潘自立，廖國剛，鄧永達(dá)

（甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司，貴州 福泉 550501）

0 引言

甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司甕福化工公司（以下簡稱公司）1 200 kt/a磷酸二銨裝置前身為重過磷酸鈣裝置，由于重過磷酸鈣市場疲軟，公司將該裝置改建為磷酸二銨生產(chǎn)裝置，于2000年9月完成改造并試車投產(chǎn)，主要采用預(yù)中和加管式反應(yīng)器的粘合法工藝生產(chǎn)磷酸二銨，后由于產(chǎn)品外觀質(zhì)量等因素于2012年改用管式反應(yīng)器加管式反應(yīng)器（簡稱雙管反）生產(chǎn)工藝。但投產(chǎn)以來，由于裝置洗滌系統(tǒng)是按照重過磷酸鈣生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計安裝的，存在局部設(shè)計安裝缺陷；再加上傳統(tǒng)冷卻流化床不能滿足磷銨產(chǎn)品冷卻工藝要求，導(dǎo)致產(chǎn)品堆存、包裝溫度過高，容易出現(xiàn)局部結(jié)塊、泛白現(xiàn)象。為此必須選用新型冷卻設(shè)備來代替?zhèn)鹘y(tǒng)冷卻流化床，將產(chǎn)品溫度降低到合適范圍，消除結(jié)塊和泛白現(xiàn)象，保證產(chǎn)品流動性和外觀質(zhì)量。目前公司引進(jìn)加拿大SOLEX（夏勒）公司板式冷卻器2臺，板式冷卻器能夠滿足磷銨產(chǎn)品冷卻工藝要求?，F(xiàn)將板式冷卻器工作原理、工藝條件、操作注意事項(xiàng)、容易出現(xiàn)的問題、換熱能力相關(guān)計算等簡要介紹如下。

1 板式冷卻器的工作原理

板式冷卻器是將薄金屬板壓制成具有一定形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，工作流體在窄小而曲折的通道中流過，中間有隔層板片將冷熱流體分開，并通過此板片進(jìn)行換熱［1］。

2 板式冷卻器換熱能力計算

2.1 夏季常規(guī)工況

已知數(shù)據(jù)（按夏季平均計算）：磷酸二銨A系列產(chǎn)品進(jìn)口溫度95 ℃，出口溫度55 ℃；冷卻水進(jìn)口溫度32 ℃（年平均溫度為25 ℃），出口溫度50 ℃，產(chǎn)量70 t/h，傳熱系數(shù)K=117.152 kJ/（m2·K），磷酸二銨比熱cp=1.498 kJ/（kg·℃）；平均傳熱溫差Δt=33 ℃。

熱量Q=4 194 400 kJ/h，循環(huán)水量qV=56 m3/h，換熱面積A=Q/KΔt=4 194 400÷（117.152×33）m2≈1 085 m2。設(shè)備實(shí)際面積為1 000 m2，即基本能實(shí)現(xiàn)55 ℃的產(chǎn)品冷卻溫度。

2.2 大風(fēng)量（造粒、干燥系統(tǒng)風(fēng)機(jī)能力加大）后夏季計算

已知數(shù)據(jù)（按夏季平均計算）：磷酸二銨A系列產(chǎn)品進(jìn)口溫度85 ℃，出口溫度55 ℃；冷卻水進(jìn)口溫度32 ℃（年平均溫度為25 ℃），出口溫度50 ℃，產(chǎn)量70 t/h，傳熱系數(shù)K=117.152 kJ/（m2·K），磷酸二銨比熱cp=1.498 kJ/（kg·℃）；平均傳熱溫差Δt=28.5 ℃。熱量Q=3 145 800 kJ/h，循環(huán)水量qV=42 m3/h，換熱面積A=Q/KΔt=942 m2。設(shè)備實(shí)際面積為1 000 m2，即夏季干燥風(fēng)機(jī)大風(fēng)量情況下能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品冷卻溫度55 ℃。

通過計算可以看出，板式冷卻器能保證產(chǎn)品溫度控制在60 ℃以內(nèi)，滿足產(chǎn)品防護(hù)需求。使用后冷卻效果良好，極大發(fā)揮了設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、換熱能力穩(wěn)定、運(yùn)動部件少、動力消耗低、無風(fēng)無塵等優(yōu)勢。實(shí)現(xiàn)了夏季55 ℃、冬季45 ℃的冷卻效果，甚至板式冷卻器一開一備運(yùn)行即可實(shí)現(xiàn)冬季55 ℃的冷卻效果。

3 生產(chǎn)工藝控制

3.1 板式冷卻器操作

投運(yùn)板式冷卻器前先啟動干空氣鼓風(fēng)機(jī)，將板冷組凝結(jié)的水珠吹干，防止物料黏結(jié)傳熱板組，且將板式冷卻器出料氣動閥關(guān)閉。投料試車時，必須先通過觀察孔找出出料氣動閥最小行程，即板式冷卻器能夠均勻出料時出料氣動閥的最小開度，便于迅速累積料位。待板式冷卻器有料位顯示后，開啟冷卻器進(jìn)出循環(huán)水降溫，根據(jù)包裹筒出口物料溫度調(diào)節(jié)循環(huán)水進(jìn)水流量。循環(huán)水進(jìn)水溫度設(shè)定為32 ℃，回水溫度控制在45 ℃以上。循環(huán)水壓力為0.4～0.6 MPa，最高不能超過0.7 MPa。因此板式冷卻器回水閥要求全開，防止憋壓損壞板冷組。停車1 h以上，必須將板式冷卻器放空，防止物料在冷卻器內(nèi)結(jié)塊堵塞。板式冷卻器進(jìn)料電動閥切換到位后，必須按下停止按鈕，防止電機(jī)長時間運(yùn)行，損壞液壓系統(tǒng)。涼水塔降溫冷卻水需用蒸汽冷凝液進(jìn)行補(bǔ)充置換，防止冷卻水自蒸發(fā)鹽化，腐蝕涼水塔，若無冷凝液就用工藝水補(bǔ)充置換。板式冷卻器停車，必須關(guān)閉板式冷卻器進(jìn)水閥，冬天停車還需將板式冷卻器板冷組循環(huán)水排空，防止其結(jié)冰損壞。

3.2 工藝控制參數(shù)

進(jìn)料溫度，85～100 ℃；出料溫度，50～60 ℃；產(chǎn)品設(shè)計能力，40 000 kg/h；系統(tǒng)設(shè)計，三板組；冷卻介質(zhì)，水；冷卻水氯離子質(zhì)量分?jǐn)?shù)，≤0.005%；進(jìn)水溫度，28～35 ℃；出水溫度，45～50 ℃；冷卻水流量，30 000 kg/h；最大流量總壓力，100 kPa；運(yùn)行干空氣注入，2 000 m3/h；起始干空氣注入，500 m3/h；注入干空氣壓力，10 kPa；泄壓閥壓力設(shè)定，700 kPa。

3.3 常見問題處置

（1）板冷組冷卻片之間容易積料結(jié)垢，影響冷卻效果。停車時及時排空冷卻器內(nèi)物料，控制好回水溫度，定時清理。（2）板式冷卻器氣動卸料閥開度與料位計給定值不成線性關(guān)系，導(dǎo)致板式冷卻器出料不穩(wěn)定。聯(lián)系廠家調(diào)校卸料閥機(jī)械部分，聯(lián)系儀表工程師調(diào)節(jié)PID參數(shù)。（3）板式冷卻器出料溫度波動大。根據(jù)溫度變化調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水進(jìn)水流量。（4）板冷組間冷卻水連接水管冬天易凍裂。停車時及時排空冷卻器循環(huán)冷卻水。（5）板式冷卻器料位計導(dǎo)波桿易斷。對料位計導(dǎo)波桿進(jìn)行加固或重新選型。

3.4 配套涼水塔操作

板式冷卻器進(jìn)水溫度控制（即循環(huán)水出水溫度）：理論上按高于當(dāng)時露點(diǎn)溫度10 ℃設(shè)置，實(shí)際操作中按當(dāng)月最高氣溫加10 ℃設(shè)置，但最高水溫不得超過32 ℃。

板式冷卻器出水溫度控制（即循環(huán)水回水溫度）：任何情況下，冷卻器出水溫度不得低于45 ℃；原則上進(jìn)出水溫差必須大于25 ℃（各個地方可根據(jù)空氣濕度和最高溫度探索一下15 ℃能否保證板冷組不結(jié)疤）。

系統(tǒng)壓力控制：系統(tǒng)核心設(shè)備壓力原則上按小于0.6 MPa控制；因核心設(shè)備是板式冷卻器，并是進(jìn)水閥門控制操作，其壓力經(jīng)常為0.05～0.2 MPa。所以重點(diǎn)是防止壓力過低，系統(tǒng)不能有效排氣。現(xiàn)場真正控制水溫后不必考慮壓力偏高問題，并已設(shè)置了安全閥。

4 結(jié)束語

項(xiàng)目技改增加板式冷卻器后已成功運(yùn)行，進(jìn)入包裹筒的產(chǎn)品溫度從85～95 ℃降到50～60 ℃，降低了磷銨產(chǎn)品結(jié)塊、泛白風(fēng)險，且板式冷卻器運(yùn)行成本比傳統(tǒng)流化床運(yùn)行成本低。不過也一定程度暴露了目前板式冷卻器余量不足的問題，夏季產(chǎn)品溫度將在55 ℃左右運(yùn)行。必須更嚴(yán)格進(jìn)行循環(huán)水溫度管理，精心操作，盡量避免物料黏結(jié)換熱器板冷組，最大限度發(fā)揮板式冷卻器熱交換效率。