劉 偉

(中鐵十八局集團第五工程有限公司，天津 300459)

一、工程概述和難點分析

青橋驛特大橋的全長可以達(dá)到1829.75米，橋的寬度為15.9米，橋面鋪裝層的厚度達(dá)到了0.08米，在施工的過程中采用的主要是高標(biāo)號的C40混凝土，共計4607.1方。

本工程濕接縫施工過程中的難點在于，如何對連續(xù)現(xiàn)澆段施工質(zhì)量進(jìn)行管控，以及在新舊混凝土連接面施工縫處理技術(shù)和抗拉強度的施工處理方法。一定要重視橋梁端頭位置表層混凝土的去皮處理，需要保證厚度控制在1mm～2mm。另外，需要注意在混凝土澆筑的過程中，一定要確保表面比較濕潤。合理地進(jìn)行座漿處理，這樣才可以保證新舊混凝土結(jié)合時不會出現(xiàn)問題。在此過程中，需要加強現(xiàn)澆接頭位置T梁的端頭的鑿毛以及去皮，注意控制高空作業(yè)的次數(shù)，加強預(yù)制場內(nèi)部的鑿毛和清理工作。

二、濕接縫的施工工藝和質(zhì)量控制

在進(jìn)行濕接縫施工的過程中，一定要與實際情況相結(jié)合。青橋驛特大橋的結(jié)構(gòu)主要是由現(xiàn)澆梁段以及預(yù)制梁段共同組成的，會產(chǎn)生活載和恒載作用力的影響，橋梁結(jié)構(gòu)的受力特征取決于連續(xù)梁的施工特征。本工程濕接縫施工的關(guān)鍵部位，主要需要對兩個簡支梁中的橫梁進(jìn)行連接處施工處理。

（一）完成舊混凝土的去皮工作

因為梁已經(jīng)在施工過程中澆筑好。若是進(jìn)行濕接縫施工，首先需要去掉澆注時接縫周圍的兩端表層混凝土。在此過程中，需要去除1mm～2mm左右的水泥。在澆筑工作展開之前，需要把去皮位置濕潤，保證新混凝土和老混凝土之間能夠有效地結(jié)合，這也是進(jìn)行濕接縫施工過程中的第一步，需要有效地掌握新老混凝土的連接方式，保證新老混凝土連接面的抗拉強度，做好相應(yīng)的施工縫處理。通過實驗分析發(fā)現(xiàn)，通過水平鏟去1毫米水泥的方式和同時澆筑混凝土相比，抗拉強度折減率為0.96。如果沒有去舊水泥，抗拉強度折減率只能達(dá)到0.45。

（二）安裝永久性支座和底模

測量人員把永久支座位置用全站儀準(zhǔn)確放樣，并現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。確保橋梁支座的上下各組成部件的縱向軸線按照設(shè)計要求對準(zhǔn)對正。在支座安裝過程中，如出現(xiàn)實際溫度與設(shè)計要求不相符，應(yīng)根據(jù)溫差嚴(yán)格計算設(shè)計支座的順橋向需要預(yù)留的偏量。橋梁支座安裝前，要保持接觸面的清潔，清除表面及附近的雜塵。嚴(yán)格控制施工過程中產(chǎn)生的偏差，受力要均勻，避免脫空現(xiàn)象。

永久性支座主要安裝在橋梁墩頂支座墊石的位置，在此部位或附近設(shè)置底模的安裝，能夠控制并避免漏漿等現(xiàn)象。因此，永久性支座和底模之間的施工縫隙要采用科學(xué)合理的封閉施工工藝。因為施工過程中的具體因素影響以及經(jīng)濟性的要求，底模通常使用的是10毫米的組合竹膠板，需要通過膩子膏封閉竹膠板的縫隙，接著依照蓋梁頂面和竹膠板的空間情況，使用砂漿等進(jìn)行填充，將整個工序完成。在施工的過程中，一定要對填料制作、鋼板焊接以及其他鋼筋焊接過程中的質(zhì)量進(jìn)行控制，另外需要注意在焊接的時候不能將底模和支座燒傷。

圖1 鋼筋底模

圖2 鋼板底模施工過程

（三）進(jìn)行鋼筋的安裝

濕接縫鋼筋安裝的過程中需要與設(shè)計圖紙相結(jié)合，加強縱向鋼筋的連接和綁扎。縱向鋼筋連接的過程中，使用的主要是幫條焊和搭接焊。在橋梁進(jìn)行施工的過程中，底板因為剪鋼筋直徑較大，周邊間距較小，因此一定要加強鋼筋的綁扎工作。如果無法保證綁扎的強度，很有可能會導(dǎo)致縱向兩個預(yù)制梁的鋼筋伸長長度不足，無法進(jìn)行搭接焊。如果使用幫條焊，因為鋼筋之間的間距很小，可能無法達(dá)到焊接的具體要求，在施工的過程中也無法保證接縫的質(zhì)量。

為滿足濕接縫鋼筋安裝要求，對本工程中的鋼筋安裝進(jìn)行了嚴(yán)格控制。由于鋼筋在預(yù)制過程和安裝時會出現(xiàn)彎曲，所以在安裝前要對鋼筋進(jìn)行調(diào)直，并清理鋼筋表面油漬、雜塵，確保使用的鋼筋清潔。鋼筋焊接時，要對齊鋼筋，相鄰兩片梁外漏部分的鋼筋，要確保在同一水平線上。鋼筋的兩端需要各焊接5D長度，中間部分采用點焊。工程中所采用的鋼筋是經(jīng)過嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控，按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計要求采選的。當(dāng)實際施工時，鋼筋需要以不同規(guī)格或強度替代原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，我們對替代材料進(jìn)行了詳細(xì)了解，對替代意圖也進(jìn)行了詳細(xì)分析，確保使用性能優(yōu)良，同時征得監(jiān)理部門的批準(zhǔn)方可采用。另外，嚴(yán)格控制不同受力鋼筋在同一水平截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量。

（四）安裝預(yù)應(yīng)力束道

管道和預(yù)應(yīng)力筋之間的摩擦?xí)斐深A(yù)應(yīng)力損失的出現(xiàn)，會改變預(yù)應(yīng)力筋之間的受力影響，會影響濕接縫施工的質(zhì)量。本工程在處理預(yù)應(yīng)力筋束道過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)采用科學(xué)合理的施工技術(shù)對預(yù)應(yīng)力束道的受力位置進(jìn)行控制。在束道兩個預(yù)制梁端和現(xiàn)澆段進(jìn)行連接的過程中，需要注意保證精確性控制偏差在兩毫米以內(nèi)。另外，在實際進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束道安裝的過程中，一定要對預(yù)制梁以及對應(yīng)的束道之間進(jìn)行順接，這樣才能確保連接過程中的可靠性，避免產(chǎn)生漏漿等問題。

安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線之前，確?？椎赖哪軙常枰酶邏簶屒宄椎纼?nèi)部的雜物和積水。本工程中的橫向管道按照設(shè)計要求選用金屬波紋管，預(yù)留管道的直徑為60mm，波紋管必須插入孔道200mm以上，分清張拉端與固定端，并相應(yīng)進(jìn)行處理，同時對加強筋和螺旋筋安裝綁扎、焊接施工，注意留有相應(yīng)排氣孔，接縫處采用施工棉等堵塞，確保密貼、不漏漿，以防進(jìn)入混凝土漿，影響壓漿質(zhì)量。

（五）模板施工

為更好地控制濕接縫施工效果，模板選用竹膠板和鋼模的組合模板，模板采用縱向安裝，模板寬度按照設(shè)計要求增加10cm，其固定方式采用螺栓帶拉桿安裝。

在橫隔板施工時，需要在每張橫隔板的兩側(cè)濕接縫的間隔位置設(shè)置吊籃作為施工防護(hù)平臺，以便于后期的焊接工作。吊籃的底肋需要兩道且每道采用雙根鋼筋（Ф25）進(jìn)行加固，同時采用厚度4cm的木板和方木用螺栓加固拼裝，吊籃內(nèi)需要安裝防水板，吊籃的吊繩采用4根Φ20的麻繩，謹(jǐn)慎操作(現(xiàn)澆橫隔板施工橫斷面示意圖3)。

圖3 現(xiàn)澆橫隔板施工橫斷面示意圖

施工濕接縫時，用8#槽鋼做筐，以加強竹膠板的承載能力，并用Φ16的螺栓將底板懸吊在頂面的槽鋼上，拉桿上套φ20mmPVC管，以便拉桿的拆除。

圖4 濕接縫底模加固示意圖

混凝土澆筑施工前，要對模板安裝和鋼筋骨架反復(fù)檢查，模板安裝產(chǎn)生縫隙需要作嚴(yán)密處理，模板的內(nèi)側(cè)部位也需要涂刷脫模劑。

（六）進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土的施工工作

在混凝土澆筑工作開始前，需要清理現(xiàn)場，撤走橋梁表面的重型荷載。依照現(xiàn)澆梁受力的具體情況，在設(shè)計的過程中一定要保證使用的混凝土標(biāo)號符合工程的具體需要。在澆筑混凝土之后可能會出現(xiàn)收縮等問題，會影響大橋濕接縫的工藝質(zhì)量。特別是混凝土澆筑后的收縮，會使預(yù)制梁澆筑段產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力損失和開裂現(xiàn)象。因此，在混凝土澆筑過程中要重視每個環(huán)節(jié)，根據(jù)設(shè)計要求，需要在混凝土拌合過程中加入適量的膨脹劑，使?jié)窠涌p之間的銜接更緊密牢固。

在本工程中濕接縫混凝土選用無收縮細(xì)石混凝土（標(biāo)號為C50）?；炷翑嚢枞坑蓴嚢枵炯泄ぷ?，混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后需要進(jìn)行嚴(yán)格檢測，符合設(shè)計要求后方可使用。

在振搗設(shè)備選擇的時候，最好使用小直徑的振搗器與大直徑的振搗棒相結(jié)合，通過平板式振搗器保證現(xiàn)澆混凝土振搗過程中的密實性。振搗施工采用快進(jìn)慢出的方式，振搗過程中移動間距控制在振搗半徑的1.5倍內(nèi)，振搗時要距離模板邊為5cm～10cm，振搗插入深度要距下層混凝土5cm～10cm。振搗效果要達(dá)到混凝土面不產(chǎn)生氣泡，同時混凝土面沒有下沉現(xiàn)象為止。振搗每處后需要邊繼續(xù)振搗邊慢慢提出振動棒?；炷翝仓┕み^程中，需要配專人監(jiān)管，避免跑模等情況出現(xiàn)。

振搗施工完成后，由專業(yè)人員進(jìn)行修整混凝土面層，待初凝后，再進(jìn)行第二次抹平抹光處理，允許高程誤差在5mm以內(nèi)、平整度在2mm以內(nèi)。抹面時不得灑水，防止出現(xiàn)混凝土頂面干縮起皮現(xiàn)象。

另外，施工中，濕接縫的現(xiàn)澆段會和橋面的鋪裝混凝土之間進(jìn)行共同施工，在此過程中一定要對濕接縫位置的橋面平整度進(jìn)行有效的控制。另外，在進(jìn)行澆筑的過程中，一定要合理地選擇天氣，一般情況下選擇氣溫偏低的時間段，重視材料的控制。確保現(xiàn)場施工的過程中現(xiàn)澆段的混凝土更加密實。

（七）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作

混凝土在初凝之前可能會出現(xiàn)泛水，在此過程中一定要做好二次收漿。對二次收漿的平整度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，防止產(chǎn)生裂縫，在二次收漿結(jié)束之后，需要在下一次灑水養(yǎng)護(hù)過程中將原來使用的塑料覆膜更換成草袋，并且進(jìn)行灑水養(yǎng)生等操作。

在濕接縫施工的過程中可能會遇上種種技術(shù)問題，因為濕接縫在施工的過程中，技術(shù)難度較大，而且空間較小，需要相關(guān)人員進(jìn)行精細(xì)的工作。在綁扎鋼筋的過程中，也會因為縱向鋼筋的影響，在布設(shè)位置方面進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和控制，在安裝底模的過程中需要對預(yù)應(yīng)力力受到的位置進(jìn)行有效的控制和管理。在操作的各個環(huán)節(jié)當(dāng)中如果出現(xiàn)失誤或者小的瑕疵，都有可能導(dǎo)致濕接縫的質(zhì)量受到影響，因此在濕接縫工藝管理和質(zhì)量控制的過程中，一定要重視技術(shù)水平的提高。