(包頭鋼鐵職業(yè)技術(shù)學(xué)院，內(nèi)蒙古包頭，014010)

焦爐開工階段工作量大，技術(shù)性能強，時間緊、質(zhì)量要求嚴，應(yīng)有一個強有力的統(tǒng)一指揮系統(tǒng)，以確保開工工作有秩序地快速實施，達到安全、順利投產(chǎn)。

焦爐開工可分三個階段：第一個階段，爐溫達800℃時焦爐改為正常加熱，加速熱態(tài)工程。第二個階段，爐溫達800—900℃時，拆除烘爐設(shè)施及火床。第三個階段，爐溫達1100℃時，進行初裝煤和連通集氣管，本論文主要研究第一項內(nèi)容。

大焦爐烘爐后，用焦爐煤氣改正常加熱，其步驟可分三個階段，第一個階段，向地下室焦爐煤氣管道送煤氣；第二個階段，停止烘爐，送煤氣入燃燒室正常加熱，進行加熱制度的調(diào)整；第三個階段，處理烘爐煤氣管道內(nèi)的煤氣，拆除烘爐煤氣管道。

1 向地下室焦爐煤氣管道送煤氣

1.1 送煤氣前的必備條件

送煤氣前的必備條件見表1。

表1 送煤氣前的必備條件

1.2 準備工作

送煤氣前的準備工作見表2。

表2 送煤氣前的準備工作

1.3 管線上各閥門原始狀態(tài)

管線上各閥門原始狀態(tài)見表3。

表3 管線上各閥門原始狀態(tài)

1.4 送煤氣步驟

送煤氣步驟見表4。

表4 送煤氣步驟

1.5 事后處理

事后處理見表5。

表5 事后處理

1.6 人員組織

送煤氣工作必須有統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，送煤氣總指揮由焦化廠任命。

1.7 安全注意事項

安全注意事項見表6。

表6 安全注意事項

2 停止烘爐，送煤氣入燃燒室正常加熱，進行加熱制度的調(diào)整

2.1 送煤氣入燃燒室必備條件

送煤氣入燃燒室的必備條件見表7。

2.2 準備工作

停止烘爐，送煤氣入燃燒室正常加熱，進行加熱制度調(diào)整的準備工作見表8。

表7 送煤氣入燃燒室的必備條件

表8 準備工作

2.3 改正常加熱的加熱制度

(1)焦爐管孔板排列：

邊爐(51號、101號孔徑) φ36

中間 φ49

(2)橫管焦爐煤氣孔板按設(shè)計

(3)進風門開度

機側(cè) 焦側(cè)

廢氣盤空氣 366mm×50mm 366mm×55mm

廢氣盤煤氣 262mm×70mm 262mm×75mm

(4)廢氣盤小翻板開度，在烘爐基礎(chǔ)上，根據(jù)蓄熱室頂部吸力調(diào)節(jié)并保持不變。

(5)分煙道吸力：機側(cè)180Pa 焦側(cè)200Pa

(6)標準溫度：機側(cè)1000℃ 焦側(cè)1060℃

2.4 送煤氣入燃燒室的分段與程序

對于高爐煤氣與廢氣系統(tǒng)，口訣是“本雙前單，北煤南空”，各廠可根據(jù)實際情況編訂。

送煤氣入燃燒室的分段與程序見表9。

表9 送煤氣入燃燒室的分段與程序

2.5 送煤氣入燃燒室操作要求

送煤氣入燃燒室操作要求見表10。

表10 送煤氣入燃燒室操作要求

2.6 送煤氣作業(yè)

送煤氣作業(yè)過程中，停自動交換，采用手動交換。手動將煤氣、廢氣處于第一種狀態(tài)，即：雙數(shù)燃燒雙數(shù)火道上升、雙數(shù)燃燒室單數(shù)火道下降；單數(shù)燃燒室單位數(shù)火道上升，單數(shù)燃燒室雙數(shù)火道下降。確認51～101#排焦爐煤氣交換考克，機焦側(cè)51～102#廢氣盤開閉器向位正確，信息反饋后指揮發(fā)出命令。具體停送煤氣作業(yè)順序為：按第一交換第一種狀態(tài)停送第一組煤氣號，按第一交換第一種狀態(tài)停送第二組煤氣號，按第一交換第一種狀態(tài)停送第三組煤氣號，按第一交換第一種狀態(tài)停送第四組煤氣號，手動交換機交換成第二種狀態(tài)。如同上述程序，送第一組煤氣號，送第二組煤氣號，依次完成第三組、第四組煤氣號停送煤氣作業(yè)[3]。

2.7 全爐煤氣送完后完成下列項目

全爐煤氣送完煤氣后具體完成下列項目。

表11 送完煤氣后需完成項目

3處理烘爐煤氣管道內(nèi)的煤氣，拆除烘爐煤氣管道

具體內(nèi)容見表12。

表12 送完煤氣后需完成項目

4 結(jié)論

制定完善的方案后，焦爐按要求轉(zhuǎn)正產(chǎn)加熱，為后續(xù)開工工作打好良好基礎(chǔ)。