文/李磊 苗文朝，德龍鋼鐵有限公司

1 智能技術(shù)應(yīng)用的基本簡介

從某方面來講，對(duì)于軋鋼廠而言，其智能控制技術(shù)主要通過可編程控制系統(tǒng)亦或是單片機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，即在軋鋼生產(chǎn)過程中，伴隨當(dāng)前我國社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，企業(yè)對(duì)于軋鋼一類的重工業(yè)生產(chǎn)要求也在不斷提高，而智能技術(shù)的應(yīng)用，從某種角度來說，有效地縮短整個(gè)軋鋼作業(yè)的誤差率，節(jié)約整個(gè)加工成本。具體來講其實(shí)就是在軋鋼工藝生產(chǎn)過程中，企業(yè)通過采取在軋鋼設(shè)備處架設(shè)傳感器的方式，在對(duì)軋鋼設(shè)備生產(chǎn)流程進(jìn)行科學(xué)控制的同時(shí)，也對(duì)相關(guān)電氣設(shè)備所做出的動(dòng)作進(jìn)行了合理化規(guī)范，總體來說智能技術(shù)的應(yīng)用能最大程度地避免軋鋼作業(yè)流水線材料浪費(fèi)，極大地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

從目前來看，在軋鋼生產(chǎn)過程中，位置傳感器的安裝其目的在于當(dāng)鋼材生產(chǎn)設(shè)備在進(jìn)行實(shí)際作業(yè)時(shí)，機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)到傳感器檢測點(diǎn)時(shí)會(huì)觸發(fā)相應(yīng)的位置信號(hào)，而后借助傳感器系統(tǒng)內(nèi)的相關(guān)程序，將電信號(hào)發(fā)送給控制系統(tǒng)，而后當(dāng)系統(tǒng)檢測到電信號(hào)時(shí)會(huì)觸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的程序設(shè)定從而控制機(jī)臺(tái)到達(dá)指定位置，如此直到整個(gè)軋鋼程序走完之后。

相較于傳統(tǒng)的施工工藝而言，可編程控制系統(tǒng)的應(yīng)用在一定程度上不僅具有提高生產(chǎn)流水線穩(wěn)定性、可靠性的作用，與此同時(shí)在實(shí)際應(yīng)用過程中，智能技術(shù)將系統(tǒng)的所有位置信息定性為監(jiān)測點(diǎn)，而后通過在每個(gè)監(jiān)測點(diǎn)安裝位置傳感器的操作，使得整條軋鋼工藝生產(chǎn)都處于可控的范疇內(nèi)，以滿足當(dāng)相關(guān)加工設(shè)備機(jī)臺(tái)到達(dá)某一位置點(diǎn)時(shí)，可以電信號(hào)的形式將機(jī)臺(tái)的實(shí)時(shí)位置傳送至可編程控制系統(tǒng)，然后為后續(xù)的施工作業(yè)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2 智能控制技術(shù)在軋鋼控制中具體應(yīng)用的基本概述

從目前來看，在進(jìn)行鋼鐵生產(chǎn)過程中，鐵礦石和廢鋼是其主要的原加工材料，但是無論是何種原料，煉鋼、連鑄和熱軋都是軋鋼工藝生產(chǎn)過程中最為主要的三大關(guān)鍵工序，從目前來看，將智能技術(shù)應(yīng)用于軋鋼的生產(chǎn)過程中，其作用點(diǎn)主要集中在上述三大工序中，即在實(shí)際加工過程中，相關(guān)工作人員需把上述三道工序視為一個(gè)整體，而后對(duì)其進(jìn)行一體胡化管理，進(jìn)而為捂臉連續(xù)高效運(yùn)作目的的實(shí)現(xiàn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)查可知，所謂的一體化管理其實(shí)指的是“煉鋼-連鑄-熱軋生產(chǎn)”的一體化管理，即在進(jìn)行作業(yè)的過程中，各部分統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一調(diào)度，以此來指導(dǎo)煉鋼-連鑄-熱軋的生產(chǎn)，為企業(yè)的發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)，而從目前來看， 煉鋼、連鑄、熱軋一體化管理系統(tǒng)主要以L4 系統(tǒng)為核心，在與整體產(chǎn)銷作業(yè)一致的整合化原則下建立熱軋DHCR 作業(yè)與管理的相關(guān)系統(tǒng)，其中熱軋DHCR 系統(tǒng)主要開發(fā)內(nèi)容涵蓋生產(chǎn)跟蹤、生產(chǎn)計(jì)劃編制系統(tǒng)、熱軋DHCR 生產(chǎn)組織支持系統(tǒng)、合同跟蹤及動(dòng)態(tài)調(diào)度系統(tǒng)及三煉鋼L3 系統(tǒng)升級(jí)改造。具體來看，智能控制技術(shù)在我國軋鋼控制中的應(yīng)用具體體現(xiàn)在如下幾方面，即：

2.1 鋼材軋制生產(chǎn)環(huán)節(jié)變頻器的控制

在進(jìn)行軋鋼生產(chǎn)過程中，為從根本上將誤差控制在一定的范圍內(nèi)，技術(shù)人員需做好生產(chǎn)環(huán)節(jié)變頻器控制，以此來保障軋鋼生產(chǎn)的科學(xué)、安全、精準(zhǔn)運(yùn)行，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)分析可知，軋制典籍的智能控制主要體現(xiàn)在對(duì)于典籍和繼電器功能的開發(fā)兩方面，一般來講，在對(duì)其控制的過程中，首先，電機(jī)的額定電流一拉波機(jī)電流、二垃波機(jī)額定電流都需控制在標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，其次，鋼材軋制變頻器的一拉波機(jī)額定轉(zhuǎn)速和額定頻率都需嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定，再采用矢量控制的方式，進(jìn)行鋼材軋制的有效控制，最后在規(guī)范鋼材軋制范圍的基礎(chǔ)上，對(duì)鋼材軋制變頻器的二拉波機(jī)額定轉(zhuǎn)速和額定頻率進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)定，此外也通過采取矢量控制的方式，對(duì)其進(jìn)行控制，以此來實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材生產(chǎn)環(huán)節(jié)變頻器的控良好控制。

2.2 熱軋工藝智能技術(shù)應(yīng)用

在進(jìn)行熱軋工藝生產(chǎn)過程中，其生產(chǎn)流程如下板坯經(jīng)由煉鋼連鑄車間的連鑄機(jī)出坯輥道，直接運(yùn)送到熱軋車間板坯庫，在輸送的過程中，先關(guān)工作人員可利用可利用可編程控制系統(tǒng)對(duì)可直接熱裝的鋼坯行預(yù)加熱處理，對(duì)于不能直接熱裝的鋼坯，則由吊車吊入保溫坑，靜待一段時(shí)間后企業(yè)的相關(guān)工作人員再由吊車吊運(yùn)至上料臺(tái)架，并將其放置加熱爐中進(jìn)行加熱處理。經(jīng)大量科研數(shù)據(jù)分析可知，在這個(gè)過程中，智能技術(shù)的應(yīng)用在一定程度上相較于傳統(tǒng)的操作工藝而言，它不僅極大地降低了企業(yè)人力、物力、財(cái)力的損耗，與此同時(shí)也提高了工作的工作質(zhì)量和工作效率進(jìn)而為企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

在實(shí)際加工作業(yè)過程中，連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運(yùn)入板坯庫，在這個(gè)過程中，其實(shí)當(dāng)板坯在到達(dá)入口點(diǎn)前，相關(guān)的板坯數(shù)據(jù)信息意境由可控系統(tǒng)技術(shù)通過網(wǎng)絡(luò)信息共享平臺(tái)傳送到熱軋廠的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中，而后在進(jìn)行實(shí)際加工作業(yè)的過程中，加工過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)可在監(jiān)視器上進(jìn)行顯示，以此來規(guī)范工作人員的工作流程的同時(shí)，也最大程度地降低或避免了安全事故的發(fā)生，進(jìn)而為工作人員進(jìn)行無缺陷合格板坯的核對(duì)和接收打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。除此之外，智能技術(shù)的應(yīng)用從某方面來講，還從根本上有效地保障數(shù)據(jù)的完整性、科學(xué)性和合理性，即在進(jìn)行實(shí)際操作過程中，系統(tǒng)工作人員僅需對(duì)人工檢查清理后的板坯數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)、驗(yàn)收和錄入即可，至于進(jìn)入板坯庫的板坯，則主要由板坯庫計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)根據(jù)軋制計(jì)劃確定其流向。

總而言之，近年來隨著我國城市化、工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程的不斷加快，愜意數(shù)量不斷增多、市場規(guī)模逐漸擴(kuò)大的同時(shí)企業(yè)間的競爭也愈演愈烈，而電子信息技術(shù)的應(yīng)用從某方面來講，在通過精確定位來提高整個(gè)鋼材料生產(chǎn)流程精準(zhǔn)度的同時(shí)，還從根本上切實(shí)提高了整個(gè)軋鋼生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，以此來滿足用戶的不同需求，與此同時(shí)將智能控制技術(shù)應(yīng)用于軋鋼企業(yè)的生產(chǎn)中，還有效地縮短整個(gè)軋鋼作業(yè)的誤差率，進(jìn)而為企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的提高打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。