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全喂入式再生稻收割機的設計

2019-11-12 08:27楊禹錕劉竣黃登攀曾山賴全禧
湖北農(nóng)業(yè)科學 2019年18期
關鍵詞:設計

楊禹錕 劉竣 黃登攀 曾山 賴全禧

摘要:針對再生稻頭季人工收獲勞動強度大,履帶式收割機收獲碾壓率高影響再生季萌發(fā)和產(chǎn)量的問題,研制了一種全喂入式再生稻收割機,可一次完成再生稻頭季收割、輸送、脫粒清選、秸稈粉碎和自卸糧等作業(yè)環(huán)節(jié),根據(jù)再生稻收割機設計要求,對整機割幅、喂入量、前進速度、功率和傳動路線等技術參數(shù)進行了設計計算。采用高地隙四輪驅(qū)動底盤,離地間隙≥600 mm,選用水田實心窄輪,輪寬125 mm,保證車輪行走在水稻行間,減少收獲時對稻茬的碾壓。田間試驗結果表明,再生稻收割機碾壓率比履帶式水稻收割機降低了27.5%,再生稻產(chǎn)量增加了14.6%。

關鍵詞:全喂入式;再生稻收割機;低碾壓;設計

中圖分類號:S223.2 ? ? ? ? 文獻標識碼:A

文章編號:0439-8114(2019)18-0129-04

DOI:10.14088/j.cnki.issn0439-8114.2019.18.031 ? ? ? ? ? 開放科學(資源服務)標識碼(OSID):

Design of full-feeding ratoon rice combine harvester

YANG Yu-kun,LIU Jun,HUANG Deng-pan,ZENG Shan,LAI Quan-xi

(Key Laboratory of Key Technology on Agricultural Machine and Equipment,Ministry of Education,South China Agricultural University,Guangzhou 510642,China)

Abstract: Considering the problem with manual labor-intensive harvesting rice in the first crop of ratoon rice and the high harvest efficiency of the crawler harvester, which affects the germination and yield of the ratoon rice, this paper aims to demonstrate a whole-feed ratoon rice combine, which can complete the operation links in sequence one at a time such as harvesting, conveying, threshing and separating, straw crushing and auto-unloading of ratoon rice. In accordance with the design requirements of ratoon rice combine we design and calculate the technical parameters such as swath, feeding of crop, forward velocity, power and transmission route of the whole machine. Employing high-clearance four-wheel drive chassis, ground clearance of machine ≥600 mm, paddy-field solid wheel width 125 mm to ensure that the wheel can run between the two adjacent rice reducing the rolling to rice stubble when wheel running between the rice for harvesting. The field experiment showed that the rolling rate of ratoon rice combine is 27.5% lower than that of crawler rice combine, and the yield of ratoon rice is increased by 14.6%.

Key words: ratoon rice; combine harvester; high ground clearance; four-wheel drive

再生稻是利用收獲后稻樁上存活的休眠芽進行培育,使其抽穗再次生長萌發(fā)成熟的一類水稻品種[1]。對于中國種植一季稻的部分地區(qū),由于熱量有余但種植兩季稻又熱量不足,種植再生稻可提高復種指數(shù),充分利用光溫資源,一種兩收,在增加產(chǎn)量與農(nóng)戶收入等方面有較大的潛力,以此達到提高糧食總產(chǎn)量的目的[2-4]。中國適宜種植再生稻的面積有350萬hm2以上,主要分布在湖北、湖南、福建、四川和重慶等地。近年來,由于農(nóng)村大量勞動力轉移,致使農(nóng)村勞動力短缺矛盾日益突出,再生稻種植面積發(fā)展較快。

與常規(guī)的水稻品種相比,再生稻在第一次收割時的農(nóng)藝要求不同。為提高二次抽穗和保證再生季的產(chǎn)量,第一次收割時留茬高度為30~50 cm[5],盡量減少對再生季稻茬的損壞。目前再生稻頭季收獲時采用人工收割方式,勞動強度大,生產(chǎn)效率低。部分地區(qū)采用履帶式收割機收獲頭季稻,為減少接地壓強,防止陷車和提高田間通過性,多采用寬度400~600 mm的履帶來作為行走部分,南方地區(qū)水稻種植行距一般為250~300 mm,因此,在行駛和轉向時收割機履帶對稻茬的碾壓面積大,碾壓率高達30%~40%[6]。履帶壓掉的稻樁較多,對稻樁上的腋芽產(chǎn)生了機械損傷,高節(jié)位的部分腋芽失去優(yōu)勢,從而造成同一田塊不同區(qū)域再生稻成熟期差異大的問題[7]。由于缺乏適合再生稻機械化收獲的技術和機具,目前全國再生稻機收面積僅40萬hm2,隨著再生稻種植面積的不斷擴大,勞動力緊缺的矛盾日益顯著,種植戶對再生稻收割機械的需求十分迫切[6]。

2 ?田間試驗

為測試全喂入式再生稻收割機的收獲效果,對其進行了田間試驗,測試碾壓寬度、輪陷深度、割茬高度和收獲效率等指標。

2.1 ?試驗條件

2018年8月16日在湖南省益陽市大通湖區(qū)千山紅農(nóng)場水稻種植基地進行了再生稻頭季收獲試驗,品種為甬優(yōu)4149,土壤為壤土,含水率為30.9%,堅實度為2.17 kPa,試驗機器為華南農(nóng)業(yè)大學研制的全喂入式再生稻收割機,與履帶式全喂入水稻收割機進行對比。機器田間試驗見圖6。

2.2 ?試驗方法及測試指標

1)碾壓寬度和輪陷深度。碾壓寬度和輪陷深度是指全喂入再生稻聯(lián)合收割機在田間行走后輪轍的橫向?qū)挾群涂v向深度測量值,其測量方法為沿再生稻收割機行進方向50 m長度內(nèi),隨機選取20個樣點,測定輪轍的橫向?qū)挾群涂v向深度,取其平均值。

2)碾壓率R。由于全喂入再生稻聯(lián)合收割機前后行走輪同寬度,因此,碾壓率采用下式計算[6]:

R=2s/B ?(5)

式中,s—碾壓寬度(m);B—再生稻收割機割幅(m)。

3)留茬高度。留茬高度是指全喂入再生稻收割機收獲頭季稻后稻茬的垂直高度值。本研究選取30 cm留茬高度。將再生稻收割機開到田里,調(diào)整割臺高度到離地30 cm處,沿直線收獲50 m,隨機選取10個點,測定留茬高度,取其平均值。

2.3 ?試驗結果

田間收獲效果如圖7、圖8所示。結果(表2)表明,兩種收割機在收獲8行水稻的條件下,履帶式水稻聯(lián)合收割機碾壓3~4行稻茬,全喂入再生稻聯(lián)合收割機碾壓1~2行,再生稻收割機碾壓率比履帶式水稻收割機降低了27.5%。2018年11月29日,在湖南省大通湖區(qū)千山紅鎮(zhèn)水稻種植基地進行了再生季田間測產(chǎn)試驗,全喂入再生稻收割機收獲的再生稻產(chǎn)量比履帶收割機收獲的再生稻產(chǎn)量增加了14.6%,增產(chǎn)效果顯著。

3 ?小結

1)研制了一種全喂入式再生稻收割機,可一次完成再生稻頭季收割、輸送、脫粒清選、秸稈粉碎和自卸糧等作業(yè)環(huán)節(jié),根據(jù)再生稻收割機設計要求,對整機割幅、喂入量、前進速度、功率和傳動路線等參數(shù)進行了設計。

2)研制了一種高地隙四驅(qū)底盤,離地間隙≥600 mm,采用125 mm寬水田實心窄輪,田間作業(yè)時保證車輪行走在水稻行間,減少了對再生稻的碾壓。

3)田間試驗結果表明,再生稻收割機碾壓率比履帶式水稻收割機降低了27.5%,再生稻產(chǎn)量增加了14.6%。全喂入再生稻收割機增產(chǎn)效果顯著,可滿足再生稻頭季收獲要求。

參考文獻:

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[4] 劉正忠,劉秀斌,羅美玉.中稻—再生稻適宜機收品種篩選試驗初報[J].種子世界,2014(9):27-29.

[5] 錢太平,梅少華,張 ?鍵,等.再生稻不同留樁高度和收割方式的產(chǎn)量及其構成因素分析[J].湖北農(nóng)業(yè)科學,2015,54(1):14-17.

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