摘 要：隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對壓力容器的制造有了更嚴(yán)格的要求，因此，壓力容器在生產(chǎn)制造過程中，應(yīng)通過完善的質(zhì)量管理體系來保證整個生產(chǎn)過程中的質(zhì)量，避免使用單位出現(xiàn)介質(zhì)意外泄漏、火災(zāi)和爆炸等危險性事故，文章就壓力容器設(shè)備制造過程中的質(zhì)量控制展開研究，從生產(chǎn)制造的原材料、工藝控制、無損檢測、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)、生產(chǎn)管理等方面論述壓力容器質(zhì)量管理體系。

關(guān)鍵詞：壓力容器;生產(chǎn)制造;質(zhì)量控制

一、 引言

壓力容器生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量控制可以提高壓力容器的質(zhì)量，保證壓力容器投入使用后時安全高效運(yùn)行，壓力容器廠家在生產(chǎn)制造過程之前要重視壓力容器的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，確保設(shè)計(jì)文件符合國家標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)的各工序進(jìn)行針對性的動態(tài)化反饋控制，確保壓力容器的出廠質(zhì)量。

二、 壓力容器質(zhì)量管理體系的質(zhì)量全過程控制

在原材料控制方面，采購部門應(yīng)按照質(zhì)量體系的要求，對供應(yīng)商進(jìn)行建檔評估，優(yōu)先選擇符合ISO9001質(zhì)量、ISO14001環(huán)境、OHSAS18001職業(yè)健康與安全三大標(biāo)準(zhǔn)管理體系運(yùn)行的供貨企業(yè)，材料進(jìn)廠要標(biāo)記并驗(yàn)收合格后方可使用，如果材料需代用，采購部門需要提交材料代用申請，經(jīng)質(zhì)保部門的審批才可使用代用材料，在使用前要對代用材料進(jìn)行標(biāo)記，確保代用材料可以追蹤。

在工藝控制方面，要對整個壓力容器的制造工藝流程進(jìn)行全過程動態(tài)化控制，確保壓力容器的制作工藝始終處于受控制狀態(tài)，在生產(chǎn)制作過程中，對各個工序的生產(chǎn)工人進(jìn)行技術(shù)交底，保證每個工序都能嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，每道工序完成之后，都需要進(jìn)行自檢和生產(chǎn)班組之間的互檢以及質(zhì)量保證人員的檢測簽字才可進(jìn)行下一段工序，重點(diǎn)控制筒體成型時焊接接頭的對口錯變量，筒體卷筒過程中焊接接頭的環(huán)向、軸向所形成的棱角度等以及筒體的圓度，重點(diǎn)關(guān)注筒體組對的直線度控制、焊接接頭避免十字焊縫等。

在焊接控制方面，壓力容器通過焊接的工藝將鋼板和配件焊接在一起，因此焊接工作質(zhì)量的高低的直接影響著壓力容器制造的精度，壓力容器的不當(dāng)?shù)暮附舆^程，會導(dǎo)致焊接變形和焊接缺陷，引起焊縫裂紋，嚴(yán)重的時候會導(dǎo)致壓力容器的報廢。焊接人員焊接前首先對需要焊接部位兩側(cè)至少2cm范圍內(nèi)去除氧化皮、油污和其他雜質(zhì)，根據(jù)焊接技術(shù)規(guī)格書選擇合適的焊接材料，保持焊接材料的干燥與清潔，根據(jù)壓力容器的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)書來選擇合適的焊接方式，如出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，要對出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行原因分析，并制定補(bǔ)充焊接方案，補(bǔ)焊方案需經(jīng)過設(shè)計(jì)院和生產(chǎn)廠家一起論證，并做好焊接全過程記錄建檔保存，為壓力容器的質(zhì)量檢驗(yàn)提供依據(jù)。壓力容器的焊接會導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低壓力容器運(yùn)行的穩(wěn)定性，增大安全隱患，因此，壓力容器的焊接操作人員應(yīng)嚴(yán)格把控焊接的順序和焊接后進(jìn)行熱處理，對焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力集中進(jìn)行釋放。

在無損檢測方面，無損檢測是保證壓力容器高等級質(zhì)量品質(zhì)的重要檢查環(huán)節(jié)，無損檢測前檢測人員應(yīng)按照無損檢測的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的檢測方案并嚴(yán)格執(zhí)行，提供真實(shí)可靠的數(shù)據(jù)，建立每個壓力容器的無損檢測檔案，檔案保存年限不得少于壓力容器的設(shè)計(jì)使用年限。

在耐壓試驗(yàn)方面，耐壓試驗(yàn)是測試壓力容器是否具有較強(qiáng)的耐壓性能開展的試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和組合壓力試驗(yàn)三個步驟，試驗(yàn)人員需要如實(shí)記錄壓力容器的承壓和保壓情況，按照公式計(jì)算壓力容器的耐壓情況，確保壓力容器的制造質(zhì)量。

在泄漏試驗(yàn)方面，泄露試驗(yàn)是在耐壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行，泄露試驗(yàn)測試壓力容器的氣密性，主要是對焊接接頭連接部位進(jìn)行檢查，對于小型的壓力容器可以放入水中檢測。

三、 壓力容器質(zhì)量管理體系的管理控制

壓力容器質(zhì)量管理體系中，人員是第一要素，公司應(yīng)按照質(zhì)量管理體系文件的要求，安排質(zhì)量控制體系的總工程師和相關(guān)責(zé)任人員有序開展質(zhì)量管理工作，加強(qiáng)壓力容器生產(chǎn)企業(yè)的人員培訓(xùn)，使壓力容器生產(chǎn)人員學(xué)習(xí)和掌握壓力容器生產(chǎn)過程的工藝，能夠全面掌握壓力容器生產(chǎn)制造的質(zhì)量控制的要點(diǎn)，掌握國際上一些先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，做到以人為中心，以技術(shù)為中心的有機(jī)結(jié)合，構(gòu)建壓力容器企業(yè)管理平臺，軟件平臺的數(shù)據(jù)庫采集記錄生產(chǎn)制造壓力容器的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、后期的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品需求方的詳細(xì)信息等，促進(jìn)壓力容器優(yōu)化設(shè)計(jì)。

四、 結(jié)語

生產(chǎn)廠家對壓力容器生產(chǎn)過程質(zhì)量的控制，要從生產(chǎn)制造人員的專業(yè)素質(zhì)、焊接技能、學(xué)習(xí)掌握壓力容器的理論知識、把控材料質(zhì)量關(guān)等方面進(jìn)行嚴(yán)格的控制，在生產(chǎn)制造過程中，生產(chǎn)廠家要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的工藝流程，確保壓力容器使用的安全性和可靠性，促進(jìn)壓力容器行業(yè)的發(fā)展。

作者簡介：高帥，江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司。