在牛仔布的制造過程中，幾乎所有的生產(chǎn)階段都需消耗大量的能源和資源，尤其是預(yù)收縮整理過程。即便在常規(guī)生產(chǎn)過程中，也需大量的水、蒸汽、化學(xué)品和熱能。若無精確的供料、監(jiān)測和控制，很大一部分資源將被浪費。

德國門富士(Monforts)紡織機械有限公司的牛仔布生態(tài)生產(chǎn)線(Eco Line)成功解決了能源和資源浪費等相關(guān)問題。該生產(chǎn)線基于兩項關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)步：新型軟涂解決方案Eco Applicator 及ThermoStretch裝置。

作為傳統(tǒng)浸軋工藝的替代方案，EcoApplicator可顯著降低牛仔布拉伸和整緯前所需的濕度，并可實現(xiàn)面料的單面處理、雙面處理、雙面異處理，甚至面料特定區(qū)域的處理，以實現(xiàn)牛仔布的無限差異化。

ThermoStretch裝置可在生產(chǎn)過程中進(jìn)行一系列連續(xù)整緯(緯斜矯正)、拉伸和烘干。如圖1所示，裝有增強型可調(diào)節(jié)輥筒的改良型熱風(fēng)道，可控制織物的經(jīng)向張力，同時，受益于具有高檢測能力的光學(xué)織物結(jié)構(gòu)檢測裝置——Pleva SD 1型相機，ThermoStretch裝置可精確控制織物的寬度和緯斜。

由于具有大量的導(dǎo)輥，ThermoStretch裝置可以在烘箱內(nèi)以200～300 N的拉伸張力對濕布進(jìn)行拉伸。而傳統(tǒng)的牛仔布處理中，起始幅寬為157 cm、 成品幅寬為151 cm的典型牛仔布所需的拉伸張力高達(dá)4 000 N。由于技術(shù)的創(chuàng)新，Eco Line生態(tài)生產(chǎn)線系統(tǒng)降低了能量需求和損耗，增加了熱傳遞并使熱量作用于紡織材料的時間更長，可節(jié)約高達(dá)50%的能量。門富士公司宣布，在不久的將來，其將推出一系列針對牛仔布的革新產(chǎn)品，包括在單一加工步驟中引入雙向超彈牛仔布的解決方案。

圖1 ThermoStretch裝置示意圖