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（河北省地礦局第九地質(zhì)大隊(duì)，河北 邢臺(tái)054000）

1 現(xiàn)有的泥巖薄制片技術(shù)

1.1 地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)中泥巖薄片制片步驟。（1）整理編號(hào)：首先驗(yàn)收標(biāo)本，核對(duì)巖石標(biāo)本和送鑒單的編號(hào)是否一致。若有不同，與送鑒人聯(lián)系予以糾正。然后檢查泥巖標(biāo)本的大小，新鮮及堅(jiān)硬或松散程度。標(biāo)本塊度需大于30mm×60mm×90mm，如易松散，則需進(jìn)行膠固。膠固有兩種方法：滴滲法和煮膠法。滴滲法：用液體膠（502 膠或環(huán)氧樹(shù)脂加固化劑）滴在樣品上，使膠慢慢滲入，達(dá)到膠固的目的。煮膠法：取松香、松節(jié)油、固體石蠟按3:1:1 的比例放入容器中加熱熔化，溫度以不超過(guò)100℃為宜，放入標(biāo)本，待膠液浸透標(biāo)本，停止加熱，膠液變稠時(shí)取出即可。標(biāo)本按要求標(biāo)出切片位置。并取載玻片，刻上標(biāo)本編號(hào)，備用。（2）切片：用切片機(jī)（轉(zhuǎn)速1300r/min）切片，因切片機(jī)為金剛石鋸片，需以水為冷卻劑。切成長(zhǎng)寬為25mm×25mm、厚3mm 左右的規(guī)格。（3）磨平：將需要粘結(jié)到載玻片的一面磨平，分四步：粗磨：120 號(hào)金剛砂與水混合，磨至3mm 左右。中磨：150 號(hào)金剛砂與水混合，手摸光滑為止。細(xì)磨：600 號(hào)金剛砂與水混合，磨至平面光滑。精磨：1000 號(hào)金剛砂與水混合，磨至平面光亮。每一步完成后用水洗凈。（4）粘片：將精磨好的一面用綢布擦凈，加熱烘干（小于100℃）。然后加熱固體冷杉膠，使之熔化，分別涂在加熱的載玻片中央部位和巖片光滑面上。最后將巖片和載玻片涂膠位置粘連，并輕輕擠壓，使粘膠層薄而均勻、牢固、無(wú)氣泡。（5）磨片：將粘好的巖片的無(wú)粘連一面在磨片機(jī)上磨平，分三步：粗磨：150 號(hào)金剛砂與水混合，磨至0.3mm 左右厚度。細(xì)磨：600 號(hào)金剛砂與水混合，磨至0.1mm 左右厚度。精磨：1000 號(hào)金剛砂與水混合，磨至0.03mm 左右。每一步完成后用水洗凈，最后低溫烘干。（6）蓋片：在磨好的巖片上滴加適量的液體中性樹(shù)膠或液體冷杉膠，將蓋玻片放在膠面上，在蓋玻片上輕輕按壓排出氣泡。放置待膠固化。用加熱的刀片刮除殘留樹(shù)膠，再用無(wú)水酒精洗凈干凈蓋玻片外的殘余樹(shù)膠。也可按鑒定人員要求半蓋片或不蓋片。最后校對(duì)編號(hào)，按順序放入薄片盒中。

1.2 石油天然氣行業(yè)中泥巖薄片制片步驟。以上地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)的薄片制片步驟僅是基本的步驟程序，在實(shí)際工作中，根據(jù)需要可以增加其他的工作，比如染色，定向切面等等。石油天然氣行業(yè)與地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)制片步驟基本一致。如果制熒光薄片、陰極發(fā)光薄片，需用“502”膠進(jìn)行膠固、粘片，因“502”膠沒(méi)有熒光，不會(huì)對(duì)鑒定產(chǎn)生干擾。最后拋光不加蓋玻片。如果是含油的泥巖需先抽提洗油，再用“502”膠進(jìn)行膠固。

2 現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)

2.1 沒(méi)有解決泥巖的吸水膨脹問(wèn)題。泥巖與粘土巖相似，主要礦物均為粘土礦物，包括高嶺石、蒙脫石、伊利石、蛭石、綠泥石、海泡石等。其中分布廣泛的蒙脫石有強(qiáng)烈的吸水膨脹性，導(dǎo)致幾乎所有的泥巖都具吸水膨脹性。如果切片、磨片過(guò)程中接觸水，即使少量水，就會(huì)吸水膨脹，最后成泥。用現(xiàn)有方法制片返工率非常高，且磨制的薄片、光片質(zhì)量較差。

2.2 沒(méi)有解決泥巖的膠固難問(wèn)題。泥巖有致密性，水和油都很難滲透。比如泥巖可作為地下水的隔水層，可構(gòu)成石油的儲(chǔ)油構(gòu)造。所以在膠固過(guò)程中，膠體浸透很淺，經(jīng)常在1mm 以?xún)?nèi)，很難滲入內(nèi)部。往往看上去膠固很好的泥巖，用切片機(jī)切片后內(nèi)部往往沒(méi)有膠，再一沾水或震動(dòng)，造成樣品破壞，從而返工。

2.3 沒(méi)有解決頁(yè)巖的易碎性問(wèn)題。泥巖多有良好的呈層性，頁(yè)理發(fā)育時(shí)，則容易受劇烈震動(dòng)而沿頁(yè)理裂開(kāi)。用切片機(jī)切割頁(yè)巖時(shí)，即使外部都膠固好了，也會(huì)碎成葉片狀。是制片質(zhì)量較差。

以上三點(diǎn)決定了用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的步驟很難制作標(biāo)準(zhǔn)的泥巖薄片。

3 對(duì)現(xiàn)有技術(shù)改進(jìn)后的技術(shù)方案

3.1 整理編號(hào)。首先驗(yàn)收標(biāo)本，核對(duì)巖石標(biāo)本和送鑒單的編號(hào)是否一致。若有不同，與送鑒人聯(lián)系予以糾正。其次檢查泥巖標(biāo)本的大小，新鮮及堅(jiān)硬或松散程度。如易松散巖石（如頁(yè)巖），則需進(jìn)行膠固。膠固時(shí)，選“502”膠用滴滲法膠固。最后按要求標(biāo)出切片位置。

3.2 切片。按照標(biāo)出的切片位置，用小鋼鋸手工切片，不用冷卻劑。切成長(zhǎng)寬為25mm×25mm、厚3mm 左右的規(guī)格。

3.3 磨平。將需要粘結(jié)到載玻片的一面在毛玻璃上磨平，分四步：粗磨：120 號(hào)金剛砂與無(wú)水酒精混合，磨至3mm 左右。中磨：150 號(hào)金剛砂與無(wú)水酒精混合，磨至手摸光滑為止。細(xì)磨：600 號(hào)金剛砂與無(wú)水酒精混合，磨至平面光滑。精磨：1000 號(hào)金剛砂與無(wú)水酒精混合，磨至平面光亮。每一步完成后用布擦拭干凈。最后晾干。

3.4 粘片。（1）將精磨好的一面用綢布擦凈，加熱烘干（小于100℃）。（2）加熱固體冷杉膠，使之熔化，分別涂在加熱的載玻片中央部位和巖片光滑面上。（3）將巖片和載玻片涂膠位置粘連，并輕輕擠壓，使粘膠層薄而均勻、牢固、無(wú)氣泡。

根據(jù)要求，也可用“502”膠粘片，或使用E51 環(huán)氧樹(shù)脂+固化劑調(diào)制的膠來(lái)粘片。

3.5 磨片。將粘好的巖片的無(wú)粘連一面在毛玻璃上磨平，分三步：粗磨：150 號(hào)金剛砂與無(wú)水酒精混合，磨至0.3mm 左右厚度。細(xì)磨：600 號(hào)金剛砂與無(wú)水酒精混合，磨至0.1mm 左右厚度。精磨：1000 號(hào)金剛砂與無(wú)水酒精混合，磨至0.03mm 左右厚度。每一步完成后用布擦拭干凈，最后晾干。

3.6 蓋片。在磨好的巖片上滴加適量的液體中性樹(shù)膠，將蓋玻片放在膠面上，輕輕擠壓排出氣泡。放置待膠固化。用無(wú)水酒精洗凈蓋玻片外的殘余樹(shù)膠。也可按鑒定人員要求半蓋片或不蓋片。最后校對(duì)編號(hào)，按順序放入薄片盒中。

4 與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相比主要改進(jìn)方面

4.1 松散的泥巖需膠固時(shí)，用“502”膠滴滲膠固，而不用煮膠法。因?yàn)橄啾茸灾频乃芍z，“502”膠的滲透率更高。常溫常壓下“502”膠順泥巖層理滲透可達(dá)3mm 左右，雖然不能完全滲透，對(duì)于薄片制片已經(jīng)足夠。而且502 膠常溫保存，隨用隨取，相對(duì)松脂膠來(lái)說(shuō)節(jié)省了煮膠的時(shí)間。

4.2 片用小鋼鋸手工切鋸，而不用切割機(jī)和冷卻水。這樣可避免泥巖樣品接觸水而膨脹，也可避免切割機(jī)的劇烈震動(dòng)對(duì)樣品的破壞。另外泥巖硬度較低，用小鋼鋸可以輕易鋸開(kāi)，但是相比切割機(jī)要慢一些。若對(duì)比制片成功率和質(zhì)量，手工切鋸則優(yōu)勢(shì)明顯。

4.3 磨平用金剛砂和無(wú)水酒精的混合，不用磨片機(jī)，而在毛玻璃上用手工磨平。主要避免了樣品與水接觸。如果用金剛石和無(wú)水酒精在磨片機(jī)上磨平，雖然速度較快，但質(zhì)量難保證。首先泥巖較軟，磨蝕較快，厚度不易把握，稍不注意或力度稍大，泥巖就全部磨掉；其次磨片機(jī)轉(zhuǎn)速較快，在磨盤(pán)上酒精揮發(fā)非?？欤瑤酌胫芯屯耆珦]發(fā)，造成干磨，損壞薄片，另外還造成酒精的過(guò)多浪費(fèi)。