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機(jī)泵異常振動原因

2020-03-02 11:21:16馬艾琳
氯堿工業(yè) 2020年9期
關(guān)鍵詞:機(jī)泵蝸殼葉輪

馬艾琳

(葫蘆島市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所,遼寧 葫蘆島 125000)

機(jī)泵是石油化工企業(yè)不可缺少的設(shè)備,其在石油化工生產(chǎn)過程中的重要性不言而喻,如何正確判斷機(jī)泵設(shè)備故障產(chǎn)生的原因,并能及時(shí)、準(zhǔn)確處理,是技術(shù)人員重點(diǎn)關(guān)注的問題。下面對機(jī)泵設(shè)備常見故障中的振動進(jìn)行分析,給出相應(yīng)的解決辦法。

1 離心泵的典型結(jié)構(gòu)

離心泵的主要部件有吸入室、葉輪、蝸殼和軸,其作用分別簡述如下。

吸入室。離心泵吸入管法蘭至葉輪進(jìn)口前的空間過流部分稱為吸入室,它把液體從吸入管吸入葉輪。

葉輪。旋轉(zhuǎn)葉輪吸入液體轉(zhuǎn)換能量,使液體獲得壓力能和動能。要求葉輪在流動損失最小的情況下使液體獲得較多的能量。葉輪形式有封閉式、半開式和開式3種。

蝸殼。蝸殼亦稱壓出室,位于葉輪之后,它把從葉輪流出的液體收集起來以便送入排出管。流出葉輪的液體速度往往較大,為減少后面的管路損失,要求液體在蝸殼中減速增壓,同時(shí)盡量減少流動損失。

軸。軸是傳遞轉(zhuǎn)矩的主要部件。軸徑按強(qiáng)度、剛度及臨界轉(zhuǎn)速確定。中小型泵多采用水平軸,葉輪間距用軸套定位[1]。

2 異常振動原因及解決辦法

在石油化工生產(chǎn)裝置中,機(jī)泵輸送的流體多為液體或泥漿類流體,通過給流體加壓而達(dá)到長距離或高壓、高速輸送的目的。其在轉(zhuǎn)動過程中經(jīng)常出現(xiàn)幾種常見的故障現(xiàn)象,如異常振動、異常發(fā)熱、異常響聲、出力下降、抽真空等,這些現(xiàn)象在通常情況下都會造成損害,除影響安全平穩(wěn)生產(chǎn),還可能會對附近巡檢或路過的人員造成人身傷害,其造成的損失通常難以估量。其中,異常振動在這些異?,F(xiàn)象中較為常見。機(jī)泵異常振動的原因通常有以下幾種。

(1)吸入口堵塞或不通暢造成吸入困難。解決辦法:在吸入口加裝濾網(wǎng),并且在運(yùn)行前后加裝反沖洗裝置,保證吸入流體無雜質(zhì)。

(2)吸入管或排出管螺栓未擰緊,運(yùn)行過程中發(fā)生振動。在運(yùn)行過程中,要加強(qiáng)巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

(3)葉輪動不平衡造成的徑向振動。在泵檢修的過程中,要做葉輪動平衡檢測,以確保葉輪整體質(zhì)量分布均勻。

(4)流體介質(zhì)工況發(fā)生變化導(dǎo)致葉輪軸向振動。要求操作人員平穩(wěn)操作,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,并且做好應(yīng)急預(yù)案,避免非計(jì)劃停車。

(5)滾子軸承或深溝球軸承變形或滾動體損壞造成的徑向振動;推力球軸承損壞造成的軸向振動。這兩種振動的解決辦法:要嚴(yán)格控制軸承質(zhì)量,從正規(guī)廠家購買;安裝時(shí),涂抹好潤滑脂或向軸承箱內(nèi)加注規(guī)定液位和規(guī)定牌號的潤滑油。

(6)軸彎曲造成的徑向振動。檢修時(shí),要對軸做軸彎曲檢測,符合規(guī)定的彎曲度才允許安裝;沒有達(dá)到檢修規(guī)程要求的,不得安裝。

(7)聯(lián)軸器不對中造成的徑向振動。應(yīng)在檢修時(shí)做好對中處理,調(diào)整墊片使其對中。

(8)泵體地腳螺栓松動引起的振動。檢修時(shí)和驗(yàn)收時(shí)都要檢查,避免發(fā)生低級錯(cuò)誤。

在計(jì)劃檢維修及日常維護(hù)中加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,避免停泵維修或非計(jì)劃停車;否則影響生產(chǎn),增加維護(hù)費(fèi)用,降低經(jīng)濟(jì)效益。

3 機(jī)泵檢修時(shí)的注意事項(xiàng)

異常振動也就是超標(biāo)振動,在檢修過程中通過嚴(yán)格執(zhí)行檢修標(biāo)準(zhǔn)來消除振動。如葉輪動平衡檢測(還有葉輪端面圓的跳動)、軸彎曲度測量(不同測量部位直徑下的徑向圓跳動)、軸的軸向竄動量調(diào)整、軸承安裝(配合度、軸向與徑向間隙測量)、軸承滾動體檢查(有無腐蝕、坑疤、斑點(diǎn))等均嚴(yán)格按照檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修。

4 機(jī)泵日常維護(hù)注意的事項(xiàng)

從機(jī)泵在長期運(yùn)行及計(jì)劃檢維修的經(jīng)驗(yàn)看,每半年左右進(jìn)行一次小修,每一年至一年半進(jìn)行一次大修是較為安全、合理的。在計(jì)劃檢維修之后,及時(shí)檢測機(jī)泵的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù),了解機(jī)泵的運(yùn)行狀態(tài)尤為重要。須重點(diǎn)關(guān)注的事項(xiàng)是:液體潤滑的機(jī)泵,其油位是否合格;固體潤滑的機(jī)泵是否按時(shí)加油;泵和電動機(jī)運(yùn)行過程中按照轉(zhuǎn)速不同,其振動值是否超標(biāo),是否有部位由于超溫而引起的零部件損壞而導(dǎo)致異常振動。

以上在日常檢查和非計(jì)劃檢維修過程中總結(jié)出來的經(jīng)驗(yàn),對保障設(shè)備運(yùn)行和安全生產(chǎn)具有實(shí)用的借鑒意義。

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