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廠址選擇、地質工程與總圖布置

2020-01-17 03:17宋順利
中華建設 2020年7期
關鍵詞:總圖廠址高差

宋順利

針對廠址選擇注意要點,例如廠址位置、交通運輸、環(huán)保要求、建設場地情況、水、電情況等,進行多角度分析,并簡要介紹廠址工程地質情況,提出總圖布置要點與注意事項,旨在為有關人員提供借鑒與參考。

在廠址選擇過程中,做好總圖布置工作特別重要,通過科學選擇廠址,對工廠后續(xù)的投入運行與生產(chǎn)效益影響特別大。對于設計人員來講,要根據(jù)廠址工程所在地區(qū)的地質情況,加強總圖布置,進而有效提高工廠的整體經(jīng)濟效益。

一、廠址選擇注意要點

1.廠址位置

在選擇廠址具體位置時,設計人員要考慮到石灰石礦山和其它輔助礦山的位置、建設場地具體情況、交通運輸情況,以及廠址環(huán)保和水電供應情況,通過綜合考慮后,合理確定出工程具體位置。

2.交通運輸

廠址應建設在交通運輸較為方便的地區(qū)。若礦山區(qū)域運輸條件較差,而將廠址選在礦山周圍,雖然縮短了石灰石輸送距離,降低了石灰石運輸成本,但是其他原料及成品運輸成本可能會明顯增加,也可能因為運輸不便而失去市場競爭力。因此,在廠址選擇過程中,要全方位考慮縣、省、國道等條件良好的道路通過,盡可能與廠外公路靠近。與陸運相比,水路運輸成本更低,若條件允許,盡可能采取水路運輸。

3.環(huán)保要求

總圖環(huán)保要求:一是廠址距周圍居民區(qū)域或者村莊要求最小距離,設計人員還要考慮周圍的地形條件和風向頻率。

二是要考慮廠區(qū)雨水的收集及沉淀后排放,尤其是對有污染區(qū)域,如原然料的堆場區(qū)域,更要做好雨水收集及處理工作。

4.建設場地情況

當前階段,各類工廠嚴禁占用基本農(nóng)田及國家公益林?,F(xiàn)在工廠建設區(qū)域為山地與丘陵地帶較多,若地形條件允許,均可以作為建設用地,但是,設計難度比較大。設計人員要注意以下問題:

第一,場地內(nèi)部是否存在洪水、泥石流威脅,要適當加大現(xiàn)場調查力度。

第二,場地內(nèi)部是否存在需要躲避的建筑物或者構筑物。

第三,場地內(nèi)部是否存在有價值的礦藏等。

5.工廠水、電情況

在我國,工廠水電問題還是比較容易解決的。設計人員要結合工廠建設規(guī)模及范圍,全面調查發(fā)電廠或者變電站容量,并結合工廠自身建設的余熱發(fā)電系統(tǒng)來確定外部電量是否滿足工廠運行要求。如果需要使用地表水,設計人員需要調查河流枯水期流量。若需要使用地下水,設計人員要當?shù)氐乃牟块T調查該地段是否存在豐富地下水。若工廠地區(qū)為缺水地區(qū),在設計中將要考慮采用節(jié)水設備。

二、廠址工程地質情況

廠址選定完畢后,需要進行廠址區(qū)域的工程地質初步勘探工作,來了解廠址范圍巖層的埋深與承載力,廠址區(qū)域有無斷層、空洞等不良地質構造,以確定此場地的穩(wěn)定性及適應性??刹捎梦锾椒椒ǎㄟ^人工建設地下電流場,并根據(jù)極具裝置特點,快速觀測空間電阻率變化情況,來了解和判斷該地區(qū)地質條件。

三、總圖布置

1.布置原則

廠址選定完畢后,要根據(jù)地形圖及占地界限進行總圖布置,總平面布置原則如下:

第一,有效滿足工藝生產(chǎn)流程需求,確保工藝流程順暢、便捷。

第二,滿足工廠運輸和防火等規(guī)范要求。

第三,在滿足工廠工藝流程需求的前提之下,盡可能緊湊布置,有效節(jié)省土地。

第四,根據(jù)工廠所在地區(qū)的地形地貌,科學布置廠區(qū),顯著降低基礎費用。

第五,加強環(huán)境保護力度,保證綠化面積符合規(guī)范要求。

2.廠外道路方位的確定

總平面圖布置之前,設計人員要明確以下兩點:

第一,石灰石礦山位置及長皮帶的來料方向,進而合理確定石灰石預均化堆場在總圖中大致的位置。

第二,廠外公路或碼頭建設位置,確定成品發(fā)運大致位置,該位置要盡量靠近廠外道路、碼頭,確保水泥發(fā)運在工廠內(nèi)的運行線路保持最短。

(1)工廠區(qū)域主導風向

在總圖布置過程當中,明確主導風向特別重要,特別是廠前區(qū)的布置。通常來講,原料堆場區(qū)和水泥發(fā)運區(qū)需要布置在廠區(qū)下風向。如果場地條件不能滿足此要求,則堆場區(qū)布置要盡可能減少對工廠的影響,但是廠前區(qū)需要布置在工廠上風或遠離工廠污染區(qū)的區(qū)域。

(2)場地地形的利用

生產(chǎn)線利用地形由高向低布置是最優(yōu)選擇,有效利用地形高差,縮短皮帶的運輸距離,進而確保物料運輸高度符合生產(chǎn)要求,減少能源損耗。在設計工作中,并非所有地形均能夠滿足設計要求,故設計人員要結合地形條件,以及場地形狀和生產(chǎn)線規(guī)劃情況,不斷優(yōu)化總圖布置方案。

(3)豎向設計

總圖布置結束后,設計人員要結合地形,針對總圖進行臺階劃分,并準確計算填挖土方量,調整臺階的標高,即豎向設計。在豎向設計環(huán)節(jié),不僅要考慮怎樣利用地形將生產(chǎn)線有高向低布置,而且要全面考慮細節(jié),具體內(nèi)容如下:

第一,破碎車間盡可能布置在高差地段,進而降低廠房費用。

第二,合理布置堆棚,若條件允許,盡可能利用地形,采取高站臺低貨位布置模式。

第三,長形預均化堆場布置,可充分利用臺段頂部可填方地段,預留出堆場出料皮帶位置,這樣不僅能減少預均化堆場出料皮帶一側的地坑擋墻,而且可以降低邊坡或擋墻高度,節(jié)省費用。

此外,臺階之間需要采取邊坡或擋土墻進行穩(wěn)定連接,在場地的寬松區(qū)域,臺階之間盡可能采取邊坡連接模式,有效降低工程費用。結合土質條件不同,挖方邊坡的坡度在1:1~1:1.5之間,土方坡度在1:1.5~1:2之間。

(4)排水

工廠排水主要分為兩方面,分別是廠外排水和廠內(nèi)排水,具體內(nèi)容如下:

第一,廠外排水。結合工廠周圍區(qū)域具體情況,合理確定排水面積,如果工廠容易受山洪威脅,在工廠外部,需要設置截洪溝。同時,還要考慮工廠內(nèi)澇問題,在設計前期,針對廠址區(qū)域內(nèi)部是否出現(xiàn)內(nèi)澇進行地調查,如果存在內(nèi)澇現(xiàn)象,設計人員要收集廠址區(qū)域50年或100年的最大洪水位。并以最大洪水位標高為基礎,增加0.5m為工廠最低標高。如果工廠全部或者部分位于洪水位以下,填方量過大,需要考慮更換廠址,或者采取其他解決措施,例如筑壩等。

第二,場內(nèi)排水。在工廠內(nèi)部,其排水溝通常設置在道路的兩側,主要是由于道路區(qū)域雨水要快速排除,如果排水不及時,會影響道路的正常運行。因此,在豎向設計環(huán)節(jié),要全方位考慮廠區(qū)內(nèi)部具體情況,加強地面設計,確保廠區(qū)內(nèi)部雨水能夠快速排除。

如果工廠場地存在高差,場內(nèi)排水較為順暢,水溝深度比較淺,排水比較容易。但是,若工廠場地較為平整,同時工廠外部區(qū)域地形較為平整,則會增加排水難度。在尼日利亞 ibese項目中,全廠標高基本一致,雨季降雨量較大,工廠外部自然沖溝距離工廠大約1.6km,在設計環(huán)節(jié)通過準確計算得知,廠內(nèi)排到廠外的排水溝溝底標高與相接點的自然溝溝底標高相差較小,溝底坡度僅為0.1%,設計成土溝,雨水流速特別緩慢。該地區(qū)雨季的暴雨強度特別大,若廠外排水速度緩慢,工廠內(nèi)部雨水由于雍水無法快速排除到廠外,雨水量過大,引發(fā)廠內(nèi)漫水,嚴重影響工廠的正常生產(chǎn)。

為了保證此問題得到良好解決,設計人員決定在熟料生產(chǎn)線兩側,設置規(guī)模較大的排水渠,渠道寬度為3m,與工廠外部的總排水溝連接,工廠內(nèi)部雨水進入到排水渠內(nèi)部,進行有效的緩沖,然后逐步排放到工廠外。結合實際運行情況得知,此種排水方式應用效果較好,工廠內(nèi)部無淹水現(xiàn)象出現(xiàn)。

3.實例分析

(1)華潤封開水泥廠

華潤封開水泥廠的地形比較復雜,廠址主要由山體與溝壑組成,無平緩的場地。設計人員通過綜合考慮石灰石來料方向及西江碼頭位置,并考慮地形情況制定出完善的設計方案。在設計中充分利用廠址區(qū)域內(nèi)的高、中、低3個山包,按不同標高整平后分別布置原、燃料預均化堆場、燒成系統(tǒng)、水泥粉磨及發(fā)運系統(tǒng),使整個生產(chǎn)線由高向低布置,并且重型建筑物基礎基本處于挖方地段。全廠自然地形最大高差約為122m,總圖設計最大高差為67m,全廠填挖方各為1000萬m3左右。因為總圖規(guī)劃合理,由最初規(guī)劃的四條生產(chǎn)線建設為六條,同時還可以預留出兩條生產(chǎn)線位置,有效提高工廠的總體效益。

(2)東方希望重慶水泥廠

通常情況下,山坡地生產(chǎn)線設計都遵守由高向低原則。一般會將生產(chǎn)線分堆場區(qū)、燒成區(qū)、粉磨及發(fā)運區(qū)等從上向下分臺段平行于等高線進行布置,此種布置方式簡單,填方量比較小。

但在坡地高差較大地段,上述設計方法就不太適用,需要進行調整。結合東方希望重慶水泥廠所在地區(qū)的地形地貌得知,設計人員決定將石灰石、輔料預均化堆場平行等高線布置在石灰石來料方向上的地形較陡區(qū)域,將燒成系統(tǒng)垂直于等高線布置,靠近江邊布置水泥粉磨及發(fā)運,節(jié)省大量土方量。從輔料預均化堆場至水泥發(fā)運,總設計高差約為92m,燒成系統(tǒng)從原料粉磨至熟料庫設計高差為22m,同時窯頭、窯尾高差5m,減少了窯尾及窯墩的高度,節(jié)省投資。

四、結語

綜上所述,通過對廠址工程的地質情況與總圖布置進行合理化的分析,例如明確布置原則、廠外道路方位的確定、豎向設計、排水設計等,取得較好的設計效果,可以為相關工作人員提供有效借鑒。

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