混紡品種的生產(chǎn)主要有三種方式：包混，條混，包混和條混相結(jié)合。在原料之間存在較大的蓬松度差異時(shí)，采取包混易導(dǎo)致所生產(chǎn)紗線成分混和不均，在染色階段形成橫檔等疵點(diǎn)。采用條混進(jìn)行生產(chǎn)，不但占用多臺(tái)設(shè)備，還需要做好防混防錯(cuò)工作。我們公司生產(chǎn)賽絡(luò)集聚紡R/A/JC 40/30/30 14.7 texK產(chǎn)品,采用了腈綸(A)和粘膠(R)包混，再與棉精梳條經(jīng)過兩道條混。

由于腈綸纖維比較蓬松易被抓取，而粘膠纖維包形比較密實(shí)，直接采用圓盤混棉，兩種纖維很難抓取混和均勻。于是，我們采取了先將腈綸和粘膠進(jìn)行預(yù)混打包，再上圓盤混棉，具體辦法如下。

首先，清梳系統(tǒng)配置圓盤抓棉機(jī)兩臺(tái)，將1號(hào)抓棉機(jī)利用三通管道接頭，分別連接到FA020-6型多倉(cāng)混棉機(jī)(與打包機(jī)相連用以預(yù)混)及FA035型混開棉機(jī)(用以正常抓棉生產(chǎn))。可通過調(diào)節(jié)供棉調(diào)節(jié)擋板的位置，滿足常規(guī)品種的生產(chǎn)或?qū)崿F(xiàn)預(yù)混打包生產(chǎn)。

其次，圓盤式抓棉機(jī)與FA020-6型多倉(cāng)混棉機(jī)連接，起到了一定的混和作用后，將多倉(cāng)混棉機(jī)的棉流輸出口與臥式液壓打包機(jī)相連接，實(shí)現(xiàn)預(yù)混打包。對(duì)預(yù)混打包后的棉包編號(hào)，以便后續(xù)上盤。

通過嘗試，發(fā)現(xiàn)FA020-6型多倉(cāng)混棉機(jī)直接為臥式液壓打包機(jī)供棉存在兩點(diǎn)不足，一是供棉量不好控制，增加了打包工的工作壓力；二是FA020-6型多倉(cāng)混棉機(jī)的供棉風(fēng)壓過大，造成大量飛花，需增設(shè)濾塵。為此，我們對(duì)臥式液壓打包機(jī)進(jìn)行了創(chuàng)新改造，實(shí)現(xiàn)了打包機(jī)的自動(dòng)化均勻供棉，平衡了供棉風(fēng)壓，無需安裝濾塵。

改造后，通過均勻供棉檢測(cè)光電信號(hào)的傳遞，控制FA020-6型多倉(cāng)混棉機(jī)的間歇性定量供棉，保證了臥式液壓打包機(jī)的均勻性自動(dòng)打包；利用安裝的FA106型擠壓風(fēng)機(jī)以及供棉風(fēng)壓平衡窗，穩(wěn)定了供棉風(fēng)壓，解決了風(fēng)壓不穩(wěn)引起的飛花現(xiàn)象，減少了濾塵設(shè)備的安裝。

為保證混紡原料被抓取的均勻性，在圓盤式抓棉機(jī)上盤時(shí)，對(duì)混紡的粘膠進(jìn)行簡(jiǎn)單的撕混。為保證預(yù)混打包后上盤時(shí)的原料混和均勻性，特對(duì)打包后的原料進(jìn)行了排隊(duì)，以保證混和均勻，預(yù)混打包后按第1包、第2包……第n-1包、第n包順序排包。

采取以上改造措施后，減少了一整套清梳設(shè)備和至少一臺(tái)并條設(shè)備的投入，減輕了車間的生產(chǎn)壓力，為生產(chǎn)調(diào)度提供了方便。

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