楊勝義

摘 要：密封泄漏問題是化工機械常見的故障。及時做好機械密封泄漏的防控工作，不僅可以保證化工生產(chǎn)的順利進行，還可以延長化工機械的使用壽命。就此展開論述，首先結(jié)合實際詳細分析了造成化工機械密封泄漏問題的原因，然后從日常維護、優(yōu)化密封裝置性能等方面入手，詳細闡述了如何加強化工機械密封泄漏的維修、提升化工機械的密封性能。

關(guān)鍵詞：化工機械；密封泄漏問題；維修

化工機械密封出現(xiàn)泄漏不僅會浪費原材料，還有可能引發(fā)安全問題。所以，為了提升化工生產(chǎn)效率、延長化工機械的使用壽命，相關(guān)工作人員應(yīng)深入分析其泄漏原因，并采取有效的防控策略。只有這樣，才能盡量杜絕化工機械密封泄漏問題。

1 造成化工機械密封泄漏問題的原因

1.1 平面度損壞

如果化工機械密封面出現(xiàn)使用問題，有很大概率會導(dǎo)致機械設(shè)備密封泄漏。比如出現(xiàn)劃痕、折斷痕等問題。這些問題可統(tǒng)稱為平面度損壞。結(jié)合化工生產(chǎn)實際來看，造成化工機械平面度損壞的原因有化工機械設(shè)備封頭損壞、密封片損傷等。比如，螺栓不夠緊固使得密封面出現(xiàn)形變，進而導(dǎo)致密封面出現(xiàn)劃痕。又如，機械設(shè)備運轉(zhuǎn)引起溫度升高，滑動部件受溫度影響出現(xiàn)膨脹、變形問題，進而導(dǎo)致密封面變形。

1.2 潤滑性能下降

保持密封裝置的潤滑性是保證密封裝置正常使用的關(guān)鍵。結(jié)合化工生產(chǎn)來看，機械密封多是液膜密封，并維持液膜的潤滑性。但是，如果潤滑性下降，密封面摩擦就會加大，且滑動摩擦產(chǎn)生的熱量會無法及時排除，進而導(dǎo)致潤滑膜變干，引發(fā)密封泄漏問題。

1.3 動作不良

化工機械在運行過程中，會受到各種因素的影響而出現(xiàn)動作不良問題?；C械動作不良就有可能導(dǎo)致密封泄漏。比如漿料的堆積，會使機械密封面出現(xiàn)磨損，最終導(dǎo)致泄漏。又如，化工機械長時間運行，也會導(dǎo)致密封面逐漸老化、損壞。

1.4 部分裝置及部件的失效

部分裝置及部件的失效問題可分為以下幾類：（1）動靜環(huán)失效。高溫是造成動靜環(huán)失效的主要原因。因為化工機械在長時間的運轉(zhuǎn)中會出現(xiàn)大量的熱量，從而使動靜環(huán)長期處于高溫環(huán)境，就會出現(xiàn)損傷。（2）彈性補償裝置失效。彈性補償裝置的主要作用是為化工機械提供端面壓力補償。一旦彈性裝置失效，化工機械設(shè)備就會出現(xiàn)運行故障，進而引發(fā)密封問題。（3）葉輪、軸承、泵軸等失效，也有可能引發(fā)密封泄漏問題。

1.5 安裝及維修工作不到位

機械設(shè)備是化工生產(chǎn)必不可少的工具。化工企業(yè)應(yīng)當高度重視機械設(shè)備的安裝及維修，盡可能地提高機械設(shè)備的精密程度、延長機械設(shè)備的使用壽命。但是，如果前期安裝工作不到位，密封面就有可能出現(xiàn)泄漏問題。若是在后期維修工作中，沒有及時發(fā)現(xiàn)密封面損害、潤滑失效等問題，也會導(dǎo)致密封泄漏。

2 化工機械密封泄漏的維修對策

2.1 動作不良的維修

對于動作不良問題，工作人員應(yīng)當結(jié)合化工機械動作情況，采取有效的應(yīng)對措施，從而有效防止密封泄漏問題的產(chǎn)生。

首先，從材料入手，提升密封O型圈的耐磨性能和質(zhì)量。這樣在化工機械出現(xiàn)輕微不良動作時，就不會引發(fā)泄漏問題。如氟橡膠、氰橡膠等都可以用于制作O型圈。另外，還可依據(jù)邵氏硬度指標選擇O型圈。因為其數(shù)值越大，硬度就越高，防擠變形的能力就越強。其次，靈活選擇靜止型密封。靜止型密封是相對旋轉(zhuǎn)型密封而言的。旋轉(zhuǎn)型密封是指在機械設(shè)備高速運轉(zhuǎn)之時，隨同設(shè)備運行而旋轉(zhuǎn)。但是由于離心力的作用，其密封件很容易發(fā)生形變，尤其是在強腐蝕介質(zhì)中不斷旋轉(zhuǎn)，更容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，進而引發(fā)密封泄漏。但是，采用靜止型密封可以有效避免攪拌強腐蝕性介質(zhì)、離心力的影響，盡可能地維持密封效果。最后，可采用冷卻、沖洗的方法，減少不良動作產(chǎn)生的摩擦熱，進而保證密封件不會受到高溫影響以致出現(xiàn)形變。

2.2 加強機械設(shè)備密封的日常保養(yǎng)維護

為了有效減少平面度損壞、潤滑失效等問題，工作人員應(yīng)當嚴格依據(jù)規(guī)定，定期進行機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)，并重點檢查其密封性能是否正常。若存在問題，則應(yīng)采取對應(yīng)的維修策略。

首先，若進行機械設(shè)備的拆開保養(yǎng)，則可按照以下步驟進行密封保養(yǎng)維護。（1）認真查看動靜環(huán)的磨損情況，并研磨密封面。研磨的主要目的是提高密封面的精度。但是也不能過度研磨，以免密封不嚴。（2）及時更換已經(jīng)完全失效或部分失效的彈性密封件。（3）認真檢查零部件與彈性密封的接觸面。若是發(fā)現(xiàn)其中存在損傷問題，則應(yīng)及時修復(fù)。（4）認真檢查彈簧，確認彈性密封件是否能正常使用。同時，還要結(jié)合機械設(shè)備生產(chǎn)實際，靈活調(diào)整彈簧松緊。（5）檢查靜密封部位，并依據(jù)實際檢查情況選擇修復(fù)和更換操作。其次，在日常維護中，一定要注意不能干磨。同時，還要認真檢查介質(zhì)是否干凈，并對泵入口濾網(wǎng)進行檢查，以免存在各種雜質(zhì)顆粒，導(dǎo)致密封件使用性能受到影響，出現(xiàn)損傷；清理密封潤滑液，確認其中無固體顆粒，保證潤滑劑的使用效果；若要啟動機械設(shè)備，則應(yīng)先檢查電機，避免電機的突然啟動導(dǎo)致密封斷裂。最后，若是出現(xiàn)了密封故障，工作人員應(yīng)當充分研究故障現(xiàn)象，深入剖析造成機械設(shè)備密封泄漏的原因，并采取更換、清潔等措施處理密封故障。同時，還應(yīng)當做好記錄，為機械設(shè)備以后的密封維修工作提供可靠的依據(jù)。比如，若是出現(xiàn)了經(jīng)常性的泄漏現(xiàn)象，則應(yīng)重點檢查密封端面是否存在彈簧壓縮量過小或過大的問題，并依據(jù)實際情況合理調(diào)整彈簧壓縮量。同時，還應(yīng)重視動靜環(huán)是否存在變形問題，若存在，可采取更換損壞密封件的措施。

2.3 優(yōu)化機械密封裝置性能

密封裝置對化工機械密封性能的影響非常大。工作人員在處理化工機械密封泄漏問題時，應(yīng)當采取有效的措施不斷優(yōu)化機械密封性能，從而有效降低密封裝置的故障率。

首先，重視動靜環(huán)的維修。從諸多密封泄漏問題來看，動靜環(huán)不良是造成化工機械密封泄漏的主要原因。所以，工作人員應(yīng)針對動靜環(huán)出現(xiàn)的不良現(xiàn)象，采取有針對性的維修策略。如動靜環(huán)與密封腔距離過近，很有可能發(fā)生碰撞問題。對此，可增大密封腔內(nèi)外徑，擴大其間隙；若密封端面無法適應(yīng)強腐蝕、高溫環(huán)境，則應(yīng)適當更換動靜環(huán)材料；若動靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度存在較大偏差，則應(yīng)及時調(diào)整密封端面。其次，對于介質(zhì)導(dǎo)致的密封裝置性能下降問題，則可采取以下措施。若是因為介質(zhì)長期聚集結(jié)晶、懸浮性顆粒等，導(dǎo)致動環(huán)與軸、動環(huán)與彈簧等縫隙堵塞，補償密封環(huán)失效，則可及時清理其縫隙，保證縫隙的清潔。若是堵塞在密封端面間，導(dǎo)致端面磨損，則可采取沖洗、冷卻措施以及提高介質(zhì)入口溫度、改進介質(zhì)過濾與分離效果等措施。最后，如果泵機失效，則可針對其失效原因采取有針對性的處理措施。若是雜質(zhì)、顆粒等在密封面聚集，導(dǎo)致泵機使用性能受到影響，需按照既定的步驟對端面進行清理；若是橡膠波紋管使用性能不佳，可采取更換措施，及時處理密封問題；若是受到腐蝕，則要視情況更換，并優(yōu)化泵機結(jié)構(gòu)。但在這一過程中，應(yīng)當邀請專家參與并給予專業(yè)意見。另外，工作人員應(yīng)利用先進的技術(shù)優(yōu)化其密封方式，從而提升密封效果。

2.4 安裝過程中的密封優(yōu)化

若化工機械密封裝置安裝不良，就會留下密封隱患。所以，工作人員應(yīng)當按照相關(guān)的行業(yè)規(guī)范、技術(shù)標準，規(guī)范安裝密封裝置。

（1）在裝配前，要用紗布將潤滑油、密封零件、化工機械零部件、動靜環(huán)密封端面等清潔干凈。（2）要提前進行軸、密封端蓋等倒角的修正。（3）在安裝過程中，應(yīng)當在動靜環(huán)、輔助密封圈等處涂抹潤滑劑，從而減少摩擦，保證密封端面、輔助密封圈的可靠性[1]。（4）在安裝輔助密封圈之時，應(yīng)注意不要隨意浸泡橡膠輔助密封圈；在安裝O型密封圈之時，要撫平密封圈，不要有凸起、變形。同時，要合理處理毛邊，保證毛邊不會影響密封圈的使用性能；在組件推動過程中，工作人員還需注意保護O型圈，避免O型圈出現(xiàn)損傷、扭曲等現(xiàn)象。（5）充分依據(jù)技術(shù)標準，選擇機封壓縮量。（6）完成動靜環(huán)安裝后，要及時檢查補償環(huán)，確認補償環(huán)已經(jīng)安裝到位。（7）要合理控制靜環(huán)組件的防轉(zhuǎn)銷引線。

2.5 加強專業(yè)人員的培訓(xùn)

為了減少人為因素對機械設(shè)備密封的影響，化工企業(yè)還應(yīng)加強工作人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其能充分依據(jù)安裝、使用、維修規(guī)范，做好化工機械密封的安裝、使用、維修。畢竟，化工機械密封工作的專業(yè)性比較強，若是工作人員不能科學(xué)安裝動靜環(huán)，在出現(xiàn)密封泄漏問題后無法及時找出密封問題、不能規(guī)范開展保養(yǎng)維護工作，就會導(dǎo)致各種密封問題的發(fā)生[2-3]。

3 結(jié)語

在進行化工機械密封泄漏的維修中，工作人員應(yīng)當提前了解造成其密封泄漏的原因，然后靈活采用有效的措施，加強對化工機械不良動作、日常保養(yǎng)、密封裝置性能等工作的管理。同時，還要加強專業(yè)人員的培訓(xùn)，使其能規(guī)范開展各項密封維修工作，真正解決化工機械密封泄漏問題。

[參考文獻]

[1] 鄭長國.化工機械密封泄漏的維修策略研究[J].化工設(shè)計通訊，2019，45（9）：47，55.

[2] 李連軍.石油化工機械密封泄漏問題與解決對策[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2018，38（19）：33-34，36.

[3] 周成欣.關(guān)于化工機械密封技術(shù)應(yīng)用探究[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2019（18）：156-157.

Discussion on leakage of chemical mechinery seal and its maintenance countermeasures

Yang Shengyi

（Heilongjiang Haohua Chemical Co. Ltd.， Qiqihar 161000， China）

Abstract：Seal leakage problem is a common failure of chemical machinery. Timely prevention and control of mechinery seal leakage cannot only ensure the smooth progress of chemical production， but also prolong the service life of chemical machinery. In this paper， the reasons for the leakage of chemical mechinery seal are analyzed in detail combined with actual situation， and then how to strengthen the maintenance of chemical mechinery seal leakage and improve the sealing performance of chemical machinery are explained in detail from the aspects of daily maintenance and optimization of sealing device performance.

Key words：chemical machinery； seal leakage problem； maintenance