中國船舶集團公司第七二五研究所 洛陽雙瑞特種合金材料有限公司□朱珍彪

1 如何做好預防

預防是事先了解工作過程而知道如何去做，預防的概念是基于對需要采取預防行動的工作過程的了解而產(chǎn)生的。從管 “結(jié)果”轉(zhuǎn)變?yōu)楣?“因素”，實行 “預防為主”的方針，把不合格品消除在它的形成過程之中，做到 “防患于未然”。

預防措施的制定應充分調(diào)動全體員工的積極性，尤其是執(zhí)行層員工的積極參與，采用各種分析工具，采取必要的激勵措施來調(diào)動員工的積極性和能動性。本文主要從以下幾個方面闡述如何做好預防。

（1）基于風險的思維

“基于風險的方法”意味著在建立質(zhì)量管理體系及其組成過程和活動時，與 “過程方法”相結(jié)合，定性或定量地考慮風險，基于風險的思維對過程進行管理，并對 “每一過程設置特定的監(jiān)視和測量檢查點”。比如，在輸入階段組織識別風險源，明確風險評估方法，制定風險控制措施；在輸出階段組織落實風險控制措施的有效性及風險評估活動，與此同時在各環(huán)節(jié)實施風險控制點和檢查點，并予以監(jiān)視和測量。

從 “全系統(tǒng)、全過程、全要素”識別、評價風險。 “全系統(tǒng)”是指風險識別要覆蓋產(chǎn)品 （服務）的各個層級； “全過程”是指覆蓋產(chǎn)品 （服務）的全過程； “全要素”是指覆蓋產(chǎn)品 （服務）的風險域各個方面的風險。比如：中國船舶集團公司第七二五研究所系統(tǒng)從管理活動、工藝流程活動、具體項目活動等三個層級開展風險識別、風險分析與評價、風險評估、風險應對，建立了風險庫。在管理活動方面主要識別了銷售過程、產(chǎn)品技術與工藝管理 （技術狀態(tài)）過程、采購過程、生產(chǎn)過程、外包過程、檢驗過程等風險及應對措施；在工藝流程方面，以產(chǎn)品的生產(chǎn)工序流程活動為主線 （工藝流程分析），結(jié)合崗位作業(yè)分析，分別對焊條產(chǎn)品線、焊絲產(chǎn)品線、無縫產(chǎn)品線、焊劑產(chǎn)品線等70余個工序 （工位）組織風險分析及措施應對；在具體項目方面，對公司涉及到的22個重要軍民品項目組織風險分析與措施應對，主要基于客戶的特殊要求、歷史質(zhì)量問題 （投訴）或內(nèi)部質(zhì)量險兆等。

（2）基于PDCA循環(huán)的改進

PDCA循環(huán)分為四個階段。P（計劃）：根據(jù)顧客的要求和組織的方針，為提供結(jié)果建立必要的目標和行動計劃；D（實施）：實施行動計劃；C（檢查）：根據(jù)方針、目標和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行監(jiān)視和測量，并報告結(jié)果；A（處置）：指新作業(yè)程序的實施及標準化，以防止原來的問題再次發(fā)生 （或設定新的改進目標）。從管理的角度來看，PDCA循環(huán)中，執(zhí)行與控制是相互獨立的，而在實際生產(chǎn)中，管理者主要負責控制，工人主要負責執(zhí)行，控制不斷影響著執(zhí)行，單從控制和執(zhí)行這兩個階段來看，按照PDCA循環(huán)，也許可以保持質(zhì)量的穩(wěn)定，卻不可以提高質(zhì)量。

（3）基于預防開展工序質(zhì)量控制

生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性及工序能力十分關鍵，只有當一個工序處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，才能達到最佳能力。在穩(wěn)定受控的工藝條件下，工序是否能始終如一地實現(xiàn)預期的質(zhì)量水平的能力稱為工序能力。從生產(chǎn)工藝的設計、實施及改進都可應用FEMA、SPC等控制方法來建立以預防為主的工序質(zhì)量控制模式，并監(jiān)控、分析與評價過程，及時發(fā)現(xiàn)工序的異常，采取適當?shù)拇胧┫惓?，以維護過程穩(wěn)定、改善過程、提高工序能力。從分析工藝流程圖開始，找出潛在的工序缺陷，評估其影響，確定導致這種潛在失效模式的原因及過程變量。

（4）質(zhì)量改進應突出預防為主

質(zhì)量改進是組織質(zhì)量活動的一個重要組成。為了保證質(zhì)量體系與產(chǎn)品質(zhì)量有關活動和過程的有效性和效率，持續(xù)增強顧客滿意，必須進行持續(xù)的質(zhì)量改進活動。在采取糾正措施的同時考慮預防：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中總是難免出現(xiàn)不合格情況，通常是立即執(zhí)行糾正程序，分析產(chǎn)生不合格的原因，采取相應的糾正措施，并驗證糾正措施的效果。以質(zhì)量問題為抓手，質(zhì)量問題歸零，工作精細化：化 “事后處理”為 “事先預防”。通過質(zhì)量問題歸零，從中汲取教訓，提高技術水平、提升管理能力和全員質(zhì)量素質(zhì)。產(chǎn)品質(zhì)量問題從技術、管理按 “雙五條”標準進行歸零，使質(zhì)量問題的處理有章可循、科學化、規(guī)范化，避免重復性問題。質(zhì)量問題歸零是推動企業(yè)技術、管理水平提升和完善的重要途徑，通過管理歸零完善管理體系、完善工作程序、完善技術規(guī)范非常重要。

（5）質(zhì)量意識與文化

充分發(fā)揮人的主觀能動性，營造預防質(zhì)量氛圍。預防型質(zhì)量管理的關鍵是持續(xù)改進，充分發(fā)揮質(zhì)量管理體系的預防功能，使其對產(chǎn)品實物質(zhì)量的保證能力得到有效提高。通過開展多層次、多方式的質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量審核活動、QC與工藝創(chuàng)新等預防改善活動，積極鼓勵職工尋找改進機會，提高自己的技能，豐富自己的知識和經(jīng)驗，主動、創(chuàng)造性地參與和改進，起到主動預防的作用。

（6）防止人為錯誤

質(zhì)量管理的核心就是預防人犯錯。為什么做體系，為什么設立各項檢驗，為什么做FMEA，為什么做SPC？說到底，就是防止不良產(chǎn)生。而不良為什么產(chǎn)生？都是人讓其產(chǎn)生。因此引出一個觀點，就是產(chǎn)品不良必然是由人產(chǎn)生。人會犯錯，犯錯導致各種不良產(chǎn)生。而預防人犯錯，就必須通過制度、標準、流程來約束人。

2 預防工作的衡量

質(zhì)量管理的最終目的是預期結(jié)果 （收益）是否實現(xiàn)，所以預防工作的成效也是通過預期結(jié)果（收益）是否達成來衡量。新版標準強調(diào)實現(xiàn)質(zhì)量管理體系的預期結(jié)果，幫助組織提高整體績效，尋求持續(xù)成功。

質(zhì)量管理體系的應用要實現(xiàn)的結(jié)果包括三個部分：第一項必須得具有穩(wěn)定提供滿足要求的產(chǎn)品和服務的能力；第二項必須得增強顧客滿意；第三項由組織自行確定，是影響組織成功的其他結(jié)果，是實現(xiàn)組織整體績效的持續(xù)改進。雖因組織而異，但卻與組織的成功及持續(xù)成功有關。持續(xù)成功是組織在一段時間內(nèi)自始至終的成功。成功強調(diào)需要在其經(jīng)濟或財務利益與相關方需求之間取得平衡；而其持續(xù)成功強調(diào)組織的經(jīng)濟利益與社會的和生態(tài)環(huán)境的需求之間的平衡。所以，組織在考慮第三部分預期結(jié)果時除了質(zhì)量的滿意，還有組織環(huán)境、相關方、資源、效率、利益、過程能力等生存的問題。