趙文輝

摘 要：結(jié)合實(shí)際對(duì)石油管道防腐機(jī)理與技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行探尋，首先對(duì)腐對(duì)石油管道的重要性內(nèi)容進(jìn)行分析，其次在論述腐蝕石油管道的原因的同時(shí)，對(duì)相關(guān)的處理方式進(jìn)行論述。目的在于提升石油管道的使用質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：網(wǎng)石油管道;防腐機(jī)理;技術(shù)分析

前言

說起當(dāng)前全球炙手可熱的能源，則非石油莫屬，作為21 世紀(jì)最為重要的能源，其對(duì)于一個(gè)國家和地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和戰(zhàn)略部署都是極為關(guān)鍵的。隨著我國現(xiàn)代化建設(shè)的持續(xù)推進(jìn)，進(jìn)而使得各個(gè)行業(yè)對(duì)其石油的需求量也在陡然增加，相應(yīng)的國內(nèi)對(duì)于石油的供應(yīng)量也在隨之增加。對(duì)于石油的運(yùn)輸來說，當(dāng)前最為安全的方式無疑是管道，但是由于石油本身易燃易爆和腐蝕性等特點(diǎn)，因而極易對(duì)輸油管道造成腐蝕和破壞，以至于出現(xiàn)管道泄露或是爆炸的嚴(yán)重情況。因而，對(duì)于管道防腐的技術(shù)研究務(wù)必要切實(shí)重視，從而為石油輸送的穩(wěn)定安全提供基礎(chǔ)保障。

1 防腐對(duì)石油管道的重要性

管道運(yùn)輸素來都是我國石油運(yùn)輸?shù)闹饕绞?，我國的石油輸送管道通常是以鋼結(jié)構(gòu)為主，而這樣的一種結(jié)構(gòu)極易受到化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，進(jìn)而出現(xiàn)管道性能的嚴(yán)重下降。石油泄露即是因石油管道被腐蝕之后而導(dǎo)致的不良后果，鑒于此，管道的防腐性技術(shù)保障務(wù)必要嚴(yán)格落實(shí)到位。

2 腐蝕石油管道的原因

2.1 化學(xué)腐蝕

需要注意的是，石油并不是一種單純的物質(zhì)，其含有諸多復(fù)雜的要素，尤其是多種烷烴和硫化物的含量比較高。這些物質(zhì)極易與管道發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而造成管道的腐蝕。不僅如此，部分管道暴露在空氣中，水分和其他物質(zhì)的交互融合也會(huì)引起管道的腐蝕，而這些與管道發(fā)生的物質(zhì)中氧、氯、硫化物等所占的比例最大，這就是所謂的化學(xué)腐蝕。

2.2 電化學(xué)腐蝕

此類腐蝕的產(chǎn)生主要是由電荷運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致的，日常生活中這樣的情況極為常見，例如二次電池的使用過程中導(dǎo)致的電極的腐蝕，即是通過電荷的運(yùn)動(dòng)來構(gòu)成一種腐蝕的關(guān)系。需要注意的是，石油運(yùn)輸過程中發(fā)生電化學(xué)腐蝕的概率也比較大，之所以如此主要是與管道內(nèi)部長期存放存留的水分子有關(guān)，從而使得管道的金屬表層與這些水分子在管道內(nèi)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的反應(yīng)。

2.3 金屬材料腐蝕性不均勻

由于輸油管道在金屬設(shè)計(jì)方面并不均勻，進(jìn)而使得電位表現(xiàn)不盡理想，如此在電荷運(yùn)動(dòng)的促使下就導(dǎo)致了輸油管道的腐蝕。當(dāng)然出現(xiàn)這樣的情況與管道時(shí)限過長也有關(guān)系，未能及時(shí)改造使得以上情況隨之出現(xiàn)。此外，管道運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的新舊管道的交匯，相應(yīng)的腐蝕因子的運(yùn)動(dòng)也就隨之出現(xiàn)，而最終也就導(dǎo)致了管道腐蝕的情況。

3 石油管道的防腐蝕技術(shù)

3.1 緩蝕劑防腐

此類試劑在防范腐蝕方面效果比較顯著，具體操作就是將此類試劑涂抹到石油管道表層，以達(dá)到阻隔腐蝕因子和起到防腐的目的。相對(duì)來說，使用此類試劑的成本以及效用都是比較理想的，但是由于此類操作涉及到較為復(fù)雜的工序，并且后續(xù)的維護(hù)工作量也比較大，最為重要的是輸油管道并不是統(tǒng)一的材質(zhì)，因而單一的試劑并不能達(dá)到既定的防腐效果，而如果采用這樣的方式實(shí)施防腐，那么必須要在多種試劑的配合之下進(jìn)行。

3.2 涂層外防腐

此類方式在當(dāng)前的防腐操作中也比較常見。具體來說，就是將某一種材料涂抹到管道外部，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)管道外層與空氣的隔絕，需要注意的是，環(huán)氧涂料以及無機(jī)非金屬涂料等都可以應(yīng)用到相關(guān)的防腐操作中。相對(duì)來看，環(huán)氧涂料的防腐性能最佳，而無機(jī)非金屬涂層則是作為陶瓷類管道防腐功能的材料，另外的改性土層則是以納米技術(shù)為計(jì)主的防腐材料。總體來看，涂層外防腐確實(shí)有著比較可靠的執(zhí)行效果，但是具體方法和涂料的選用還是應(yīng)以相關(guān)的操作情況為準(zhǔn)。

3.3 內(nèi)襯層防腐

此類防腐手法是近些年最新推出的，相對(duì)來說此類方式的防腐確有極為優(yōu)異的效果，其中經(jīng)常用到的諸如環(huán)氧樹脂粉末涂料和聚乙烯粉末涂料等都是當(dāng)前內(nèi)襯層防腐實(shí)施中的重要材料，從而通過這些材料的具體部署達(dá)到既定的執(zhí)行效果。

3.4 陰極保護(hù)技術(shù)

此類技術(shù)主要應(yīng)對(duì)的是電化學(xué)腐蝕。強(qiáng)制性的電流法是此類技術(shù)中使用頻率最高的操作方式。按照此類保護(hù)技術(shù)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，活性金屬材料的使用應(yīng)切實(shí)注意，具體來說這樣的一種材料能夠確保陰極金屬得到有效的防護(hù)，而輸油管道的腐蝕情況也能夠得到切實(shí)的緩解或是杜絕。另外需要注意的是，材料的選擇還應(yīng)將管道使用期限相協(xié)調(diào)的陽極系統(tǒng)配置到位，并實(shí)時(shí)對(duì)其更新和提升，從而確保管道在具體運(yùn)行中得到最大程度的保護(hù)。

4 國內(nèi)外石油管道防腐蝕技術(shù)

4.1 國外石油管道防腐蝕技術(shù)

自上世紀(jì)九十年代以來，防腐技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)出顯著的變化，尤其是國外的一些技術(shù)方式，不僅在結(jié)構(gòu)上注重改進(jìn)和調(diào)整，相應(yīng)的產(chǎn)品的特征也愈發(fā)體現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的理念。在防腐材料的發(fā)展過程中，復(fù)合結(jié)構(gòu)與復(fù)合材料技術(shù)的發(fā)展無疑是最為迅速的，其中所用的涂料在物理性能和化學(xué)性能等方面也是極為突出的，因而這些材料得到了廣泛的推廣和使用。味蕾的防腐土層技術(shù)將何去何從，有關(guān)的防腐專家做出了以下論斷和預(yù)測(cè)：

1） 涂料的質(zhì)量應(yīng)是防腐技術(shù)獲得最佳效果的重要保障，因而對(duì)相關(guān)材料的質(zhì)量控制務(wù)必要落到實(shí)處并嚴(yán)格推進(jìn);

2） 改善當(dāng)前管道涂層的性能，從而使其在附著性和柔韌性等方面達(dá)到最佳的狀態(tài);

3） 在耐熱涂料的研發(fā)方面著力推進(jìn)。

4） 將涂料涂裝的過程中產(chǎn)生的能耗和浪費(fèi)等降到最低;

5） 相應(yīng)的研發(fā)出來的涂層應(yīng)能夠得到普遍的推廣使用，并且還要在強(qiáng)度上達(dá)到具體的操作規(guī)格。

6） 專注于自動(dòng)化噴涂技術(shù)的研發(fā)和使用。

4.2 國外石油管道防腐蝕技術(shù)

1） 對(duì)于當(dāng)前的施工狀況來看，環(huán)氧樹脂的具體操作并不理想，主要體現(xiàn)在固化緩慢以及造成的施工周期過長。

2） 部分施工單位存在偷工減料的情況，從而使得具體的操作效果受到嚴(yán)重影響。

3） 養(yǎng)護(hù)劑的具體使用受到現(xiàn)實(shí)情況的限制，從而使得在養(yǎng)護(hù)質(zhì)量的保障上無法有效地實(shí)施。

4） 對(duì)于具體地防腐來說，使用玻璃布對(duì)防腐層實(shí)施加固，而由于防腐層中的蠟成分的存在，從而使得層面地粘合作用無法發(fā)揮實(shí)效。另外玻璃纖維極易對(duì)施工人員的皮膚造成傷害，因而相關(guān)的工作推進(jìn)總是不能切實(shí)有效地實(shí)施。

5 總結(jié)

石油確實(shí)是當(dāng)前能源儲(chǔ)備中極為重要的一類能源，并且由于其在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要作用，因而對(duì)其的保障和輸送務(wù)必要確保安全穩(wěn)定。而對(duì)于管道防腐工作的部署也應(yīng)與時(shí)俱進(jìn)，從而使其在石油的穩(wěn)定運(yùn)送中起到相應(yīng)的支撐作用。

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