張春嚴,王冰亞，張東東

(河南神馬氯堿化工股份有限公司，河南 平頂山 467200)

河南神馬氯堿化工股份有限公司(以下簡稱“神馬氯堿化工”)實施異地搬遷建設(shè)，將生產(chǎn)廠區(qū)從平頂山市區(qū)搬遷到了葉縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。搬遷后，根據(jù)目前國家安全生產(chǎn)法規(guī)：“兩重點一重大”范疇的危險化學品，必須納入安全儀表系統(tǒng)進行監(jiān)控管理。神馬氯堿化工生產(chǎn)裝置中涉及的燒堿生產(chǎn)工藝[危險化工工藝中的電解工藝(氯堿)]屬于首批重點監(jiān)管的危險化工工藝；液氯為重點監(jiān)管的危險化學品，且其儲存量已構(gòu)成危險化學品一級重大危險源。依據(jù)安監(jiān)總局第40號令，神馬氯堿化工原有的設(shè)備控制系統(tǒng)已經(jīng)不能符合現(xiàn)行的安全生產(chǎn)國家強制性條文規(guī)定。根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范和法律規(guī)定，神馬氯堿化工對現(xiàn)有的控制系統(tǒng)進行完善和改造，增加安全儀表系統(tǒng)(以下簡稱“SIS”)，將燒堿生產(chǎn)工藝及液氯罐區(qū)納入SIS進行監(jiān)控和管理[1]。

1 氯堿生產(chǎn)裝置重大危險源的辨識與分級

1.1 辨識方法

危險化學品重大危險源辨識的依據(jù)為GB 18218—2009 《危險化學品重大危險源辨識》[2]和《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(安監(jiān)總局令第40號，2015年修正)。標準及規(guī)定中把危險化學品重大危險源辨識按照單元劃分。危險化學品重大危險源辨識的依據(jù)是危險化學品的危險特性、數(shù)量及校正系數(shù)。

1.2 危險化學品的確定

神馬氯堿化工所涉及的危險化學品主要有：液氯、硫酸、氫氧化鈉和次氯酸鈉。依據(jù)文獻[2]，列入《危險化學品重大危險源辨識》的危險物質(zhì)為液氯。

1.3 重大危險源單元

神馬氯堿化工擬定危險化學品重大危險源辨識評價單元為異地搬遷建設(shè)項目，根據(jù)文獻 [2]，液氯儲槽構(gòu)成危險化學品重大危險源物質(zhì)單元。

1.4 辨識結(jié)果

表1中物質(zhì)類別、臨界量等數(shù)據(jù)均來源于文獻[2]，現(xiàn)場實際存量按廠區(qū)內(nèi)的最大儲存量進行計算。

表1 危險化學品重大危險源辨識表Table 1 Major hazards identification of hazardous chemicals

依據(jù)文獻[2]，當單元內(nèi)存在的危險化學品為多品種時，則按式(1)計算，如滿足式(1)，則判定為重大危險源。

q1/Q1+q2/Q2+ … +qn/Qn≥1

(1)

式(1)中:q1、q2……qn為每種物質(zhì)的實際存在量，t；Q1、Q2……Qn為與各種物質(zhì)相對應(yīng)的生產(chǎn)或存儲區(qū)域的臨界量，t。

即使沒有其他危險品，液氯的q/Q=60.7,遠大于1，因此，該項目已構(gòu)成危險化學品重大危險源。

1.5 重大危險源分級

采用單元內(nèi)各種危險化學品實際存量與其在文獻[2]中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)比值之和R作為分級指標。R的計算公式如下：

R=α(β1q1/Q1+β2q2/Q2+ …+βnqn/Qn)。

(2)

式(2)中：q1,q2,…,qn為每種危險化學品實際存在(在線)量,t；Q1,Q2,…,Qn為與各危險化學品相對應(yīng)的臨界量,t；β1,β2,…,βn為與各危險化學品相對應(yīng)的校正系數(shù)；α為該危險化學品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。

①校正系數(shù)β的取值。

根據(jù)單元內(nèi)危險化學品的不同類別，設(shè)定校正系數(shù)β值，見表2和表3。

表2 校正系數(shù)β取值表Table 2 Value of correction coefficient β

表3 常見毒性氣體校正系數(shù)β取值表Table 3 Value of correction coefficient β of common toxic gas

②校正系數(shù)α的取值。

根據(jù)重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴展500 m范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù)α值(見表4)。

表4 校正系數(shù)α取值表Table 4 Value of correction coefficient α

③根據(jù)計算出來的R值，按表5確定危險化學品重大危險源的級別。

該項目500 m內(nèi)廠外可能暴露人員約100人以上，α取值2.0；氯為毒性氣體，β取值4.0。校正后，R=2×(4×60.7)=485.6。

根據(jù)計算結(jié)果，該項目屬于一級重大危險源。

2 氯堿生產(chǎn)裝置SIS的聯(lián)鎖邏輯

通過對神馬氯堿化工生產(chǎn)裝置“兩重點一重大”的分析、辨識、計算，并對整個生產(chǎn)過程保護層進行分析(LOPA)，須接入SIS的聯(lián)鎖邏輯程序如下。

2.1 電解槽公用聯(lián)鎖

聯(lián)鎖動作條件：氫氣總管壓力的兩個壓力測量值均高于設(shè)定值；或氯氣總管壓力兩個壓力測量值均高于設(shè)定值；或兩總管壓差高于設(shè)定值；或操作人員操作緊急停車按鈕。

聯(lián)鎖動作設(shè)備：DCS發(fā)出聲光報警信號；向6臺電解槽、3臺氫氣壓縮機、3臺氯氣壓縮機發(fā)出停車聯(lián)鎖信號；氫氣放空閥、事故氯閥打開，高位堿液槽切斷閥打開，事故處理系統(tǒng)啟動。

電解槽公用安全停車程序如圖1所示。

圖1 電解槽公用安全停車程序Fig.1 Common procedure of safe shutdown of electrolyzers

2.2 電解槽單槽聯(lián)鎖程序

以A槽為例介紹電解槽單槽聯(lián)鎖程序。

聯(lián)鎖動作條件：A電解槽陰極液流量測量值低于設(shè)定值；或A電解槽進槽鹽水流量測量值低于設(shè)定值；或操作人員操作緊急停車按鈕。

聯(lián)鎖動作設(shè)備：DCS發(fā)出聲光報警信號，向A電解槽發(fā)出停車信號。

A電解槽安全停車程序如圖2所示。

圖2 A電解槽安全停車程序Fig.2 Procedure of safe shutdown of electrolyzers A

2.3 液氯儲槽單槽聯(lián)鎖程序

以A槽為例介紹液氯儲槽單槽聯(lián)鎖程序。

聯(lián)鎖動作條件：A液氯儲槽兩個液位測量值高于設(shè)定值；或操作人員操作緊急停車按鈕。

聯(lián)鎖動作設(shè)備：DCS發(fā)出聲光報警信號，向A液氯儲槽進料切斷閥發(fā)出關(guān)閉信號。

液氯儲槽單槽泄漏安全聯(lián)鎖程序如圖3所示。

圖3 液氯儲槽單槽泄漏安全聯(lián)鎖程序Fig.3 Safe interlocking procedure in the case of a liquid chlorine tank leaking

2.4 液氯儲槽廠房泄漏聯(lián)鎖程序

聯(lián)鎖動作條件：液氯儲槽廠房內(nèi)每個液氯儲槽設(shè)1個氯氣泄漏檢測報警器，共6處，設(shè)6個報警器，至少有3個報警器檢測值高于設(shè)定值；或操作人員操作緊急停車按鈕。

聯(lián)鎖動作設(shè)備：DCS發(fā)出聲光報警信號，事故氯風機聯(lián)鎖啟動，事故氯負壓抽風蝶閥打開。

液氯儲槽廠房泄漏安全聯(lián)鎖程序如圖4所示。

圖4 液氯廠房多點泄漏安全聯(lián)鎖程序Fig.4 Safe interlocking procedure in the case of several leaks in liquid chlorine workshop

3 SIS配置須注意的問題[3]

3.1 現(xiàn)場儀表的選型和配置原則

(1)所選儀表的性能和設(shè)置應(yīng)符合分析報告規(guī)定的安全等級要求，陰極液流量儀表、進槽鹽水流量儀表應(yīng)符合SIL1要求，氯氫總管壓力、氯氫總管壓差、液氯儲槽液位檢測儀表應(yīng)符合SIL2要求。

(2)現(xiàn)場儀表應(yīng)采用模擬量測量儀表，信號一般應(yīng)采用4～20 mA信號。

(3)測量儀表取源點要獨立設(shè)置。

(4)不能采用現(xiàn)場總線或其他通信方式作為SIS的輸入信號。

(5)傳感器要冗余設(shè)置，不能采用信號分配器將模擬信號分別接到SIS和其他系統(tǒng)中。

(6)緊急停車用的開關(guān)量測量儀表，正常情況下觸點應(yīng)處于閉合狀態(tài)，異常情況下應(yīng)處于斷開狀態(tài)。

(7)SIS和其他系統(tǒng)共用一個傳感器時，應(yīng)用SIS供電，傳感器反饋信號應(yīng)直接接入SIS,通過系統(tǒng)間通信或其他方式將信號送至過程控制系統(tǒng)。

3.2 SIS的系統(tǒng)機柜配置原則

(1)SIS應(yīng)取得國家權(quán)威部門的認證證書，硬件、軟件版本應(yīng)是正式版本且具備診斷和測試功能。

(2)SIS控制器、輸入單元、輸出單元、電源單元、通信單元均應(yīng)采取冗余配置，一般應(yīng)采用三重化的冗余結(jié)構(gòu)。

(3)SIS控制器、輸入單元、輸出單元、電源單元、通信單元應(yīng)有一定余量，處理器、電源、軟件負荷不得超過50%，控制器內(nèi)部通信負荷不得超過50%，采用以太網(wǎng)的通信負荷不得超過20%?？刂破鱾溆命c數(shù)、卡件插槽預留20以上。

(4)多個儀表共用的邏輯控制器應(yīng)按安全完整性最高的等級配置。

(5)輸入輸出卡件信號通道配置隔離措施，同一個過程變量的多臺檢測儀表應(yīng)接到不同的卡件。

(6)SIS與過程控制系統(tǒng)之外的其他系統(tǒng)之間不應(yīng)設(shè)置通信接口，SIS與過程系統(tǒng)之間的連接應(yīng)采用硬接線方式。

(7)SIS與過程控制系統(tǒng)之間的通信接口應(yīng)冗余配置。SIS與DCS串口通信時，DCS為主站，SIS為從站。

4 結(jié)語

SIS在神馬氯堿化工“兩重點一重大”生產(chǎn)裝置投用幾年來，不斷地進行完善和優(yōu)化，目前該系統(tǒng)操作方便，穩(wěn)定可靠，達到了預期的設(shè)計效果，在更加注重安全環(huán)保要求的今天，更具有推廣和借鑒意義。神馬氯堿化工還要進一步優(yōu)化和完善系統(tǒng)的軟硬件配置，繼續(xù)加強SIS的管理和維護，有效保障生產(chǎn)裝置的本質(zhì)安全，控制事故風險，減少經(jīng)濟損失，為生產(chǎn)裝置的長滿優(yōu)運行打下堅實基礎(chǔ)。