馬永芳，來志堅

(首鋼長治鋼鐵有限公司煉鐵廠, 山西 長治 046031)

首鋼長治鋼鐵有限公司（全文簡稱長鋼）8 號高爐有效爐容1 080 m3，設(shè)計有20 風(fēng)口，2 個鐵口，鐵口夾角80°。爐體采用磚壁合一的薄內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，爐底爐缸采用陶瓷杯綜合爐底爐缸結(jié)構(gòu)，采用皮帶上料，ss 無料鐘爐頂，配套干法布袋除塵，三座改進型內(nèi)燃式熱風(fēng)爐。2017 年11 月15 日夜班，因動力廠三萬制氧機UPS 故障突然停機，沒有氮氣、氧氣，高爐被迫于05:20 時休風(fēng)。由于事發(fā)突然，高爐沒有任何準備就進行了休風(fēng)操作。休風(fēng)后經(jīng)過59 h16 min 的檢修處理，至17 日16:36 時開風(fēng)。開風(fēng)后經(jīng)過63 h 的精心恢復(fù)，高爐于20 日08：00 時全面恢復(fù)正常生產(chǎn)。

1 休風(fēng)前的爐況

爐況穩(wěn)定順行，料線均勻順暢，爐溫含硅量（質(zhì)量分數(shù)）0.30%，物理熱1 480 ℃，鐵水流動性良好。爐渣二元堿度1.15，流動性良好。風(fēng)量3 040 m3/min，風(fēng)壓330 kPa，風(fēng)溫1 118 ℃，氧氣量4 000 m3/h，透氣性指數(shù)10.5，礦批32 t，負荷4.55，料線1.2 m，焦丁500 kg/批，配比為86%（機燒）：1.7%（高硅塊）+1%（高鈦礦）：11.3%生礦，裝料制度為C32（2）30（3）28（2）26（2）23（1）O32.5（3）31.5（4）30.5(4)。開19 個風(fēng)口，標準風(fēng)速240 m/s。（堵4 號風(fēng)口，該方位爐缸熱電偶溫度較高護爐需要）具體操作參數(shù)控制見表1。

表1 休風(fēng)前高爐操作參數(shù)控制表

事發(fā)當時，高爐南鐵口正在出鐵，在風(fēng)量急劇下降過程中沒有造成風(fēng)口灌渣。待風(fēng)量降低至1 000 m3/min 后25 min 休風(fēng)。在事情發(fā)生時，最初得到的信息是休風(fēng)4 h 左右，所以在最后時間內(nèi)，只插了2 批焦炭。

2 休風(fēng)后采取的措施

休風(fēng)4 h 后，才得知預(yù)計需60 h 才能恢復(fù)生產(chǎn)，于是高爐立即進行了如下操作：

1）風(fēng)口堵泥，外刷黃油密封；防止休風(fēng)期間空氣進入爐內(nèi)和焦炭反應(yīng)，造成風(fēng)口區(qū)域焦炭變碎和生成熔融渣鐵。

2）爐頂點火，關(guān)閉一個爐頂大放散，減少爐內(nèi)抽力。停爐頂打水，關(guān)閉氣密箱冷卻水。

3）降低高爐冷卻強度；為保存爐內(nèi)熱量，將爐底水控制到最小，風(fēng)口及其以上冷卻設(shè)備水壓水量，根據(jù)各段冷卻壁的水溫差逐步將水量控制到最小，以不斷流為止。關(guān)閉爐皮外噴水。

4）系統(tǒng)全面的查找高爐本體開焊及可能漏煤氣的部位，進行處理。

5）檢查冷卻設(shè)備，更換損壞的冷卻設(shè)備，防止向爐內(nèi)漏水。

3 復(fù)風(fēng)前的準備

考慮到無計劃休風(fēng)時間較長，休風(fēng)前未調(diào)整負荷的不利因素，為實現(xiàn)復(fù)風(fēng)后能夠快速恢復(fù)并避免燒壞風(fēng)口，煉鐵廠非常重視此次復(fù)風(fēng)操作，詳細制定了復(fù)風(fēng)方案。

3.1 焦炭添加及負荷確定

復(fù)風(fēng)料的原則是采取集中加凈焦，輕負荷料帶循環(huán)焦的方式，控制綜合負荷在全焦冶煉還低的水平，待爐溫升高，渣鐵流動性改善后，在逐步恢復(fù)負荷及綜合負荷。具體復(fù)風(fēng)料單見下頁表2。

表2 復(fù)風(fēng)料單表

3.2 裝料制度的調(diào)整

布料角度二環(huán)，礦批為10 t，確保邊緣和中心煤氣流暢通，爐料結(jié)構(gòu)按二元堿度1.0 配料。

表3 第一間段部分操作參數(shù)控制表

3.3 送風(fēng)制度的確定

集中堵12 個風(fēng)口，開8 個風(fēng)口送風(fēng)，送風(fēng)風(fēng)口面積0.086 8 m2。復(fù)風(fēng)后要保證單個送風(fēng)風(fēng)口的風(fēng)速，確定開風(fēng)口的原則。

3.4 爐前出鐵控制

無計劃休風(fēng)后，爐內(nèi)堆積大量的涼渣鐵，送風(fēng)后要積極組織爐前出鐵。第一爐鐵尤其開鐵口時機把握要恰當，當理論出鐵量達到正常鐵量的1/3 時組織開鐵口。之后是清理完渣鐵溝內(nèi)的凝渣鐵就開鐵口，兩個鐵口出鐵后執(zhí)行零間隔出鐵，以盡快排出涼渣鐵，確保有效消除風(fēng)口破損，以實現(xiàn)煤氣流的合理重建，爐料均勻下降，加快爐況恢復(fù)進程。

3.5 聯(lián)動試車

復(fù)風(fēng)前6 h，在設(shè)備檢修調(diào)試完畢后，按照規(guī)定對設(shè)備進行檢查，并進行設(shè)備的聯(lián)動試車，試車完畢，解決所有試車中出現(xiàn)的問題，確保復(fù)風(fēng)后設(shè)備正常工作。

4 復(fù)風(fēng)過程把控

考慮到爐況恢復(fù)的實際難度較大，本著積極穩(wěn)妥的思路穩(wěn)步恢復(fù)爐況。整個恢復(fù)期大致可分四個階段:第一個階段是置換爐內(nèi)的重負荷料；第二階段是逐步開風(fēng)口，恢復(fù)風(fēng)量，恢復(fù)爐況；第三階段是控制恢復(fù)節(jié)奏，穩(wěn)定煤氣流，穩(wěn)定爐況，避免爐況出現(xiàn)反復(fù)，開始富氧、噴煤；第四階段是優(yōu)化指標，全面恢復(fù)至正常水平。

4.1 第一間段

17 日16:36 時送風(fēng)，送風(fēng)風(fēng)量500 m3/min，開1、2、3、4、17、18、19、20 號風(fēng)口。利用小風(fēng)量開風(fēng)，逐步緩慢加風(fēng)、提風(fēng)溫的措施，合理控制風(fēng)速，形成小冶煉區(qū)，逐步排出爐內(nèi)熔化的冷渣鐵。截止17 日24:00時為第一間段，這一間段的主要任務(wù)是置換爐內(nèi)重負荷料。

4.2 第二間段

待爐內(nèi)重負荷料置換完后，接下來就是控制壓差，過渡焦炭。然后是加風(fēng)、開風(fēng)口。期間要注意合理控制風(fēng)速，并且及時打開鐵口排出渣鐵，避免出現(xiàn)大的連續(xù)塌料、懸料、管道、風(fēng)口套損壞等事故。具體操作參數(shù)控制見表。開風(fēng)口時間具體是：18 日03:15 時捅開16 號風(fēng)口。04:33 時捅開5 號風(fēng)口。5:22 時高爐休風(fēng)（更換1 號、19 號風(fēng)口漏水）。06:40 時開風(fēng)。09:58 時捅開6 號風(fēng)口。11:58 時捅開7 號風(fēng)口。15:20時捅開8 號風(fēng)口。18:35 時捅開9 號風(fēng)口。截止18 日21:00 時為第二階段，這一間段的主要任務(wù)是根據(jù)實際情況，把握加風(fēng)、開風(fēng)口的時機，逐步恢復(fù)風(fēng)量、開風(fēng)口，恢復(fù)爐況。

表4 第二間段部分操作參數(shù)控制表

4.3 第三間段

隨著風(fēng)量、風(fēng)口的增加，風(fēng)速提高，渣鐵溫度升高，爐缸工作狀況好轉(zhuǎn)，工作區(qū)域擴大。爐內(nèi)要適當控制開風(fēng)口速度，緩慢恢復(fù)風(fēng)量，緩慢提高風(fēng)速接近正常水平，并將料線控制在一定水平自動下料，以穩(wěn)定煤氣流合理分布，避免爐況出現(xiàn)反復(fù)，同時計劃開始富氧、噴煤。11 月18 日21:30 時已捅開15 個風(fēng)口，風(fēng)量1 650 m3/min，風(fēng)速181 m/s，料線2.0 m，均勻順暢，高爐開始富氧、噴煤。18 日23:59 時捅開10號風(fēng)口，19 日06:40 時捅開11 號風(fēng)口。截止19 日17:00 時為第三間段，這一間段的主要任務(wù)是控制恢復(fù)節(jié)奏避免爐況出現(xiàn)反復(fù)，找準時機開始富氧、噴煤。

4.4 第四間段

隨著爐況趨于穩(wěn)定，要逐步恢復(fù)風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)速，礦批、負荷至正常水平。19 日22:30 時捅開14 號風(fēng)口，至此風(fēng)口已捅開18 個，風(fēng)量2 600 m3/min，富氧1 500 m3/h，噴煤11.0 t/h，負荷4.20，礦批23.8 t。20 日07：10 時捅開12 號風(fēng)口，高爐恢復(fù)正常生產(chǎn)。截止20 日08:00 時為第四階段，這一間段的主要任務(wù)是全面恢復(fù)各項參數(shù)、控制指標至正常水平。

5 爐前出鐵組織

在恢復(fù)爐況過程中，爐前出鐵工作是最為繁重，最為重要的。要及時打開鐵口，保證一定流速排出渣鐵，要保證鐵口一定深度避免虧渣鐵，避免燒化風(fēng)口，為爐內(nèi)恢復(fù)打好基礎(chǔ)。與往次不同的是，本次恢復(fù)過程中僅使用北鐵口出鐵，南鐵口在19 日捅開15 號風(fēng)口，只剩12 號、13 號、14 號風(fēng)口時才投入使用。實踐證明，并沒有影響爐況恢復(fù)。復(fù)風(fēng)過程爐前出鐵、出渣情況統(tǒng)計表（見表5、表6）。

表5 復(fù)風(fēng)過程出鐵情況統(tǒng)計表

表6 復(fù)風(fēng)過程中出渣情況統(tǒng)計表

6 結(jié)語

1）休風(fēng)前爐況穩(wěn)定順行，爐溫適宜，渣鐵流動性好，休風(fēng)后做好爐體密封保溫工作，減少高爐熱量損失是爐況快速恢復(fù)的基礎(chǔ)。

2）采取集中加焦的方式，有利于及時把爐缸熱量聚起。小礦批有利于疏松壓量關(guān)系，接受風(fēng)量。集中堵風(fēng)口的方式有利于形成一個小冶煉區(qū)，加快恢復(fù)進程。

3）開風(fēng)口速度要把控到位，完全滿足以下條件后再開風(fēng)口：高爐接受風(fēng)量，料尺順暢，爐溫充沛，渣鐵流動性好，爐前排渣鐵正常，風(fēng)口水溫差上升大于1.0 ℃，有一爐鐵的時間間隔。

4）恢復(fù)過程中，爐內(nèi)操作要計算好冶煉進程，加風(fēng)、開風(fēng)口要嚴格控制壓差和風(fēng)速，調(diào)劑上要保證充沛的爐溫和良好的渣鐵流動性。

5）恢復(fù)爐況過程中，爐前要及時排出爐內(nèi)的渣鐵，能減少風(fēng)口前窩渣燒化風(fēng)口，有助于及早恢復(fù)爐況。所以爐前出鐵組織，顯得尤為重要。要從人員分配，開堵鐵口，清理渣鐵方面細化安排，確保按時具備出鐵條件，及時排出渣鐵。