孫璠

摘要：通過對近幾年外墻真石漆施工、質(zhì)量質(zhì)保期回訪中發(fā)現(xiàn)的問題不斷的總結(jié)梳理，分析原因，不斷采取有效的控制措施改進材料和工藝，使外墻真石漆施工質(zhì)量不斷得到提高，取得了較好的社會經(jīng)濟效益。本文對外墻真石漆易出現(xiàn)的質(zhì)量通病、防治措施進行了進一步的總結(jié)、改進。

關(guān)鍵詞：真石漆;質(zhì)量通病;原因探討;防治措施

真石漆是一種裝飾效果酷似大理石、花崗巖的涂料，主要采用各種天然石粉或天然彩砂及相關(guān)助劑加工制作而成，干結(jié)固化后堅硬如石，看起來像天然真石一樣。真石漆裝飾后的建筑物，具有天然真實的自然色澤，給人以高雅、和諧、莊重之美感。因真石漆施工簡便、省時，施工機具易于清理，具有防火、防水、耐堿、耐污染、無毒、無味、粘接力強、永不褪色等優(yōu)點;具有良好的附著力和凍融性能;具有耐老化性能，可以延長建筑物的壽命：具有較輕微延伸，有效的遮蓋細(xì)微裂紋，更有防裂、吸音、柔韌性好、抗碰撞、表現(xiàn)力豐富、立體感強、可塑性好等多種優(yōu)勢，其硬度更可與花崗巖相媲美。真石漆以其優(yōu)秀的品質(zhì)從而被廣泛應(yīng)用于各種建筑物裝修，特別是特別是曲面外墻裝飾。這幾年在真石漆應(yīng)用過程及已完工程的回訪中，發(fā)現(xiàn)真石漆施工過程及觀感存在：施工時的交叉污染嚴(yán)重、顏色及顆粒不均勻、面層施工接茬明顯、二次修補接茬明顯、遇水發(fā)白、真石漆發(fā)花、噴涂面層空鼓和裂縫等幾個方面問題，經(jīng)分析原因，不斷總結(jié)，在施工過程中不斷改進取得了較好的效果。

1施工工藝

1.1基層處理驗收

在正式施工之前首先必須對基層進行驗收，驗收的內(nèi)容主要包括以下三個方面：（1）表面平整，無脫層、空鼓、面層無裂縫、風(fēng)裂不大于0.2mm，無明顯砂眼等缺陷，面層達高級抹灰;（2）含水量的高低，通常情況下要求在百10%以下。為了確保含水量能夠達標(biāo)，一般在冬夏兩季的干燥時間有所差異，夏季為半個月，而冬季則需要干燥20d左右;（3）要求pH值不應(yīng)大于十，因為如果堿性過強會嚴(yán)重影響涂料的質(zhì)量。

1.2底涂

底涂所起的主要作用是保護面涂，避免其受到墻體中具有腐蝕性物質(zhì)的影響。為了使仿石本身的特點能夠更加明顯地呈現(xiàn)出來，應(yīng)確保底漆顏色與其他兩個涂面保持一致。在處理過程中必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的施工工序，底涂兩遍，把握好間隔時間，一般是在兩小時左右，但也需要根據(jù)溫度的高低進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

1.3遮蓋

在進行真石漆的噴涂處理之前，必須保護好其他不相關(guān)的部位。如門和窗戶等，保護方式是在其表面覆蓋上一層塑料薄膜，并使用分格條進行處理。

1.4噴涂

在處理完以上幾個過程之后，就需要做噴涂處理，通常情況下需要操作兩遍，在確保第一遍的涂料完全干燥之后才能進行第二次噴涂，一般間隔時間不少于2h。另外，還必須確保涂層的均勻性，避免其厚度不符合施工要求或出現(xiàn)流墜等問題，通常在涂層干燥之后，應(yīng)確保其厚度在零點3cm左右。因為不論過薄還是過厚都會影響噴涂的效果。

1.5罩面漆

在處理完前幾個施工工序之后，必須留給真石漆充足的干燥時間，之后再對其表面做進一步的處理，將表層的一些顏色不均勻的地方或沙礫使用相關(guān)工具進行處理。在完成處理之后，就需要進行罩面漆的噴涂，刷子或噴槍這兩種工具均可。在噴涂時通常采用橫向的方式，對于一些難以噴涂的邊緣角落應(yīng)當(dāng)使用細(xì)小的刷子進行處理。

2原因與措施

2.1施工時的交叉污染嚴(yán)重

現(xiàn)代建筑的外立面色彩豐富，真石漆色彩更是豐富多彩，同一墻面不同的色彩導(dǎo)致真石漆施工時容易交叉污染。

2.1.1原因分析：（1）施工時各專業(yè)之間的施工順序不當(dāng)造成交叉污染。（2）施工時成品保護不到位造成交叉污染。

2.1.2防治措施：（1）施工過程中應(yīng)按照施工程序組織施工避免施工時專業(yè)的交叉污染或破壞。（2）做好成品保護，不同色彩的真石漆施工時要采取遮擋措施，防治污染周邊已施工的真石漆，特別是上部施工時，要做好下部已完的

不同色彩的真石漆裝飾面保護，防止污染。

2.2顏色及顆粒不均勻

真石漆施工后常見真石漆面的顏色、顆粒不均勻。有些墻面底灰抹得不平，通過面層來蓋平，導(dǎo)致局部噴涂較厚。

2.2.1原因分析：（1）調(diào)色不均，攪拌不均勻，造成色差。（2）涂層厚度不一致。有些噴涂較厚，底灰抹得不平要想通過面層來蓋平。（3）施工作業(yè)人員的技術(shù)水平高低不一，造成噴涂厚度不均，局部偏薄而形成色差。

2.2.2防治措施：（1）應(yīng)安排專人或廠家對配合比、稠度等相關(guān)指標(biāo)進行控制。（2）由專人負(fù)責(zé)噴涂，禁止中途換人。施工人員操作時要掌握噴嘴距離、速度及遍數(shù)，提前查看天氣預(yù)報。（3）加強噴涂基層的驗收，不合格的基層不得進行下道工序施工。要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面高級標(biāo)準(zhǔn)交接的偏差要求來檢查驗收，否則面層涂料不能施涂。

2.3面層施工接茬明顯

常見施工面層成活后，同一面層接茬明顯、不規(guī)則。

2.3.1原因分析：（1）主要原因：面層施工沒將茬子甩在分格處、陰陽角或不明顯處，而是無計劃亂甩槎形成面層涂層接茬明顯可見。（2）不同批次的真石漆因存在色差，導(dǎo)致同一墻面施工接茬明顯。

2.3.2防治措施：（1）施工中間甩槎（包括施工電梯、塔吊部位），必須把茬子甩到分格縫或管后不明顯的地方，嚴(yán)禁在塊中甩槎。施工時由上而下，以墻面分格縫、陰陽角或水落管為分界線分段施工。無法避開時采取基層、底層、面層采取臺階式留茬。（2）二次接茬施工時先將原茬高處磨底，便于好接茬，施涂時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。未完部位開始施工時留足原材料，防止色差大。

2.4二次修補接茬明顯

后期施工的施工洞口、腳手管眼、后安裝的窗戶、管道周邊等后補的真石漆接茬明顯，影響整面墻的效果，觀感較差。

2.4.1原因分析：（1）預(yù)留施工洞口等未先堵，外窗、排風(fēng)扇等未先安裝，出外墻的管道周邊封堵不及時或后補造成接茬明顯。（2）成品保護不到位，外墻陽角、窗臺等部位磕碰嚴(yán)重，導(dǎo)致后補接茬明顯。

2.4.2防治措施：（1）外門窗等提前安裝、塞縫、收口，施工洞口或腳手架的搭設(shè)口等應(yīng)提前封堵修補完成。（2）對已完成的外墻陽角、外窗臺等材料運送、人員進入易發(fā)生踩踏、碰撞的部位采取防護措施。

2.5遇水發(fā)白

在回訪中發(fā)現(xiàn)有些部位的真石漆在經(jīng)過了雨水的沖刷和浸泡后會明顯發(fā)白，天氣晴朗后又逐漸恢復(fù)原來的狀態(tài)，這就是真石漆耐水性差的表現(xiàn)。廚衛(wèi)間外墻由室內(nèi)漏水浸濕外墻發(fā)白，這是封底漆防水性差的表現(xiàn)。

2.5.1原因分析：（1）第一與制備真石漆所選用的乳液有很大關(guān)系。有些乳液生產(chǎn)廠家為了提高乳液的穩(wěn)定性，所用的表面活性劑超量，這些表面活性劑的存在會大大降低乳液本身的耐水性。（2）在真石漆的配方設(shè)計上，很多商家為了減少成本，提高效益，只添加少量的乳液，造成了真石漆在干燥后出現(xiàn)漆膜疏松，緊致度差的情況，這樣的漆膜具有較強的吸水率，同時粘結(jié)強度也較低，一旦出現(xiàn)陰雨天，雨水就會滲透至漆膜內(nèi)部，導(dǎo)致真石漆的漆膜出現(xiàn)發(fā)白的情況。

2.5.2防治措施：（1）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，檢查廠家提供的出廠合格證及相關(guān)檢測報告，掌握其配方。（2）在原材料的選擇上，選用耐水性非常優(yōu)良的高分子丙烯酸聚合物作為成膜物質(zhì)的真石漆，從源頭上就提高了真石漆的耐水性。（3）選用信譽良好廠家的最新質(zhì)量穩(wěn)定的真石漆，并做樣板試驗。選用施工后得到一個致密完整漆膜的真石漆，能阻擋雨水的侵襲。

2.6真石漆發(fā)花

常見完成、干燥后的真石漆墻面色彩不均勻，表面發(fā)花。

2.6.1原因分析：（1）基層酸堿度的影響，基層酸堿度大于9，就會出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。（2）施工工程中薄厚不均容易造成發(fā)花現(xiàn)象，此外真石漆噴涂用量過少，涂膜太薄也會造成發(fā)花現(xiàn)象。（3）受天氣影響，墻面淋雨后，由于趕工期，局部部位未能在干燥的作業(yè)環(huán)境下施工，造成色差。（4）刷罩面漆注意防止流墜或過厚留眼淚的不良花感。

2.6.2防治措施：（1）嚴(yán)格控制基層酸堿度，選用酸堿度小于9的基層材料。（2）控制作業(yè)條件，對氣溫、墻面干燥度等進行有效控制。（3）施工均勻操作，按樣板施工的遍數(shù)施工，確保涂膜達到設(shè)計厚度。

2.7真石漆褪色

經(jīng)過日曬夜露、風(fēng)吹雨打、寒冬酷暑，發(fā)現(xiàn)真石漆墻面全部或局部有明顯的褪色。

2.7.1原因分析：（1）涂層顏料褪色，經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、日曬顏色變化。（2）表面罩面漆涂刷不均勻或漏刷。

2.7.2防治措施：（1）選用一些具有較強抗紫外線能力和抗老化能力材料的真石漆。同時在施工時還要嚴(yán)格控制加水情況，在中途不可隨意加水，以防止出現(xiàn)顏色不一致的情況。（2）為防止面層的進一步污染，應(yīng)該涂完漆24小時之后加刷一層有機硅，以防止真石漆出現(xiàn)褪色情況。

2.8噴涂面層空鼓和裂縫

常見大面有明顯的裂縫、從分隔縫處開始空鼓、脫皮。

2.8.1原因分析：（1）基層保溫層施工質(zhì)量問題導(dǎo)致的裂縫，底層的空鼓以至將面層拉裂。（2）分隔縫處基層柔性防水膩子漏刮，導(dǎo)致雨水滲入凍脹空鼓、脫皮。（3）防裂砂漿等基層抓附力小于面層的抓附力。

2.8.2防治措施：（1）嚴(yán)格控制基層包括保溫層的施工質(zhì)量，保溫層施工要施工前策劃，從原材料粘結(jié)砂漿、抗裂砂漿、抗堿玻纖網(wǎng)上著手控制，施工中從保溫板錨釘?shù)臄?shù)量和長度、成活后平整度、抗裂砂漿的厚度一一控制，最終做好墻體基層的交接檢驗工作。（2）嚴(yán)格控制真石漆基層柔性防水膩子的施工質(zhì)量，不得漏刮。（3）針對不同的不利原因，應(yīng)嚴(yán)控原材料質(zhì)量，同時加強對作業(yè)環(huán)境的控制，挑選一批高質(zhì)量的作業(yè)人員，嚴(yán)格施工程序，遵守施工規(guī)范，積極引進新技術(shù)、新方法、新工藝。在噴涂過程中，掌握好噴槍的壓力，控制好噴具及角度，以保證噴出色彩均勻、抗酸堿、抗污染、防水防火性能的墻面。

3注意事項

3.1基層

基層含水率不應(yīng)大于10%。一般情況下，夏季基層干燥14天，冬季干燥21天，含水率即可達到要求?；鶎雍士捎帽∧じ采w法粗略判斷。PH值應(yīng)小于10?；鶎訅A性過大會、起層及涂層變色等質(zhì)量事故。其測定方法可用清水將棉花浸濕，然后按在待測基層上以吸收基層的堿分，幾分鐘后用PH試紙測定接觸的棉花。除以上幾點之外，基層、窗臺、線條等部位，還應(yīng)無浮漿、灰塵、油污等。

3.2面層

外墻膩子不宜太厚，膩子批完后要采用油漆滾筒滾水養(yǎng)護，從而增強膩子的強度。膩子批完后6-8天再上底漆，底漆滾涂完7-8小時后即可噴真石漆。真石漆必須兩遍成活，噴涂時，要成半圓形運槍，保證飾面具有凹凸感，真石漆內(nèi)不建議加水，如夏季施工氣溫高，可適當(dāng)加水，（加水含量必須由廠方駐現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)）加水后必須采用機械攪拌，防止真石漆產(chǎn)生離析現(xiàn)象。真石漆噴涂結(jié)束后要適當(dāng)干燥，一般在6天后上罩面漆。

由于真石漆不同的批次會存在色差，在噴涂前要算好噴涂的面積，原則上同一個批次用于同一個墻面，如材料噸位實在不能滿足施工面積，應(yīng)在上下垂直拐角處設(shè)置施工縫;同一墻面因當(dāng)天不能施工完成，或存在必須的施工間隙時，施工縫必須留在線條部位處，下次施工時用塑料薄膜對原來施工好的墻面進行覆蓋保護，嚴(yán)禁施工縫隨意留設(shè)。真石漆噴涂前應(yīng)對門窗及其他構(gòu)件進行覆蓋保護。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)對保護的措施跟蹤檢查。

4結(jié)束語

總而言之，為了使真石漆能夠充分發(fā)揮其作用，還必須加強對相關(guān)施工工藝及技術(shù)的控制，有效確保施工質(zhì)量。本文就深入探究了這一問題。