康永剛, 張秀娥
(防災(zāi)科技學院, 三河 065201)
在取定應(yīng)變的情況下,應(yīng)力隨時間增加而減小的現(xiàn)象,稱為應(yīng)力松弛。應(yīng)力松弛對評價黏彈材料的長期使用很重要,相應(yīng)的理論和方程是材料科學的重要研究內(nèi)容[1]。常見的黏彈性模型由虎克彈簧和牛頓黏壺組合得到,由它們的本構(gòu)方程可以得到相應(yīng)的應(yīng)力松弛函數(shù)[2]。近幾十年,分數(shù)模型的研究是熱點[3-4],它們的本構(gòu)方程含有分數(shù)階導(dǎo)數(shù)或積分,相應(yīng)的應(yīng)力松弛函數(shù)含有Mittag-Leffler函數(shù)。工程上,經(jīng)驗松弛公式[5-6]也比較常用。在實際應(yīng)用時,這些模型都有一定的局限性[7]。由彈簧和黏壺構(gòu)造的模型,優(yōu)點是形象直觀、物理意義明確。缺點是要準確描述實驗數(shù)據(jù),需要含較多彈簧和黏壺的結(jié)構(gòu),即包含較多的待定參數(shù),從而計算難度也會增加。用相對較少的參數(shù)給出實驗數(shù)據(jù)比較精確的描述,是構(gòu)造模型時必須考慮的問題。
一些研究者指出,可結(jié)晶性聚合物表現(xiàn)出兩種典型的應(yīng)力松弛行為:當初始應(yīng)力較大或溫度較低時,松弛速率與應(yīng)力滿足指數(shù)關(guān)系(exponential law);當初始應(yīng)力較小或溫度較高時,松弛速率與應(yīng)力滿足冪律關(guān)系(power law)[8]。許多研究者從松弛動力學角度來研究該現(xiàn)象。唯象黏彈模型與實際工程應(yīng)用緊密相連,但是各種模型并沒有給出松弛速率與應(yīng)力的這種關(guān)系。
經(jīng)典黏彈模型中的黏性元件為牛頓黏壺。實際流體不一定符合牛頓流動定律,如黏度不是常量,具有屈服應(yīng)力、彈性特性、觸變流體等[9]。用假塑性黏壺與彈簧串聯(lián),得到改進的Maxwell模型。改進的Maxwell模型再與彈簧并聯(lián),給出改進的Zener模型。并且得出松弛速率與應(yīng)力滿足冪律的關(guān)系及冪律型松弛函數(shù)。
牛頓流體滿足條件為
(1)
(2)
式(2)中:k和n為材料參數(shù)。
滿足式(2)的黏壺,有假塑性黏壺(0
Maxwell模型是虎克彈簧和牛頓黏壺的串聯(lián)結(jié)構(gòu),能定性描述應(yīng)力松弛過程,不能描述材料的實際蠕變行為。用滿足式(2)的假塑性黏壺(即0 (3) 由式(2)得 (4) 式(3)和式(4)相加,給出改進的Maxwell模型的本構(gòu)方程為 (5) 圖1 改進的Maxwell模型Fig.1 Modified Maxwell model 蠕變時應(yīng)力為定值,該模型的蠕變函數(shù)(時間的一次函數(shù))與實際材料蠕變行為并不相符。 應(yīng)力松弛時應(yīng)變?yōu)槌?shù)ε0,可得到松弛方程為 (6) 式(6)中:K為常數(shù)。 松弛速率與應(yīng)力之間存在冪律關(guān)系。 式(6)作為一種非Debye松弛方程,引起一些研究者的興趣[12]。應(yīng)變?nèi)《ㄖ郸?,對式(5)分離變量求定積分,由于初始時刻σ0=Eε0,得到式(5)對應(yīng)的松弛函數(shù)為 (7) 或整理為相對簡潔的形式為 σ=(t/τ+c)-α (8) σ=(t/τ)-α (9) 可見,常見的冪律型松弛為式(7)的近似情況,可把式(7)稱為改進的冪律型松弛。許多材料的松弛曲線滿足冪律函數(shù)式(9),但一般只是當作一種經(jīng)驗公式來用。利用假塑性黏壺構(gòu)建改進的Maxwell模型,給出該類松弛的本構(gòu)方程,以及冪律函數(shù)的指數(shù)α與表示材料非線性的參數(shù)n的關(guān)系。圖2是指數(shù)α隨參數(shù)n的變化曲線,α隨n的增大而變大。式(9)有一個不足,即初始時刻時趨于無窮大,與實際情況不相符。改進的Maxwell模型的松弛方程式(7)克服了這一局限。 圖2 α隨n的變化曲線Fig.2 The curve ofα following n 下面推導(dǎo)式(7)與Debye型松弛的關(guān)系。式(7)可變?yōu)?/p> (10) 進一步對指數(shù)進行改寫,得到 (11) σ=Eε0e-Et/k (12) 注意,此時k=η。即經(jīng)典的Maxwell模型作為一種特例,包含在改進的Maxwell模型中,即Debye型松弛是冪律型松弛式(7)的特例。 圖3(a)是n取值變化時,式(7)在雙對數(shù)坐標下改進的Maxwell模型的松弛曲線,其他參數(shù)分別為E=100 Pa,k=0.05 Pa·sn和ε0=0.1。注意,由式(2)可知,參數(shù)k的單位與指數(shù)n有關(guān)??梢?,松弛曲線可分為兩個區(qū)域。而比較常用的經(jīng)驗松弛函數(shù)f(t)=(t/τ)-α在此類坐標下為直線,對表現(xiàn)為兩個區(qū)域的松弛過程是不能描述的。圖3(b)是k取不同值時,式(7)在雙對數(shù)坐標下的曲線,其他參數(shù)分別為n=0.9,E=100 Pa和ε0=0.1。時間增加,k值對曲線的影響越大。圖3(c)是E取不同值時,式(7)在雙對數(shù)坐標下的曲線,其他參數(shù)分別為n=0.9,k=0.05 Pa·s0.9和ε0=0.1??梢?,E對整個時間域的松弛曲線都有明顯影響。 圖3 冪律松弛函數(shù)式(7)的松弛曲線Fig.3 Power function Eq.(7) Zener模型(標準固體模型)既可以定性描述黏彈性材料的應(yīng)力松弛特征,也可以定性描述其蠕變特征。Zener 模型是一種三元件模型,由一個Maxwell 單元和一個虎克彈簧并聯(lián)得到。用改進的Maxwell模型與彈簧并聯(lián),得到一種改進的Zener模型(圖4)。并聯(lián)時應(yīng)變相同,這兩部分分別滿足方程式(13)和式(14),即 (13) σR=E0ε (14) 式中:σL為左邊改進的Maxwell單元的應(yīng)力;σR為右邊彈簧的應(yīng)力。 式(14)兩邊同乘以E-1k1/n,加到式(13)兩邊,得到 (15) 式(15)變?yōu)?/p> (16) 式(14)兩邊加到式(16)兩邊,得到改進模型的本構(gòu)方程為 (17) 并聯(lián)時合應(yīng)力為各部分應(yīng)力之和,改進的Zener模型松弛函數(shù)為改進的Maxwell單元和彈簧E0的松弛函數(shù)之和,即 σ=[α-1Ek-1/nt+(Eε0)-1/α]-α+E0ε0 (18) 式(18)中:α=n/(1-n)。當t較大時,忽略求和項(Eε0)-1/α,式(18)可簡化為σ=At-α+B形式,該松弛函數(shù)也比較常用。σ0表示常應(yīng)力,此時對式(17)進行分離變量求定積分,由于t=0時σ0=ε0(E0+E),所以改進的Zener模型的蠕變函數(shù)為 (19) σ=Eε0e-Et/k+E0ε0 (20) (21) 因此,經(jīng)典模型可認為是改進模型的一種特殊情況。 圖5是E0分別為1、2、3 Pa時式(18)的松弛曲線,其他參數(shù)分別為n=0.9,k=0.05 Pa·s0.9,E=100 Pa,ε0=0.1??梢?,改進的Zener模型松弛曲線可分為三個區(qū)域,E0主要影響第三個區(qū)域。 圖4 改進的Zener模型Fig.4 Improved Zener model n=0.9, k=0.05 Pa·s0.9, E=100 Pa,ε0=0.1圖5 松弛函數(shù)式(18)的松弛曲線Fig.5 Stress relaxation function Eq.(18) 圖6 式(9)對聚異丁烯應(yīng)力松弛模量的擬合Fig.6 Eq.(9) fit of stress-relaxation modulus of polyisobutylene 圖7 式(8)對聚異丁烯應(yīng)力松弛模量的擬合Fig.7 Eq.(8) fit of stress-relaxation modulus of polyisobutylene (1)用假塑性黏壺與彈簧串聯(lián),得到改進的Maxwell模型。改進的Maxwell模型再與彈簧并聯(lián),得到改進的Zener模型。常應(yīng)變時,可得出松弛速率與應(yīng)力滿足冪律關(guān)系。 (2)求解本構(gòu)方程得到改進的冪律型松弛函數(shù)。常見的松弛函數(shù)f(t)=(t/τ)-α是改進松弛函數(shù)的一種近似情況,而Debye型松弛是改進松弛函數(shù)的極限情況。并且改進松弛函數(shù),克服了函數(shù)f(t)=(t/τ)-α當t→0時趨于無窮大的缺點。 (3)在雙對數(shù)坐標中,松弛函數(shù)f(t)=(t/τ)-α為直線,而改進的冪律型松弛函數(shù)分為兩個區(qū)域,其中一個區(qū)域近似為直線。因此,改進的冪律型松弛函數(shù)對于一部分為直線的松弛過程比較適用。并且擬合比較方便,可先擬合直線確定部分參數(shù)。2 改進的Zener模型
3 對聚異丁烯松弛模量的研究
4 結(jié)論