李驍昆

(齊齊哈爾工程學(xué)院，黑龍江 齊齊哈爾 161005)

1 機械傳動零件加工工藝

如今大多數(shù)情況下，機械零件加工都是依靠數(shù)控技術(shù)來實現(xiàn)的。因此，在開始進行加工之前，工作人員應(yīng)熟悉機械傳動零件加工的具體流程，并依據(jù)已有經(jīng)驗和技術(shù)水平定制出符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的加工方案。只有把準(zhǔn)備工作做好，才能開始進行下一步的機械傳動零件加工工作。加工工藝選擇在整個機械零件加工過程中有著重要作用，零件加工工藝使用是否合理，將直接影響機械零件成品的質(zhì)量。在完成機械零件的數(shù)控編程后，需檢驗操作流程，以盡量排除誤差，以求提高成品合格率。合理優(yōu)化機械零件加工過程，在保障機械加工工作順利進行的同時還有助于機械工藝向前發(fā)展。

2 機械加工傳動零件加工工藝特征

2.1 在計算時應(yīng)用數(shù)學(xué)模型

在數(shù)控加工流程中引入數(shù)學(xué)模型可以有效確保機械傳動零件加工的精準(zhǔn)度，更好地符合零件圖紙設(shè)計及技術(shù)要求。從現(xiàn)階段機械傳動零件加工工藝的狀況來看，進行機械零件加工時，普遍采用數(shù)控模式。由此可見，在開始正式的加工程序之前，需要通過對應(yīng)的編程設(shè)計和數(shù)學(xué)模型實現(xiàn)對零件尺寸的轉(zhuǎn)換，使其呈現(xiàn)出幾何模型狀態(tài)，在此基礎(chǔ)上計算需加工零件的尺寸，這樣操作可以提高數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度。

2.2 加工工藝的詳細(xì)內(nèi)容

就我國目前的機械傳動零件加工現(xiàn)狀可以得知，機械加工工藝的詳細(xì)內(nèi)容有加工方法、加工程序、加工參數(shù)和相應(yīng)的選用工具。在初步確定工作計劃后，先對加工數(shù)據(jù)進行翻譯，之后將翻譯后的加工數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控機床中，再進行接下來的加工工作。

2.3 精準(zhǔn)的加工工藝程序

數(shù)控機床的應(yīng)用給機械傳動零件的加工帶來了便利。數(shù)控加工在提高零件質(zhì)量的同時也會降低工作人員的工作強度。同時，數(shù)控加工也有一些弊端，考慮到這一方面的原因，需要在對零件數(shù)控加工時，設(shè)計更精準(zhǔn)的加工工藝程序，以降低出現(xiàn)問題的可能性，盡可能保證整個機械傳動零件加工工作順利進行。

3 對機械傳動零件機械加工工藝有關(guān)設(shè)計原則的探討

3.1 機械傳動零件表面加工方法選擇原則

3.1.1 經(jīng)濟適用原則

在開始正式的加工工作前，需要對所加工的機械傳動零件需要花費的造價進行估算，明確各個程序的加工費用，先明確具體的加工時間、加工工藝及加工設(shè)備的配置情況等，以此來保障加工流程的精準(zhǔn)性及可適用性。在確定機械傳動零件加工的精確度時，需要對其與機械傳動零件表面的精確度進行調(diào)整，以此來確保加工的機械傳動零件成品符合最初的要求。經(jīng)濟適用是企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的重要原則，因此，應(yīng)將加工工藝的經(jīng)濟適用性放在首要位置。

3.1.2 生產(chǎn)類型相協(xié)調(diào)原則

判斷一個項目是否可行，除了經(jīng)濟上適用外，在技術(shù)上也需要達(dá)到要求。因此，在對機械傳動零件進行加工時，還應(yīng)符合生產(chǎn)類型相協(xié)調(diào)的原則。在生產(chǎn)不同類型的機械零件時，應(yīng)根據(jù)具體技術(shù)要求，選定合適的加工方法，在對一些零件進行大批量生產(chǎn)時，需要選用高效率的設(shè)備來進行加工。如果選用正常效率或低效率的設(shè)備，就需要花費較長的加工時間，這樣的生產(chǎn)效率會比較低，所以需要采用效率高的設(shè)備。

3.1.3 定位基準(zhǔn)選擇原則

對機械零件加工來說，精準(zhǔn)定位占有重要位置。定位基準(zhǔn)原則是用來判斷在進行相關(guān)零件的加工時，是否將正確的零件用于機床加工的一個基準(zhǔn)。一般來說，定位基準(zhǔn)選擇原則可以劃分為粗基準(zhǔn)選擇原則和精基準(zhǔn)選擇原則。在進行毛坯件加工工作時一般情況下會采用粗基準(zhǔn)選擇原則，應(yīng)該注意的是，在選用粗基準(zhǔn)原則的情況下開展機械傳動零件的加工工作時，需確保加工件表面余量充足。還要注意，在加工時，需將未加工的一面尺寸保持與圖樣相符。而精基準(zhǔn)指的是在機械傳動零件完成了一次加工后，進行第二次加工時使用已加工過的定位基準(zhǔn)。在采用精基準(zhǔn)選擇原則進行零件加工時，需要考慮幾方面的因素，一方面是需要以便捷性為出發(fā)點，從綜合的角度考慮定位；另一方面是應(yīng)嚴(yán)格按照基準(zhǔn)重合原則的要求，在開展表面最后的精加工工作時，在其位置準(zhǔn)確性上需要有效地保證。在進行實際加工工作時，需要提前規(guī)劃操作位置，這一操作會影響后面的加工工作。在進行后期加工時，以此為基礎(chǔ)，進行具體的加工工作，以保證機械加工零件成品的質(zhì)量。

3.1.4 加工工藝順序設(shè)計原則

在對機械傳動零件加工時，使用不同工藝加工出的零件成品也會不同。零件加工的具體流程大致分為粗加工、精加工和半粗半精加工這3個階段。在進行粗加工時，需要清理所加工的機械傳動零件表面的多余材料，使零件的基本模型很好地展現(xiàn)出來。在開展半粗半精加工工作時，需要使用精細(xì)的加工方式對所加工零件進行加工。精加工在整個加工流程中占有重要地位，也是機械傳動零件加工工藝的最后一階段，想要保證所加工的機械零件成品符合設(shè)計要求，就需要在完全精加工階段對前兩個階段加工后的零件進行精細(xì)處理，檢查是否存在問題，及時修正，以確保所加工的機械傳動零件的精確度。

4 結(jié)語

結(jié)合上文所述，在進行機械傳動零件的加工工作時，經(jīng)常有多種加工工藝可供選擇，每種工藝都有自己獨特的特征，因此需要相關(guān)工作人員擇優(yōu)選取合理的加工工藝，并嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行加工，將具體的加工工序和加工工藝充分結(jié)合起來，盡可能提高零件成品質(zhì)量和零件加工的工作效率。