劉振波 馬秀霞 呂顯峰 王祥銀

(棗莊海揚(yáng)王朝紡織有限公司，山東棗莊，277400)

隨著人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，高端紡織品在市場(chǎng)上的需求日漸增加[1-3]。牛仔織物在原料的選擇上已經(jīng)突破了以棉為主的格局，正在從單一的純棉產(chǎn)品向混紡型、彈力型以及差別化方向發(fā)展[4]。彈力牛仔織物制成的服飾具有優(yōu)良的彈性與保形性，深受中青年消費(fèi)者的喜愛(ài)[5]。然而，隨著彈力牛仔織物彈性的增大，其水洗縮水率也會(huì)變大，這制約了彈力牛仔織物的進(jìn)一步發(fā)展。采取新的技術(shù)措施，控制彈力牛仔織物的水洗縮水率，提高彈力牛仔織物的品質(zhì)，是我們一直在思索的問(wèn)題。近來(lái)，我們嘗試將空氣松式柔軟整理機(jī)應(yīng)用到牛仔織物的后整理中，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，最終獲得了成功。開(kāi)發(fā)的松式柔軟整理牛仔織物深受用戶好評(píng)，現(xiàn)將實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行以下總結(jié)。

1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)概述

為了提高牛仔織物的松軟性與穿著舒適度，采用棉粘混紡紗生產(chǎn)牛仔織物，并采用空氣松式柔軟整理機(jī)進(jìn)行后整理。松式柔軟整理彈力牛仔織物經(jīng)紗采用賽絡(luò)紡棉/粘膠50/50 61 tex竹節(jié)紗(節(jié)長(zhǎng)8 cm～36 cm，節(jié)距19 cm～83 cm，節(jié)粗1.4倍，基紗54 tex)，緯紗采用賽絡(luò)紡棉/萊賽爾60/40 32 tex(Pu 44.4 dtex)彈力包芯紗，織物組織為三上一下右斜紋。采用粘膠纖維可以賦予牛仔織物良好的穿著舒適性；染色采用束狀染色機(jī)可以賦予牛仔織物優(yōu)異的染色質(zhì)量；在噴氣織機(jī)上生產(chǎn)可賦予牛仔織物良好的布面風(fēng)格；后整理時(shí)先燒毛退漿，再采用空氣松式柔軟整理，最后做泡沫防縮整理。設(shè)計(jì)織物幅寬150.5 cm±3 cm，成品經(jīng)密346根/10 cm，緯密244根/10 cm。

2 各工序生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)

2.1 紡紗工藝技術(shù)要點(diǎn)

清棉工序。由于粘膠纖維是再生纖維素纖維，纖維長(zhǎng)度短，整齊度好，抱合力差，初始模量低，纖維柔軟，工藝上采用“多松輕打，以梳代打，盡量少落，慢車速”的工藝原則。采用梳針打手，降低打手速度，避免過(guò)度打擊損傷纖維，造成短絨增加。

梳棉工序。粘膠纖維長(zhǎng)度短，采用較小的張力牽伸，適當(dāng)增加生條定量；為了提高紡紗質(zhì)量，減少纖維的損傷，降低生條棉結(jié)，采用“中大定量，低速度，小張力，快轉(zhuǎn)移”的工藝原則。

并條工序。并條工序?qū)Τ杉喼亓緾V起著關(guān)鍵性的作用。并條工序相對(duì)濕度控制適當(dāng)偏高，以減少纏繞現(xiàn)象帶來(lái)的不利影響；并條機(jī)車速應(yīng)適當(dāng)降低，避免纖維纏繞羅拉和膠輥現(xiàn)象；羅拉加壓量要適當(dāng)放大，確保纖維在牽伸中穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)，提高條干CV，適當(dāng)放大羅拉隔距，喇叭口徑適當(dāng)偏小。采用三道并條，保證粘膠纖維在紗線中的混紡均勻。

粗紗工序。粘膠纖維長(zhǎng)度較短，易產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)，造成粗紗條干不勻，故采用“大隔距，輕定量，中大捻度，小張力，低車速，重加壓”的工藝原則。適當(dāng)提高粗紗回潮率，減少成紗毛羽。

細(xì)紗工序。粘膠纖維易在紡紗中形成毛羽，低車速可減少毛羽數(shù)量；車間相對(duì)濕度控制在75%左右；細(xì)紗工序的設(shè)備調(diào)整及機(jī)構(gòu)狀態(tài)要保持正常，鋼絲圈不能太重，否則容易產(chǎn)生紡紗張力過(guò)大，引起斷頭。

絡(luò)筒工序。采用ORION-M型絡(luò)筒機(jī)。絡(luò)筒工序要保證槽筒通道光潔，遵循“低車速，輕張力，小伸長(zhǎng)”的工藝原則。采用電子清紗器清除紗上細(xì)節(jié)、弱捻和細(xì)紗結(jié)頭等不良紗疵，提高成紗質(zhì)量。測(cè)試成紗質(zhì)量指標(biāo)：條干CV值20.72%，3 mm以上毛羽377根/10 m，單紗斷裂強(qiáng)力699 cN，斷裂強(qiáng)度11.6 cN/tex，斷裂伸長(zhǎng)率7.5%，單紗強(qiáng)力CV值4.9%，百米重量CV值1.4%。

2.2 染色工藝關(guān)鍵點(diǎn)

與漿染聯(lián)合機(jī)染色相比，束狀染色具有透芯好、染色牢度好等特點(diǎn)，因此我們采用ASMA636-12型束狀染色機(jī)進(jìn)行經(jīng)紗染色生產(chǎn)。在束狀染色前，將待染的紗線使用HFGA136型集束球經(jīng)機(jī)整成球軸。球經(jīng)生產(chǎn)時(shí)需要保證球經(jīng)張力的均勻一致；在開(kāi)車前要做好球經(jīng)各通道的清潔工作；球經(jīng)張力不宜過(guò)大，避免增加經(jīng)紗斷頭；在開(kāi)車過(guò)程中，值車人員需要及時(shí)巡回，避免在開(kāi)車過(guò)程中回絲或者棉絮堵塞紗線通道，造成球經(jīng)張力增大等問(wèn)題。

球經(jīng)工藝：球經(jīng)車速200 m/min，單紗動(dòng)態(tài)張力20 cN～25 cN，球經(jīng)組織：356根×12軸。

由于經(jīng)紗中混紡了粘膠纖維，而粘膠纖維的結(jié)晶度與取向度都比棉纖維低，過(guò)高的煮練堿會(huì)造成粘膠纖維的損傷偏大，結(jié)晶度降低較多，強(qiáng)力降低且染色后的紗線光澤度不好，因此紗線煮練堿含量不宜過(guò)高。靛藍(lán)束狀線染色采取低車速、低含量、多浸多軋的染色方法，提高紗線上染率與透芯效果。染色過(guò)程中根據(jù)染出紗線的顏色變化，及時(shí)調(diào)整染液中的各組分含量，控制紗線顏色的均勻一致與透芯效果，保證紗線染色的顏色穩(wěn)定。

束狀染色主要工藝參數(shù)：染色車速20 m/min，染槽軋輥壓力0.5 MPa，煮練槽中煮練堿6 g/L～8 g/L，滲透劑6 g/L。染槽中，靛藍(lán)2.0 g/L～2.5 g/L，保險(xiǎn)粉1.2 g/L～1.5 g/L，pH值11.4～11.6，電位值-860 mV～-780 mV。靛藍(lán)補(bǔ)充液配方：靛藍(lán)75 kg，保險(xiǎn)粉100 kg，燒堿75 kg，滲透劑6 kg，體積1 000 L；柔軟劑槽：柔軟劑100 g/L，氨基硅油5 g/L。靛藍(lán)補(bǔ)充液補(bǔ)充量3 600 mL/min。

2.3 漿紗工藝要點(diǎn)

棉粘膠混紡松式柔軟整理彈力牛仔織物束狀染色后的經(jīng)紗通過(guò)HFGA135型分紗整經(jīng)機(jī)進(jìn)行重新整經(jīng)，整經(jīng)速度160 m/min～180 m/min，單紗動(dòng)態(tài)張力18 cN～20 cN。整經(jīng)軸做好后在ASGA365-D型漿紗機(jī)上漿紗做成織軸。由于采用的紗號(hào)較粗，在漿紗時(shí)主要是提高被覆、貼伏毛羽，采用稍低的M-5漿料含量，保證漿膜的力學(xué)性能，增大紗線的耐磨摩擦強(qiáng)度，減少伸長(zhǎng)和貼伏毛羽。漿紗生產(chǎn)以淀粉為主漿料，輔以M-5、蠟片、乳化油等助劑。烘干溫度120 ℃～130 ℃，漿紗伸長(zhǎng)率≤1%，漿紗回潮率5%～7%，上漿率9%～12%。上漿質(zhì)量決定了后續(xù)的織機(jī)效率，所以漿紗生產(chǎn)時(shí)一定要控制好上漿率的均勻一致，確保漿紗質(zhì)量。上漿率要保持穩(wěn)定，漿液黏度不宜太高，否則會(huì)造成紗線表面上漿太大，在分紗及織造過(guò)程中易造成脆斷，產(chǎn)生倒斷頭、斷疵等疵點(diǎn)。漿液溫度要穩(wěn)定，溫度過(guò)高會(huì)使?jié){液飛濺到紗片上形成漿斑；漿液溫度過(guò)低容易結(jié)漿皮、滲透不良，造成上漿質(zhì)量下降，增加織物疵點(diǎn)；烘干溫度不宜過(guò)高，過(guò)高的烘干溫度不利于漿膜完好，烘干溫度控制在125 ℃左右，根據(jù)漿紗回潮率的變化適當(dāng)調(diào)整。

漿紗工藝：漿紗車速40 m/min，漿槽軋輥初壓0.3 MPa，漿槽軋輥終壓0.2 MPa；淀粉75 kg，M-5 3 kg，蠟片0.2 kg，乳化油1 kg，體積750 L；漿槽溫度96 ℃～98 ℃，漿槽黏度5 s～7 s，含固率9%～11%，后上蠟1.5‰，漿紗回潮率5%～7%。

漿紗質(zhì)量：原紗強(qiáng)力699 cN，漿紗強(qiáng)力 860 cN，漿紗增強(qiáng)率23%；原紗3 mm以上毛羽37.7根/m，漿紗3 mm以上毛羽7.5根/m，毛羽降低率80.1%；原紗斷裂伸長(zhǎng)率7.5%，漿紗斷裂伸長(zhǎng)率5.8%，漿紗減伸率22.7%；漿紗后，基本達(dá)到了增強(qiáng)、保伸的目的，紗線表面成膜較好，漿紗毛羽貼伏較好，有彈性。

2.4 織造工藝關(guān)鍵點(diǎn)

采用ZAX-E-190型噴氣織機(jī)織造。經(jīng)紗采用賽絡(luò)紡棉/粘膠50/50 61 tex竹節(jié)紗，緯紗采用賽絡(luò)紡棉/萊賽爾60/40 32 tex(Pu 44.4 dtex)彈力包芯紗，織物組織為三上一下右斜紋。織造時(shí)，織造車間的溫濕度要控制好，以保證牛仔織物的順利生產(chǎn)；生產(chǎn)該品種時(shí)，相對(duì)濕度可比生產(chǎn)純棉面料時(shí)適當(dāng)提高，車間溫度宜控制在25 ℃～30 ℃，相對(duì)濕度宜控制在68%～75%。織造時(shí)經(jīng)紗上機(jī)張力不宜過(guò)大，以避免因粘膠含量較多、紗線強(qiáng)力偏低造成經(jīng)紗斷頭偏多的問(wèn)題。合理配置開(kāi)口時(shí)間以及后梁高度等工藝參數(shù)，采用中等上機(jī)張力。為了保證開(kāi)口清晰，減少“三跳”疵點(diǎn)，采用“高后梁，中張力，早開(kāi)口，早引緯”的工藝原則。織造工藝參數(shù)：車速650 r/min，總經(jīng)根數(shù)4 272根，筘號(hào)57.5齒/10 cm，穿筘筘幅185.7 cm，上機(jī)幅寬178 cm～179 cm，上機(jī)張力3 600 N，上機(jī)緯密177根/10 cm，后梁高度11 cm；地組織采用三上一下右斜紋，邊組織采用二上二下經(jīng)重平組織，地經(jīng)穿綜綜為1、2、3、4，邊經(jīng)左穿5、6綜，右穿6、5綜；其中1、2、3、4頁(yè)綜均穿1 050根，5、6頁(yè)綜均穿32根；停經(jīng)片為6列×712片；停經(jīng)片穿法為1、2、3、4、5、6；地經(jīng)每筘4入，邊紗每筘4入；經(jīng)向織縮率10%，緯向織縮率4%。

2.5 后整理工藝要點(diǎn)

后整理工序是生產(chǎn)牛仔織物的一個(gè)十分重要的工序。通過(guò)燒毛，可以去除織物表面的毛羽、雜質(zhì)，賦予牛仔織物光潔的外觀效果；預(yù)縮加工，可以消除織物潛在的內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品獲得穩(wěn)定的外形，改善織物手感，增加服用性能。對(duì)于松式柔軟整理彈力牛仔織物，我們采取燒毛、退漿、松式柔軟整理、泡沫整理的后整理加工流程。采用LMH003型氣體燒毛機(jī)燒毛，三道火口，兩正一反；由于織物緯紗中含有氨綸彈力絲，故燒毛溫度不宜過(guò)高，車速要快，避免燒毛過(guò)度造成氨綸絲彈力損失；燒毛工藝：車速75 m/min，火焰溫度1 100 ℃～1 200 ℃。燒毛后織物需進(jìn)行退漿處理，退漿整理可以使牛仔織物更加蓬松，漿料從漿紗上脫落，便于后續(xù)的空氣松式柔軟整理加工。退漿工藝：車速35 m/min，退漿酶7 g/L～9 g/L，滲透劑2 g/L，漿槽溫度75 ℃～80 ℃，烘筒溫度130 ℃。

松式柔軟整理采用空氣松式柔軟整理機(jī)進(jìn)行整理，其原理是織物由空氣氣流抽動(dòng)輸送，高速喂入特殊的輸送管或整理通道，機(jī)器通過(guò)特制的高效離心式鼓風(fēng)機(jī)，將室內(nèi)環(huán)境里的空氣吹入整理通道，吸風(fēng)量可以控制調(diào)節(jié)。空氣氣流高速交替改變方向，在通道出口放置特制的格柵，使織物被氣流沖出加工通道時(shí)能釋放出累積的動(dòng)能，織物受益于拍打中產(chǎn)生的機(jī)械作用，能獲得良好的質(zhì)地、蓬松的手感、良好的懸垂性和穩(wěn)定的尺寸，織物中的濕氣也可以被拍打出來(lái)。加工過(guò)程中可用蒸汽加熱空氣氣流，使加工溫度達(dá)到工藝要求。松式柔軟整理工藝：生產(chǎn)速度20 m/min，空氣氣流速度1 500 m/min，空氣溫度150 ℃。經(jīng)過(guò)松式柔軟整理的彈力牛仔織物緯向縮水率可以得到很大的改善，經(jīng)向縮水率比傳統(tǒng)加工的牛仔織物大，因此在松式柔軟整理后還需再進(jìn)行一次預(yù)縮整理。

松式柔軟整理后的織物我們采用泡沫加濕的整理工藝對(duì)其進(jìn)行泡沫防縮處理。泡沫防縮處理與傳統(tǒng)防縮處理的區(qū)別在于加濕方式的差異，傳統(tǒng)防縮整理在預(yù)縮機(jī)前采用兩道水槽加濕，泡沫防縮整理在預(yù)縮機(jī)前不需要過(guò)水槽，通過(guò)起泡機(jī)將整理液以泡沫的形式給牛仔織物加濕，這種處理方式大大地降低了織物的帶液量，降低了烘干用氣量，也節(jié)約了防縮加工成本。泡沫防縮工藝：進(jìn)布車速45 m/min，出布車速36 m/min，烘筒溫度130 ℃，橡毯溫度140 ℃，呢毯溫度130 ℃，橡毯擠壓量20%，預(yù)縮張力40 N。通過(guò)泡沫防縮整理后，織物的緯向縮水率變化不大，經(jīng)向縮水率明顯改善，織物各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均較好。

3 織物的主要性能指標(biāo)

松式柔軟整理彈力牛仔織物與傳統(tǒng)預(yù)縮整理彈力牛仔織物在溫度(21±1)℃、相對(duì)濕度(65±2)%的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下平衡4 h以上再檢測(cè)，主要性能指標(biāo)對(duì)比如下。

整理方式 松式柔軟 傳統(tǒng)預(yù)縮

整理 整理

經(jīng)向縮水率/% -2.8 -1.1

緯向縮水率/% -5.4 -15.1

緯向彈性伸長(zhǎng)率/% 44 49.2

緯向彈性回復(fù)率/% 10.4 11.2

經(jīng)向撕破強(qiáng)力/N 73 71

緯向撕破強(qiáng)力/N 44 44

洗后幅寬/cm 116.1 114.2

可以看出，松式柔軟整理彈力牛仔織物的各項(xiàng)指標(biāo)均較好，能夠滿足后續(xù)服裝加工的要求，尤其是緯向縮水率改善明顯，提高了彈力牛仔織物的服裝加工優(yōu)勢(shì)。

4 結(jié)語(yǔ)

隨著彈力牛仔織物彈性的增大，其水洗縮水率也會(huì)變大，這制約了彈力牛仔織物的進(jìn)一步發(fā)展。我們采用空氣松式柔軟整理機(jī)對(duì)牛仔織物進(jìn)行后整理。對(duì)彈力牛仔織物的紡紗工藝、染色工藝、漿紗工藝、織造工藝和后整理工藝要點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹；最終生產(chǎn)的松式柔軟整理牛仔織物各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均較好，尤其是緯向縮水率明顯好于傳統(tǒng)預(yù)縮整理的，提高了彈力牛仔織物的服裝加工優(yōu)勢(shì)。采用松式柔軟整理的彈力牛仔織物深受用戶好評(píng)，為公司也贏得的較好的經(jīng)濟(jì)效益。