圖

圖9 門洞過梁節(jié)點大樣圖

2）板材在進場施工前，應(yīng)對基層進行驗收。

3）板材安裝前應(yīng)確保板材和主體結(jié)構(gòu)之間預(yù)留縫隙，并宜采用柔性連接，滿足抗震要求。

4）基層處理干凈后方可滿涂專用粘結(jié)劑，專用粘結(jié)劑上墻后應(yīng)保持飽滿均勻且厚度不大于5mm，飽滿度不應(yīng)小于80%。

圖10 窗洞口加固大樣圖

圖11 鋼構(gòu)造柱大樣圖

圖12 鋼構(gòu)造柱底部大樣圖

圖13 鋼構(gòu)造柱底板大樣圖

圖14 線盒、線槽大樣圖

5）板材安裝完畢，板縫中的粘結(jié)劑達到設(shè)計強度后方可進行二次剔打，剔打時應(yīng)盡可能避開拼縫，并應(yīng)使用剔鑿專用工具。

6）當內(nèi)墻板材出現(xiàn)丁字與十字墻體時，為避免施工沖突，應(yīng)先安裝短方向的墻板，待粘結(jié)劑達到設(shè)計強度后再安裝長方向的墻板。

4.2 成品保護措施

1）已施工完善的水電管線及預(yù)埋件應(yīng)注意成品保護，防止碰撞損壞。

2）運料車應(yīng)平穩(wěn)進行行駛，防止發(fā)生碰撞墻體角部，導(dǎo)致墻體棱角缺失。

3）施工水電的隊伍應(yīng)及時與板材施工人員溝通，避免重復(fù)對墻體進行剔鑿。

4）現(xiàn)場使用叉車對ALC 板材進行卸載，現(xiàn)場嚴禁使用鋼絲繩進行吊裝卸載。

5 結(jié)語

通過本項目ALC 板材的應(yīng)用，控制了施工成本，并極大地保證了墻體成形質(zhì)量，滿足各項設(shè)計需求。通過該墻體工藝的實施，很好地完成了安置房建設(shè)項目的工期目標、成本目標和質(zhì)量目標。