包波
(巖灘水力發(fā)電有限責(zé)任公司,廣西 大化縣 530811)
巖灘水電站位于廣西大化縣巖灘鎮(zhèn),為紅水河十個(gè)梯級(jí)電站的第五級(jí)。一期工程安裝4 臺(tái)容量為30.25 萬(wàn)千瓦的混流式水輪發(fā)電機(jī)組,1~4 號(hào)機(jī)組的尾水管出口共12 孔(每臺(tái)機(jī)組3 孔)門(mén)槽,每孔設(shè)1 扇檢修閘門(mén)。閘門(mén)底檻高程134.94m,閘門(mén)的孔口尺寸為7.5×10.48m,設(shè)計(jì)水頭52m,每扇閘門(mén)重68.58t,系平面鋼滑道鋼閘門(mén)。機(jī)組運(yùn)行時(shí)閘門(mén)垂直鎖錠在尾水管出口178.0m 閘門(mén)平臺(tái)上,機(jī)組檢修時(shí)閘門(mén)采用2×1250kN 臺(tái)車(chē)啟閉,啟閉操作時(shí)通過(guò)自動(dòng)抓梁與閘門(mén)連接,閘門(mén)條件為靜水啟閉。當(dāng)機(jī)組需要開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí),需要先對(duì)機(jī)組流道的尾水管進(jìn)行充水,待閘門(mén)前后水壓差不大于1m時(shí)方可開(kāi)啟。
巖灘水電站一期工程機(jī)組檢修集水井和檢修排水廊道為承壓設(shè)計(jì)運(yùn)行,1~4 號(hào)機(jī)組尾水檢修閘門(mén)原設(shè)計(jì)無(wú)充水功能,最初設(shè)計(jì)的充水方式是:1號(hào)機(jī)組打開(kāi)裝設(shè)在153.4m 高程蝸殼進(jìn)入廊道處的1 個(gè)DN300 閘閥充水(該閘閥在全部機(jī)組投運(yùn)后停用并封閉該管路),直接引尾水至尾水管充水。2、3、4 號(hào)機(jī)組尾水管的充水方式是采用打開(kāi)1 號(hào)機(jī)組或相鄰機(jī)組的尾水管排水閥,引尾水從1 號(hào)機(jī)組或相鄰機(jī)組的尾水管排水閥進(jìn)入檢修集水井和檢修排水廊道,再由檢修集水井和檢修排水廊道反充水至充水機(jī)組的尾水管進(jìn)行充水,平壓后開(kāi)啟尾水管檢修閘門(mén),再分別關(guān)閉機(jī)組全部尾水管排水閥。這種充水方式存在充水效率低、操作復(fù)雜的缺點(diǎn)。在實(shí)際操作中,由于相鄰機(jī)組往往多處于發(fā)電運(yùn)行工況,尾水的水流極為不穩(wěn)定,開(kāi)啟和關(guān)閉尾水管排水閥時(shí)水壓沖擊很大,多次出現(xiàn)操作困難和尾水管排水閥關(guān)閉不到位的情況。為了避免發(fā)生這些不安全的現(xiàn)象,需要對(duì)機(jī)組尾水管充水時(shí),采用開(kāi)啟該機(jī)組進(jìn)水口閘門(mén)上的充水閥或打開(kāi)機(jī)組技術(shù)供水備用水源,水源經(jīng)蝸殼排水閥流入尾水管內(nèi),待尾水檢修閘門(mén)前后水壓差不大于1m 時(shí),再進(jìn)行尾水檢修閘門(mén)的啟閉操作。該充水方式采用的是上游水源進(jìn)行充水,違背了設(shè)計(jì)要求,充水時(shí)需要人員時(shí)刻監(jiān)控尾水管內(nèi)水位,當(dāng)尾水檢修閘門(mén)前后水壓差不大于1m 時(shí),必須馬上關(guān)閉進(jìn)水口閘門(mén)上的充水閥或技術(shù)供水備用水源,防止尾水管內(nèi)水位、水壓過(guò)高對(duì)尾水檢修閘門(mén)和門(mén)槽等設(shè)備造成破壞。
以上兩種充水方式都存在安全隱患,影響了水電站機(jī)組的安全運(yùn)行。
對(duì)巖灘水電站一期工程1~4 號(hào)機(jī)組尾水檢修閘門(mén)進(jìn)行改造,在閘門(mén)上增設(shè)充水閥,通過(guò)打開(kāi)尾水檢修閘門(mén)上設(shè)置的充水閥,讓尾水水源進(jìn)入機(jī)組尾水管內(nèi),待檢修閘門(mén)前后水壓平壓后開(kāi)啟閘門(mén)。這種充水方式安全有效,操作安全簡(jiǎn)便,不存在尾水管內(nèi)水位、水壓過(guò)高的情況。
水電站檢修閘門(mén)上的充水閥比較常見(jiàn)的是柱塞提拉式充水閥,這種結(jié)構(gòu)型式的充水閥具有密封效果好、水流流態(tài)佳的優(yōu)點(diǎn)。但由于巖灘1~4 號(hào)機(jī)組尾水檢修閘門(mén)吊耳較短,尾水臺(tái)車(chē)至尾水檢修平臺(tái)高差較短的原因,如果選用柱塞提拉式充水閥進(jìn)行改造,則增加了充水行程,當(dāng)閘門(mén)需要檢修時(shí),不能將閘門(mén)有效提離孔口,也就不能進(jìn)行閘門(mén)底水封的維護(hù)和檢修。所以,本次改造選用翻蓋式充水閥。翻蓋式充水閥具有改造工程量少,沒(méi)有增加充水行程的優(yōu)點(diǎn),保證了閘門(mén)維護(hù)和檢修的提升行程。
巖灘水電站1-4 號(hào)機(jī)每臺(tái)機(jī)組尾水管檢修閘門(mén)各設(shè)有三扇,而充水過(guò)程中每臺(tái)機(jī)組只需完成一扇閘門(mén)增設(shè)充水閥改造,就可以達(dá)到對(duì)尾水管充水的目的。考慮到充水水流形態(tài)的影響,我們選取在每臺(tái)機(jī)組的第二扇(正中)尾水檢修閘門(mén)頂部對(duì)稱(chēng)增設(shè)一對(duì)充水閥,充水閥通徑為φ300mm。充水閥的設(shè)計(jì)、制造范圍及要求如下:
3.2.1 選用的充水閥為翻蓋式充水閥,按照SL 74-2013《水利水電工程鋼閘門(mén)設(shè)計(jì)規(guī)范》、SL/T 248-1999 《水工鋼閘門(mén)系列標(biāo)準(zhǔn)--充水閥》及巖灘一期機(jī)組尾水檢修閘門(mén)和尾水臺(tái)車(chē)的設(shè)備參數(shù)、機(jī)組尾水管容積的特性等進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。
3.2.2 增設(shè)充水閥的部位須計(jì)算閘門(mén)主梁腹板和閘門(mén)梁格的強(qiáng)度是否滿(mǎn)足要求,必要時(shí)需增加筋板以確保閘門(mén)的安全運(yùn)行。
3.2.3 自動(dòng)抓梁上相應(yīng)部位增設(shè)充水閥壓桿,抓梁放置在檢修平臺(tái)上,壓桿與平臺(tái)應(yīng)有足夠的安全距離。
3.2.4 充水閥行程要滿(mǎn)足尾水檢修閘門(mén)自動(dòng)抓梁抓鉤和脫鉤的動(dòng)作要求。
巖灘水電站一期1~4 號(hào)機(jī)組尾水檢修閘門(mén)充水閥裝置主要構(gòu)件包含有充水閥、閥管、支承座和壓桿裝置。充水閥、閥管、支承座安裝在閘門(mén)上,壓桿裝置安裝在自動(dòng)抓梁底部,壓桿裝置由支架、壓桿、限位軸、插銷(xiāo)組成(見(jiàn)圖1)。
圖1 巖灘水電站一期尾水檢修閘門(mén)充水閥裝置圖
3.3.1 掛鉤充水過(guò)程
①通過(guò)操縱壓桿裝置(見(jiàn)圖1)上的限位軸實(shí)現(xiàn)充水閥充水。當(dāng)需要充水時(shí),將壓桿裝置上的限位軸向內(nèi)推入,并通過(guò)插銷(xiāo)固定;抓梁兩邊的限位梁也推入鎖座并固定(見(jiàn)圖2)。
圖 2 巖灘水電站一期尾水檢修閘門(mén)掛鉤示意圖
圖3 抓梁下落充水示意a
圖4 抓梁下落充水示意b
②抓梁下落,卡體滑過(guò)掛體頭部,當(dāng)掛體頂至滑桿時(shí),抓梁掛鉤到位,此時(shí)壓桿也把充水閥頂至打開(kāi)狀態(tài)(見(jiàn)圖3、圖4)。
③充水平壓后,抓梁提起,掛鉤過(guò)程完成,即可提升閘門(mén)(見(jiàn)圖5)。
3.3.2 落門(mén)脫鉤過(guò)程
①當(dāng)需要下放閘門(mén)時(shí),把壓桿上的限位軸抽出,放在一側(cè)的套板內(nèi)固定,此時(shí)充水閥將壓桿頭頂至壓桿裝置上限位置。同時(shí)把抓梁兩邊的限位梁向閉開(kāi)鎖座外拉出并固定,抓梁下落(見(jiàn)圖6、圖7)。
②當(dāng)閘門(mén)下放到底檻,抓梁繼續(xù)下降,掛體頭部將滑桿上頂至頭部頂觸梁體上翼緣時(shí),抓梁即可停止下降,轉(zhuǎn)為提升,完成脫鉤(見(jiàn)圖8、圖9)。
圖5 抓梁上提示意圖
經(jīng)過(guò)對(duì)1~4 號(hào)機(jī)組尾水檢修閘門(mén)進(jìn)行增設(shè)充水閥改造,提高了設(shè)備操作的安全性,有效避免了尾水管排水閥反充水不穩(wěn)定和采用上游水源充水可能超壓的安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí),提升了充水效率,以前的兩種充水方式操作復(fù)雜,需時(shí)約2 個(gè)小時(shí)左右,改造后充水時(shí)間約55 分鐘,有效的節(jié)省了充水時(shí)間。此外,還降低了檢修操作的工作量,改造后不需要另派人員對(duì)排水閥或上游水源閥門(mén)進(jìn)行操作,降低了檢修人員的工作量。
圖6 抓梁下落脫鉤示意a
圖7 抓梁下落脫鉤示意b
圖8 抓梁下落脫鉤示意c
圖9 抓梁上提脫鉤示意圖d
2018 年初,針對(duì)巖灘水電站一期機(jī)組尾水管充水操作存在的安全隱患,進(jìn)行了專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)治理,在檢修閘門(mén)上增設(shè)了充水閥,項(xiàng)目于2018 年11 月10 日全部完成施工,通過(guò)年度機(jī)組檢修期的操作試驗(yàn),閘門(mén)關(guān)閉和充水平壓后開(kāi)啟動(dòng)作正常。在尾水管檢修閘門(mén)上增設(shè)充水閥,提高了機(jī)組尾水管充水操作的安全性,徹底消除了一期機(jī)組投運(yùn)以來(lái)尾水管充水操作存在的安全隱患。本次技術(shù)改造思路簡(jiǎn)單、容易實(shí)施、效率高,為同類(lèi)型閘門(mén)的優(yōu)化改造提供了借鑒。