2019-07-10發(fā)布2019-08-01實(shí)施
中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會 發(fā)布
前言
1 范圍
2 規(guī)范性引用文件
3 術(shù)語和定義
4 型式與基本參數(shù)
5 要求
6 檢驗(yàn)方法
7 檢測規(guī)則
8 標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸
附錄A (規(guī)范性附錄) 多色機(jī)套印測試印版示意圖
圖1 內(nèi)旋卷入部位的防護(hù)
圖2 安全杠與滾筒的夾角
圖3 噪聲測量點(diǎn)位置
圖A.1測試印版
圖A.2套線同側(cè)邊距離測量示意圖
圖A.3套線外側(cè)邊距離測量示意圖
表1 基本參數(shù)
表2 印刷機(jī)的輸紙準(zhǔn)確度、傳紙準(zhǔn)確度
表3 印刷機(jī)輸紙精密度、傳紙精密度
表4 主要部件的裝配質(zhì)量
表5 印刷機(jī)主要機(jī)構(gòu)精度檢驗(yàn)
本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
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本標(biāo)準(zhǔn)由中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會組織制訂。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:浙江通得數(shù)字印刷設(shè)備制造有限公司、如皋市中羅印刷機(jī)械有限公司、北京印刷學(xué)院、浙江通業(yè)印刷機(jī)械有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位:浙江大勝達(dá)包裝股份有限公司、廈門通利彩印有限公司
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:楊青、沈祖軍、蔡吉飛、吳亞東、劉志鵬、孫彤建、徐海、嚴(yán)國平、湯群莉、郭超、陳棟、張勇、張力平、孫奇、丁正祥、陳小林、馮艷萍
本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會負(fù)責(zé)解釋。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單張紙平版印刷機(jī)全張及以上幅面(以下簡稱印刷機(jī))的術(shù)語和定義、型式與基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于全張及以上幅面張紙單面印刷型式的印刷機(jī),也適用于帶翻轉(zhuǎn)單面可變雙面印刷功能的印刷機(jī)。
本標(biāo)準(zhǔn)不適應(yīng)單張紙雙面平版印刷機(jī)。
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GB/T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志
GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則
GB/T 3264—2013 單張紙平版印刷機(jī) 四開及對開幅面
GB 5226.1—2008 機(jī)械電氣安全 機(jī)械電氣設(shè)備 第1部分:通用技術(shù)條件
GB 6388 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志
GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GB/T 10335.1 涂布紙和紙板 涂布美術(shù)印刷紙(銅版紙)
GB/T 10335.3 涂布紙和紙板 涂布白卡紙
GB/T 10335.4 涂布紙和紙板 涂布白紙板
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
GB/T 14436 工業(yè)產(chǎn)品保證文件 總則
GB/T 15467 印刷技術(shù) 單張紙印刷機(jī) 尺寸系列
HG/T 3804—2005 陽圖熱敏CTP版
JB/T 6530 印刷機(jī)產(chǎn)品型號編制方法
JB/T 11955—2014 單張紙平版印刷機(jī) 全張及以上幅面
QB/T 2624-2012 單張紙膠印油墨
GB/T 3264—2013和JB/T 11955—2014界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于查閱,以下重復(fù)列出了GB/T 3264—2013和JB/T 11955—2014中的一些術(shù)語和定義。
3.1
輸紙精密度 sheet feeding precision
在印刷機(jī)輸送承印紙張進(jìn)入印刷裝置前定位同批次樣張的套印實(shí)際位置相互之間的符合程度。
[GB/T 3264-2013,定義3.1]
3.2
傳紙精密度 sheet transfer precision
印刷機(jī)多色印刷承印紙張傳接的同批次樣張的套印實(shí)際位置相互間的符合程度。
[GB/T 3264-2013,定義3.2]
3.3
輸紙準(zhǔn)確度 sheet feeding accuracy
在印刷機(jī)輸送承印紙張進(jìn)入印刷裝置前定位的套印實(shí)際位置與套印線的符合程度。
[JB/T 11955—2014,定義3.3]
3.4
傳紙準(zhǔn)確度 sheet transfer accuracy
印刷機(jī)多色印刷承印紙張傳接的套印實(shí)際位置與套印線的符合程度。
[JB/T 11955—2014,定義3.4]
3.5
壓印均勻性 impression uniformity
印刷機(jī)印刷時,紙張在最大印版幅面內(nèi)所受印刷壓力的一致程度。
[GB/T 3264-2013,定義3.3]
3.6
壓印穩(wěn)定性 impression stability
印刷機(jī)連續(xù)印刷時,不同紙張同一部位所受印刷壓力的一致程度。
[GB/T 3264-2013,定義3.4]
3.7
最高印刷速度 max printing speed
印刷機(jī)在規(guī)定的試驗(yàn)條件(見6.4.1)下,能夠印刷表1中某種規(guī)格紙張的速度的最大值,單位是張/每小時。
[GB/T 3264-2013,定義3.6]
3.8
墨杠 streaks
印品上出現(xiàn)的與滾筒軸向平行的帶狀印痕。
[GB/T 3264-2013,定義3.5]
3.9
接觸高溫 tangible heat
可直接接觸到或打開活動防護(hù)裝置可接觸到的部件表面溫度。
4.1 型式
4.1.1 按印刷速度劃分
——高速印刷機(jī)
——中速印刷機(jī)
4.1.2 按印刷色數(shù)劃分
——單色印刷機(jī)
——多色印刷機(jī)
4.2 基本參數(shù)
表1 膠盒的基本參數(shù)
4.3 型號編制
印刷機(jī)型號的編制,宜執(zhí)行JB/T 6530的規(guī)定。
5.1 一般要求
印刷機(jī)應(yīng)能完成對其規(guī)定紙張印刷的要求,即具有相應(yīng)輸紙、印刷和收紙的能力。
5.2 運(yùn)行要求
5.2.1 印刷機(jī)傳動系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作正常,所有零部件動作應(yīng)協(xié)調(diào)、準(zhǔn)確,無異常傳動聲響和機(jī)械自發(fā)性移動,無零部件脫落和卡阻現(xiàn)象。
5.2.2 潤滑系統(tǒng)應(yīng)油路暢通,保證供油,油壓裝置密封可靠,無明顯滲油漏油現(xiàn)象。
5.2.3 印刷機(jī)液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)的動力供應(yīng)應(yīng)能滿足工作要求,并保證穩(wěn)定,無泄漏現(xiàn)象。各安全防護(hù)裝置應(yīng)牢固可靠。
5.2.4 印刷機(jī)主要受力且高速運(yùn)轉(zhuǎn)軸承(如:滾筒承重軸承、擺動器承重軸承)工作溫升不應(yīng)大于35℃。
5.3 輸紙及紙張適應(yīng)性
5.3.1 印刷機(jī)應(yīng)能滿足其額定可承印的最大、最小紙張尺寸和最厚、最薄紙張的印刷要求,保證從輸紙、印刷到收紙自動連續(xù)完成,保證其工作正常、穩(wěn)定。
5.3.2 在印刷過程中出現(xiàn)輸紙中斷、卡紙、叼紙牙咬紙牙撕紙及亂張、雙張等輸紙的總故障率不應(yīng)大于0.1%,當(dāng)出現(xiàn)輸紙異常時,應(yīng)能自動檢測并發(fā)出信號,并能自動停車或自動排除。
5.4 印刷精度
5.4.1 印刷機(jī)的輸紙準(zhǔn)確度和傳紙準(zhǔn)確度應(yīng)符合表2規(guī)定,且合格率不應(yīng)低于98%。
印刷機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表2 印刷機(jī)的輸紙準(zhǔn)確度、傳紙準(zhǔn)確度(單位:毫米)
5.4.2 印刷機(jī)的輸紙精密度和傳紙精密度應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 印刷機(jī)輸紙精密度、傳紙精密度(單位:毫米)
5.4.3 壓印均勻性不應(yīng)低于92%。壓印穩(wěn)定性密度差值不應(yīng)大于0.03。
5.4.4 印刷網(wǎng)點(diǎn)增大值不應(yīng)大于20%。
5.4.5 多色印刷無明顯重影,重影量不應(yīng)大于0.020 mm。
5.4.6 印刷品應(yīng)無明顯墨杠。帶狀印痕與相鄰區(qū)域的密度差的絕對值不應(yīng)大于0.01。
5.5 滾筒叼紙牙排咬合力
滾筒叼紙牙排應(yīng)有足夠的咬合力,應(yīng)能滿足額定規(guī)格紙張印刷的要求。
5.6 主要部件的裝配質(zhì)量
印刷機(jī)主要部件的裝配質(zhì)量應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 主要部件的裝配質(zhì)量(單位:毫米)
5.7 外觀
5.7.1 外露加工面不應(yīng)有明顯的磕碰、劃傷、銹蝕等缺陷。
5.7.2 外露非加工面不應(yīng)有凸瘤、凹陷、氣孔等缺陷。
5.7.3 鍍層及涂漆層應(yīng)牢固,表面色澤應(yīng)均勻一致、光滑、平整,不應(yīng)出現(xiàn)有損美觀的缺陷。
5.7.4 外露件鍍層應(yīng)細(xì)致、均勻,并具有相應(yīng)的光澤度,無剝落、起泡、針孔、麻點(diǎn)及局部無鍍層、銹蝕和劃傷等缺陷。
5.7.5 外露焊縫應(yīng)牢固,表面光滑均勻(可有鱗片狀波紋)。連續(xù)焊縫不應(yīng)出現(xiàn)間斷、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、表面氣孔和裂紋等缺陷。
5.7.6 金屬手輪和手柄等操作件應(yīng)有防銹保護(hù)層,且光滑、細(xì)密。
5.7.7 安全防護(hù)罩各面應(yīng)平整、均勻,各棱邊折疊應(yīng)規(guī)則,不應(yīng)凸起、凹陷和翹曲。
5.7.8 門蓋的周邊與相關(guān)的結(jié)合面的縫隙應(yīng)均勻,且開閉靈活。
5.7.9 防護(hù)欄桿應(yīng)牢固,扶手光潔,具有可靠的防銹保護(hù)。
5.7.10 外露液壓、氣動等管道的布置應(yīng)規(guī)整有序、固定牢靠,管道不應(yīng)扭曲、折疊。
5.7.11 產(chǎn)品標(biāo)牌、警示牌、指示牌等應(yīng)平整、光潔,配置合理、牢靠,不應(yīng)鉚裂、偏斜和卷邊。
5.7.12 主機(jī)與配套件的配合應(yīng)合理、協(xié)調(diào),顏色搭配應(yīng)和諧、均衡統(tǒng)一。
5.8 安全
5.8.1 基本防護(hù)
5.8.1.1 印刷機(jī)外殼或人體可能觸及到的邊角都應(yīng)是圓角或鈍角。
5.8.1.2 滾輥內(nèi)旋卷入部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置,防護(hù)裝置與旋轉(zhuǎn)部件之間的間隙應(yīng)≤6 mm,并橫貫其整個工作寬度。安全杠與機(jī)器的相關(guān)部件之間的間隙應(yīng)≤6 mm(見圖1)。滾筒切線方向和防護(hù)裝置間的表面夾角推薦為90°,最小角度不應(yīng)小于60°(見圖2)。
圖1 內(nèi)旋卷入部位的防護(hù)(單位:毫米)
圖2 安全杠與滾筒的夾角(單位:毫米)
5.8.1.3 勻水和勻墨系統(tǒng)、傳紙系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)應(yīng)有防護(hù)裝置。根據(jù)實(shí)際操作需要,防護(hù)裝置可做成不經(jīng)常拆卸的固定式或經(jīng)常開啟的活動式。
——不經(jīng)常拆卸的固定式防護(hù)裝置(如在收紙部位傳紙經(jīng)過的地方和傳動部位)應(yīng)牢固可靠。
——經(jīng)常開啟的活動式防護(hù)裝置應(yīng)聯(lián)鎖靈敏,并與印刷機(jī)驅(qū)動部分聯(lián)鎖或有明顯安全提示標(biāo)識,保證在防護(hù)裝置開啟狀態(tài)下,印刷機(jī)保持靜止或只能進(jìn)行點(diǎn)動。
——點(diǎn)動運(yùn)轉(zhuǎn)速度≤1 m/min,或點(diǎn)動運(yùn)動距離≤25 mm。
——若印刷機(jī)功能需要,而又不顯著增加危險時,允許運(yùn)轉(zhuǎn)速度≤5 m/min,或運(yùn)動距離≤75 mm(如墨輥、水輥和印刷滾筒部位)。
5.8.1.4 如果防護(hù)裝置能夠打開,應(yīng)對因重力下落所造成的危險進(jìn)行安全防護(hù)。具體措施如下:
——重力平衡裝置;
——?dú)鈩訌椈桑?/p>
——可自動拖住打開部件的閂;
——動力驅(qū)動的渦輪傳動裝置應(yīng)處于運(yùn)行;
——應(yīng)保證防護(hù)裝置打開狀態(tài)下,其重心在轉(zhuǎn)軸后面,并遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸。
5.8.1.5 輸紙機(jī)分離頭吸嘴的驅(qū)動軸應(yīng)通過可靠的防護(hù)套或類似裝置進(jìn)行防護(hù)。
5.8.1.6 用手柄驅(qū)動印刷機(jī)時,手動的驅(qū)動位置應(yīng)有與印刷機(jī)驅(qū)動部分聯(lián)鎖的裝置,手動時電氣驅(qū)動無效。
5.8.1.7 應(yīng)通過警示標(biāo)志明示印刷機(jī)上的危險部位,以幫助人員避開被印刷機(jī)或構(gòu)件擠壓、帶入撞擊和燙傷、電擊的危險。
5.8.2 紙堆臺升降裝置
5.8.2.1 紙堆臺升降裝置應(yīng)符合GB/T 3264—2013中5.12.2.1、5.12.2.2、5.12.2.4和5.12.2.5的規(guī)定。
5.8.2.2 當(dāng)紙堆臺上升或下降到極限位置120mm以下時,只能用止-動操作裝置操作。
5.8.3 通道平臺、踏板和扶手
5.8.3.1 通道平臺、踏板的尺寸和強(qiáng)度要求,應(yīng)符合GB/T 3264—2013中5.12.3的規(guī)定。
5.8.3.2 通道平臺與踏板工作表面應(yīng)為防滑表面,如:可采用花紋、拉網(wǎng)或防滑涂層。
5.8.4 接觸高溫
5.8.4.1 印刷機(jī)上可接觸部件的表面溫度不應(yīng)高于60℃的安全溫度,否則應(yīng)采取防護(hù)措施。
5.8.4.2 防止接觸印刷機(jī)上高溫部件的方法包括:采用絕熱或利用距離間隔進(jìn)行防護(hù)。
5.8.4.3 打開防護(hù)裝置后,可使人接觸的連續(xù)流動的烘干裝置部件及超過表面溫度限定值的地方,都應(yīng)貼警告標(biāo)志。
5.8.5 從危險狀態(tài)中解脫
5.8.5.1 應(yīng)配備能使操作者從危險狀態(tài)中解脫出來的手段。
5.8.5.2 解脫手段包括:
——能用手或工具移動某些部件;
——能使印刷機(jī)反向轉(zhuǎn)動;
——能打開危險部位。
5.8.6 急停功能
5.8.6.1 印刷機(jī)的急停功能應(yīng)采用0類停機(jī)或1類停機(jī)。
注1:0類停機(jī)指用即刻切除機(jī)械致動機(jī)構(gòu)動力的辦法停機(jī)(不可控停止);1類停機(jī)指給機(jī)械致動機(jī)構(gòu)施加動力來完成停機(jī)并隨后切除動力的可控停止。
注2:對于1類停機(jī)建議增加備用電源或其他儲能設(shè)備,當(dāng)缺失外部電力時啟用。
5.8.6.2 急停功能應(yīng)有人的一次動作激發(fā)完成。
5.8.6.3 急停功能在任何需要時都應(yīng)是可用和可操作的。在印刷機(jī)的各種運(yùn)行模式中,急停功能都應(yīng)優(yōu)先于所有的其他功能,并且不應(yīng)削弱5.8.5規(guī)定的為解脫陷入危險的人而設(shè)計的任何設(shè)施的功能。直到急停功能被手動復(fù)位之前,任何啟動指令(預(yù)定的、非預(yù)定的或意外的)應(yīng)是無效的。
5.8.6.4 急停功能的設(shè)計應(yīng)保證一旦接通即可起到以下作用:
——以合適的方式停止印刷機(jī)的危險運(yùn)動和操作;
——不產(chǎn)生附加風(fēng)險;
——無需任何人的進(jìn)一步干預(yù)。
5.8.6.5 “合適的方式”可能包括:
——選擇最合適的減速率;
——選擇停機(jī)類別(見5.8.6.1);
——應(yīng)用預(yù)定的停機(jī)順序。
注:一般僅有在護(hù)罩類防護(hù)裝置被打開時,人員才有可能接近危險部位,但此時印刷機(jī)僅能保持靜止或只能進(jìn)行低速點(diǎn)動(見5.7.1.4)。印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度在3000 張/h時接通急停功能。達(dá)到的緊急停止的效果如:印刷滾筒的慣性旋轉(zhuǎn)小于或等于1/3圈。
5.8.6.6 急停裝置的設(shè)計應(yīng)使操作者和其他需要啟動急停裝置的人員易于操作。
5.8.6.7 不得以任何方式而不使用急停功能。
5.8.6.8 急停功能不應(yīng)用來代替安全防護(hù)措施和其他主要安全功能,而宜設(shè)計為一種輔助措施。
5.8.6.9 急停功能不應(yīng)削弱防護(hù)裝置或具有其他主要安全功能裝置的有效性。為此應(yīng)保證輔助裝置(如制動裝置)的連續(xù)運(yùn)行。
5.9 電氣質(zhì)量
5.9.1 電氣裝配
5.9.1.1 所安裝的電氣元器件連接應(yīng)牢固、可靠,元器件、線路排布間隙應(yīng)基本均勻,布線固定、整齊而不散亂。移
動線束或容易摩擦的電線、電纜應(yīng)加裝護(hù)罩。
5.9.1.2 產(chǎn)品規(guī)定應(yīng)有的標(biāo)記、標(biāo)志應(yīng)齊全、正確、清晰和耐久,適用于工作環(huán)境。
5.9.1.3 只有專門設(shè)計的端子,才允許一個端子連接兩根或多根導(dǎo)線。但一個端子只應(yīng)連接一根保護(hù)導(dǎo)線。
5.9.1.4 航空插頭等連接插頭、插座應(yīng)插接緊密,不掉線。
5.9.1.5 電柜內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)符合GB 5226.1—2008中13.3的規(guī)定。引出電柜外部的控制配線,應(yīng)采用接線座、連接插頭/插座組合或接線端子,動力電纜可以直接接到需要連接的器件的端子上。小功率的動力電纜(如氣泵)也可接到接線座、連接插頭/插座組合上。電柜內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。
5.9.2 電氣安全
5.9.2.1 印刷機(jī)啟動聲響報警裝置應(yīng)能發(fā)出使人聽到的聲響信號,并延時響應(yīng)3 s后方可啟動。
5.9.2.2 對于能多處操作的印刷機(jī),其電氣控制系統(tǒng)應(yīng)有效聯(lián)鎖,整體控制協(xié)調(diào)。
5.9.2.3 電氣系統(tǒng)工作中不應(yīng)出現(xiàn)危險情況。應(yīng)保證:
——控制系統(tǒng)能承受所需的工作負(fù)荷及外界的影響;
——不因邏輯錯誤導(dǎo)致危險情況的發(fā)生。
5.9.2.4 印刷機(jī)上應(yīng)安裝有紅色故障顯示燈,正點(diǎn)動與反點(diǎn)動按鈕應(yīng)有明顯區(qū)別。
5.9.2.5 所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)按GB 5226.1—2008中8.2.1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB 5226.1—2008中8.2.3的規(guī)定。
5.9.2.6 在動力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間施加500 V直流電壓時,測得的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。
5.9.2.7 在動力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間施加1000 V的電壓、保證時間近似1s,不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電現(xiàn)象。
5.9.2.8 印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的起動應(yīng)只有在安全防護(hù)裝置全部就位并起作用后才能進(jìn)行。
5.9.3 電氣性能
5.9.3.1 印刷機(jī)上的電氣設(shè)備應(yīng)適用于其預(yù)期的用途,并按供方使用說明書要求使用。
5.9.3.2 印刷機(jī)的電氣設(shè)備至少應(yīng)具有1類停機(jī)功能和操作控制(起動、停止、緊急操作和指令動作監(jiān)控)功能,必要時具備保持轉(zhuǎn)動控制功能和起動與停止兼用的控制功能。
5.9.3.3 印刷機(jī)電氣系統(tǒng)應(yīng)保證其各項(xiàng)功能工作正常、靈敏和穩(wěn)定。
5.10 整機(jī)噪聲
印刷機(jī)整機(jī)噪聲限制值應(yīng)符合以下規(guī)定:
a)一色至五色印刷機(jī)的噪聲不應(yīng)大于85 dB(A);
b)六色及以上印刷機(jī)的噪聲不應(yīng)大于87 dB(A)。
5.11 使用說明書和產(chǎn)品合格證
5.12.1 使用說明書的編寫應(yīng)符合 GB/T 9969 的規(guī)定。
5.12.2 產(chǎn)品合格證的編寫應(yīng)符合 GB/T 14436 的規(guī)定。
6.1 試驗(yàn)通則
6.1.1 在印刷機(jī)裝配和調(diào)整完畢后進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時印刷機(jī)及各外部設(shè)備和輔助裝置整體聯(lián)機(jī),不得在解體狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。
6.1.2 印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和印刷試驗(yàn)前,須確認(rèn)印刷機(jī)各安全裝置和運(yùn)轉(zhuǎn)控制功能正常。
6.1.3 試驗(yàn)中,若印刷機(jī)出現(xiàn)異常情況時應(yīng)查明原因,并經(jīng)處理排除異常后重新開始進(jìn)行試驗(yàn)。對已有試驗(yàn)結(jié)果而不受此過程影響的項(xiàng)目,可不重復(fù)試驗(yàn)。
6.1.4 印刷機(jī)輸紙、印刷到收紙過程的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合5.3的規(guī)定。
6.1.5 印刷機(jī)試驗(yàn)樣張的網(wǎng)點(diǎn)積分密度和實(shí)地密度的測量,應(yīng)在樣張印刷后的4h內(nèi)完成。
6.2 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)
6.2.1 在離水、離墨、不輸紙狀態(tài)下,以不低于85%的印刷機(jī)最高印刷速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于1.5h,再以最高印刷速度連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于30 min。
6.2.2 在印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,目視印刷機(jī)各部位運(yùn)動情況,結(jié)果應(yīng)符合5.2.1的規(guī)定。
6.2.3 在印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,目視檢查印刷機(jī)潤滑系統(tǒng)及油壓裝置,結(jié)果應(yīng)符合5.2.2的規(guī)定。
6.2.4 在印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,目視檢查印刷機(jī)液壓、氣動動力,結(jié)果應(yīng)符合5.2.3的規(guī)定。
6.2.5 在達(dá)到6.2.1規(guī)定的空運(yùn)轉(zhuǎn)時間后,在繼續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)中或完成試驗(yàn)后1 min內(nèi),用溫度計測量印刷機(jī)主要受力且高速運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫度,非暴露位置的軸承溫度可通過測量與緊密接觸零件的溫度取得,并計算其工作溫升,結(jié)果應(yīng)符合5.2.4的規(guī)定。
6.3 輸紙試驗(yàn)
6.3.1 最高印刷速度輸紙試驗(yàn)
6.3.1.1 在印刷機(jī)合壓但不印刷的狀態(tài)下,以最高印刷速度進(jìn)行連續(xù)輸紙試驗(yàn),用(200~350)g/m2的具有印刷機(jī)可承印最大尺寸的涂布紙或紙板,連續(xù)輸紙不應(yīng)少于3000張。紙張質(zhì)量應(yīng)符合表1 基本參數(shù)中的紙張種類要求。
6.3.1.2 目視檢查印刷機(jī)輸紙的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性與故障檢測、停機(jī)功能,并按公式(1)計算輸紙總故障率,結(jié)果應(yīng)符合5.3.2的規(guī)定。
式中:
B--輸紙總故障率,%;
nb--故障紙張數(shù),單位為張;
N--輸紙總張數(shù),單位為張。
注:紙張因素除外,一次故障按1張故障紙張數(shù)計算。
6.3.2 紙張適應(yīng)性試驗(yàn)
6.3.2.1 在印刷機(jī)合壓但不印刷的狀態(tài)下,按表1規(guī)定的可承印的最大最薄紙張和最小最厚紙張,以不低于每小時3500張的印刷速度連續(xù)輸紙不少于300張。
6.3.2.2 目視檢查印刷機(jī)全程對額定紙張輸送的能力,結(jié)果應(yīng)符合5.3.1的規(guī)定。
6.4 印刷試驗(yàn)
6.4.1 試驗(yàn)條件
試驗(yàn)條件如下:
a)溫度、濕度:環(huán)境溫度為(18~25)℃,相對濕度為(50~60)%。
b)試驗(yàn)用紙張:(200~350)g/m2可承印最大紙張尺寸的涂布紙,紙張質(zhì)量應(yīng)符合GB/T10335.1規(guī)定的一等品要求,紙張在印刷車間內(nèi)預(yù)放置至少2天。
c)試驗(yàn)用版:使用符合HG/T 3804—2005規(guī)定的版材,印版尺寸滿足印刷機(jī)額定最大印刷尺寸要求。
d)試驗(yàn)用版內(nèi)容要求:應(yīng)按附錄A中圖A.1的規(guī)定排布測試版。其中,使用50%方形網(wǎng)點(diǎn)平網(wǎng),網(wǎng)線數(shù)不低于70 線/cm(即:175線/in)。印刷套準(zhǔn)試驗(yàn)與網(wǎng)點(diǎn)試驗(yàn)的測試印版可分開制作。
e)試驗(yàn)用油墨:使用符合QB/T 2624-2012規(guī)定原色油墨。多色機(jī)油墨使用順序一般為:黑、青、品紅、黃、專色一、專色二、……。
f)其他試驗(yàn)輔材:橡皮布、包襯等輔材,原則上應(yīng)使用優(yōu)等品,規(guī)格符合印刷機(jī)參數(shù)要求。
6.4.2 印刷精度試驗(yàn)
6.4.2.1 輸紙準(zhǔn)確度
試驗(yàn)步驟如下:
a)按附錄A中圖A.1 的版式,以85%的最高印刷速度對第一色組進(jìn)行第一次印刷(其他色組離壓),條件不變,將第一次印刷后的樣張進(jìn)行第二次印刷;
b)從穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速區(qū)域內(nèi)完成印刷的樣張中,取連續(xù)樣張50張;
c)按附錄A中圖A.3的規(guī)定,用分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡,分別測量每個樣張上叼口邊兩處前規(guī)(以下用、表示)和一側(cè)規(guī)處套印十字線(以下用表示)共三處的二次套準(zhǔn)線外側(cè)邊的寬度,其值與曬制線寬度之差為輸紙準(zhǔn)確度;
d)按測量樣張計并計算輸紙準(zhǔn)確度,結(jié)果應(yīng)符合5.4.1的規(guī)定。
6.4.2.2 傳紙準(zhǔn)確度
試驗(yàn)步驟如下:
a)按附錄A中圖A.1 的版式,以85%的最高印刷速度進(jìn)行一次輸紙多色套準(zhǔn)印刷;
b)從穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速區(qū)域內(nèi)完成印刷的樣張中,取連續(xù)樣張50張;
c)按附錄A中圖A.2的規(guī)定,用分度值為0.01mm的讀數(shù)顯微鏡,分別測量樣張上多色機(jī)組每個樣張上叼口邊兩處前規(guī)(以下用、表示)和一側(cè)規(guī)處套印十字線(以下用表示)共三處的多色套準(zhǔn)線的同側(cè)邊距離,其值與曬制線寬度之差為傳紙準(zhǔn)確度,所有色組中的最大值為印刷機(jī)的傳紙準(zhǔn)確度。
d)按測量樣張計算傳紙準(zhǔn)確度,結(jié)果應(yīng)符合5.4.1的規(guī)定。
6.4.2.3 輸紙精密度
按GB/T 3264—2013中6.4.2.1試驗(yàn)步驟進(jìn)行輸紙精密度檢測,結(jié)果應(yīng)符合5.4.2表3的規(guī)定。
6.4.2.4 傳紙精密度
按GB/T 3264—2013中6.4.2.2試驗(yàn)步驟進(jìn)行傳紙精密度檢測,結(jié)果應(yīng)符合5.4.2表3的規(guī)定。
6.4.3 壓印均勻性和穩(wěn)定性試驗(yàn)
按GB/T 3264—2013中6.4.3試驗(yàn)步驟進(jìn)行壓印均勻性和穩(wěn)定性試驗(yàn),結(jié)果應(yīng)符合5.4.3的規(guī)定。
6.4.4 網(wǎng)點(diǎn)增大值檢測
用(250~300)g/m2的涂布紙印刷,按GB/T 3264 2013中6.4.4試驗(yàn)步驟進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)增大值檢測,結(jié)果應(yīng)符合5.4.4的規(guī)定。
6.4.5 重影檢查
按GB/T 3264—2013中6.4.5試驗(yàn)步驟進(jìn)行重影檢查,結(jié)果應(yīng)符合5.4.5的規(guī)定。
6.4.6 墨杠檢查
按GB/T 3264—2013中6.4.6試驗(yàn)步驟進(jìn)行墨杠檢查,結(jié)果應(yīng)符合5.4.6的規(guī)定。
6.5 叼紙牙排咬合力檢測
按GB/T 3264—2013中6.5試驗(yàn)方法進(jìn)行叼紙牙排咬合力檢測,結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。
6.6 主要機(jī)構(gòu)精度檢驗(yàn)
印刷機(jī)主要機(jī)構(gòu)精度檢驗(yàn)按表5的方法進(jìn)行,結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。
表5 印刷機(jī)主要機(jī)構(gòu)精度檢驗(yàn)(單位:毫米)
表5 印刷機(jī)主要機(jī)構(gòu)精度檢驗(yàn)(單位:毫米)
6.7 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
目視檢查印刷機(jī)外觀質(zhì)量,結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。
6.8 安全檢查
6.8.1 基本防護(hù)檢驗(yàn)
6.8.1.1 目測檢查印刷機(jī)外殼或人體可觸及到的邊角,結(jié)果應(yīng)符合5.8.1.1的規(guī)定
6.8.1.2 檢查對滾輥內(nèi)旋卷入部位的安全防護(hù)裝置,測量安全杠與印刷機(jī)的相關(guān)部件之間的間隙和夾角,結(jié)果應(yīng)符合5.8.1.2的規(guī)定。
6.8.1.3 檢查固定式防護(hù)裝置的牢固性、檢查活動式防護(hù)裝置聯(lián)鎖狀態(tài),開啟防護(hù)裝置,檢測滾筒的點(diǎn)動運(yùn)轉(zhuǎn)速度和點(diǎn)動運(yùn)轉(zhuǎn)距離等,結(jié)果應(yīng)符合5.8.1.3的規(guī)定。
6.8.1.4 檢查可能因重力下落所造成的危險防護(hù),結(jié)果應(yīng)符合5.8.1.4的規(guī)定。
6.8.1.5 目視檢查輸紙部位吸嘴的驅(qū)動軸防護(hù),結(jié)果應(yīng)符合5.8.1.5的規(guī)定。
6.8.1.6 用手柄驅(qū)動印刷機(jī),結(jié)果應(yīng)符合5.8.1.6的規(guī)定。
6.8.1.7 目視檢查警示標(biāo)志,結(jié)果應(yīng)符合5.8.1.7的規(guī)定。
6.8.2 紙堆臺升降裝置
按GB/T 3264—2013中6.8.2規(guī)定的方法檢驗(yàn)紙堆臺升降裝置,結(jié)果應(yīng)符合5.8.2的規(guī)定。
6.8.3 通道平臺與踏板
6.8.3.1 按GB/T 3264—2013中6.8.3規(guī)定的方法檢驗(yàn)通道平臺、踏板的尺寸和強(qiáng)度,結(jié)果應(yīng)符合5.8.3.1的規(guī)定。
6.8.3.2 目視檢查通道平臺與踏腳板表面的防滑性能,結(jié)果應(yīng)符合5.8.3.2的規(guī)定。
6.8.4 接觸高溫
用紅外線測溫儀檢查印刷機(jī)上超過60℃安全溫度的部位是否具有防止接觸的安全防護(hù)措施與警示標(biāo)志,結(jié)果應(yīng)符合5.8.4的規(guī)定。
6.8.5 從危險狀態(tài)中解脫
觀察、試驗(yàn)檢查印刷機(jī)的安全構(gòu)件和控制裝置是否具有能使操作者能從危險狀態(tài)中解脫出來,結(jié)果應(yīng)符合5.8.5的規(guī)定。
6.8.6 急停功能
檢查和試驗(yàn)、觀察印刷機(jī)的急停功能,結(jié)果應(yīng)符合5.8.6的規(guī)定。
6.9 電氣質(zhì)量檢驗(yàn)
6.9.1 電氣裝配
6.9.1.1 檢查印刷機(jī)所安裝電氣元器件和布線情況,結(jié)果應(yīng)符合5.9.1.1的規(guī)定。
6.9.1.2 目測檢查印刷機(jī)電氣標(biāo)記、標(biāo)志情況,結(jié)果應(yīng)符合5.9.1.2的規(guī)定。
6.9.1.3 目測檢查印刷機(jī)電氣接線端子及連接情況,結(jié)果應(yīng)符合5.9.1.3的規(guī)定。
6.9.1.4 檢查印刷機(jī)航空插頭等連接插頭、插座的連接情況,結(jié)果應(yīng)符合5.9.1.4的規(guī)定。
6.9.1.5 檢查印刷機(jī)電柜內(nèi)的導(dǎo)線、引出配線和連接及電柜內(nèi)清潔情況,結(jié)果應(yīng)符合5.9.1.5的規(guī)定。
6.9.2 電氣安全
6.9.2.1 檢查印刷機(jī)啟動聲響報警裝置及啟動延時,結(jié)果應(yīng)符合5.9.2.1的規(guī)定。
6.9.2.2 檢查能多處操作的印刷機(jī)的電氣控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖性能,結(jié)果應(yīng)符合5.9.2.2的規(guī)定。
6.9.2.3 試車中,觀察、試驗(yàn)印刷機(jī)承受工作負(fù)荷、外界影響和邏輯錯誤的能力,結(jié)果應(yīng)符合5.9.2.3的規(guī)定。
6.9.2.4 檢查故障顯示燈和正點(diǎn)動、反點(diǎn)動按鈕,結(jié)果應(yīng)符合5.9.2.4的規(guī)定。
6.9.2.5 檢查印刷機(jī)保護(hù)聯(lián)結(jié)電路,并按GB 5226.1—2008中18.2.2的試驗(yàn)方法,檢查保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性,結(jié)果應(yīng)符合5.9.2.5的規(guī)定。
6.9.2.6 按GB 5226.1—2008中18.3的試驗(yàn)方法,檢查絕緣電阻,結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.9.2.6的規(guī)定。
6.9.2.7 按GB 5226.1—2008中18.4的試驗(yàn)方法進(jìn)行耐壓試驗(yàn),結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.9.2.7的規(guī)定。
6.9.2.8 嘗試打開和關(guān)閉安全防護(hù)裝置,并啟動印刷機(jī),結(jié)果應(yīng)符合5.9.2.8的規(guī)定。
6.9.3 電氣性能
6.9.3.1 檢查主要電氣設(shè)備(如主電動機(jī)、變頻器、氣泵、油泵、烘干設(shè)備、空氣壓縮機(jī)、噴粉裝置)的適用性,結(jié)果應(yīng)符合5.9.3.1的規(guī)定。
6.9.3.2 檢查電氣設(shè)備具有的主要控制功能,結(jié)果應(yīng)符合5.9.3.2的規(guī)定。
6.9.3.3 通過印刷機(jī)轉(zhuǎn)動和控制過程,檢查印刷機(jī)電氣設(shè)備的實(shí)際性能,結(jié)果應(yīng)符合5.9.3.3的規(guī)定。
6.10 噪聲測量
在環(huán)境噪聲不大于50 dB(A)的場地進(jìn)行,開動印刷機(jī)所有噪聲源,以85%的最高印刷速度進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),用普通聲級計測量印刷機(jī)四周的A計權(quán)聲壓級噪聲。測量點(diǎn)水平位置如圖1所示,噪聲測量點(diǎn)距離地面高度1.5 m,距離印刷機(jī)四周外輪廓線1 m處,測量點(diǎn)之間的距離為(2±0.5)m。圖示測量點(diǎn)為參考點(diǎn),可根據(jù)測量軌跡長短增加或減少測量點(diǎn),印刷機(jī)噪聲以各測量點(diǎn)噪聲值的算術(shù)平均值計算,其計算結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。
7.1 出廠檢驗(yàn)
7.1.1 每臺產(chǎn)品應(yīng)按5.2、5.3、5.4.2、5.4.4、5.4.7、5.4.8、5.5、5.6、5.7.1.1~5.7.1.6、5.7.2、5.8及5.9的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。每批產(chǎn)品抽樣一臺,按5.10的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。
7.1.2 對全檢項(xiàng)目,有一項(xiàng)不合格,即為不合格品;對抽檢項(xiàng)目,有一項(xiàng)不合格,則再抽兩臺對該項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn),再不合格則對該批產(chǎn)品的該項(xiàng)全檢。
7.1.3 每臺產(chǎn)品應(yīng)有制造廠質(zhì)量檢測部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。
7.2 型式試驗(yàn)
7.2.1 有下列情況之一時,應(yīng)在首臺、首批抽一臺或生產(chǎn)批次中抽一臺進(jìn)行型式試驗(yàn):
a)新產(chǎn)品和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時的試制定型鑒定;
b)正式生產(chǎn)后,如材料、工藝、結(jié)構(gòu)有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能;
c)停產(chǎn)一年以上又恢復(fù)生產(chǎn);
d)連續(xù)生產(chǎn)時,每年至少進(jìn)行一次;
e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與型式檢驗(yàn)發(fā)生較大差異。
7.2.2 型式檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部內(nèi)容進(jìn)行。
8.1 標(biāo)志
8.1.1 每臺印刷機(jī)應(yīng)在明顯部位固定產(chǎn)品標(biāo)牌,其制作要求應(yīng)按GB/T 13306的規(guī)定。其內(nèi)容應(yīng)包括:
a)制造廠名稱、產(chǎn)品原產(chǎn)地;
b)產(chǎn)品型號、名稱;
c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號;
d)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù);
e)出廠編號;
f)出廠日期。
8.1.2 對易造成人體傷害的位置應(yīng)設(shè)置符合GB 2894規(guī)定的安全標(biāo)志。如當(dāng)心觸電、注意安全、當(dāng)心機(jī)械傷人、當(dāng)心燙傷等標(biāo)志。
8.1.3 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定。
8.1.4 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB 6388的規(guī)定。
8.2 包裝
8.2.1 產(chǎn)品裝箱前,機(jī)件、工具備件、附件應(yīng)擦拭干凈,外露加工面應(yīng)涂防銹劑或防銹油脂。
8.2.2 產(chǎn)品包裝箱的制造和裝箱要求應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
8.2.3 包裝箱內(nèi)應(yīng)鋪防水材料,并可靠的固定在箱內(nèi)。小型附件箱、備件箱應(yīng)固定在主機(jī)箱內(nèi)的空隙處,并牢固卡緊。
8.2.4 每臺產(chǎn)品出廠時應(yīng)附有下列隨機(jī)文件:
a)產(chǎn)品合格證;
b)使用說明書;
c)裝箱單(含總裝箱單和分裝箱單)。
8.3 貯存
8.3.1 包裝箱應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)的地方,避免受潮。室外貯存時應(yīng)有防雨措施。
8.3.2 貯存期超過一年應(yīng)在出廠前進(jìn)行開箱檢驗(yàn),若包裝損壞不符合有關(guān)規(guī)定時,應(yīng)重新包裝。
8.4 運(yùn)輸
產(chǎn)品在運(yùn)輸起吊時,應(yīng)按包裝箱外壁箱面的標(biāo)志穩(wěn)起輕放,防止碰撞。
A.1.1 測試版圖案與布置
測試版圖案與布置如圖B.1所示。其中前規(guī)位置套印十字線中心距叼紙邊距離不應(yīng)大于50 mm。
圖A.1 測試版圖
A.1.2 輸紙準(zhǔn)確度測量
輸紙準(zhǔn)確度測量二次印刷樣張上錯開的套印十字線同側(cè)邊距離x,y如圖A.2所示。
A.1.3 傳紙準(zhǔn)確度測量
傳紙準(zhǔn)確度測量樣張上多色套印十字線外側(cè)邊距離x,y如圖A.3所示。
A.1.4 輸紙、傳紙精密度測量
輸紙、傳紙精密度測量樣張上相關(guān)套線同側(cè)邊距離x,y如圖A.2所示。
圖A.2 套線同側(cè)邊距離測量示意圖
圖A.3 套線外側(cè)邊距離測量示意圖
A.2.1 圖A.1規(guī)定的套印十字線為各色共有,1、2、...、n數(shù)列代表壓印色組序。
A.2.2 如果采用印刷機(jī)測量套準(zhǔn)數(shù)據(jù),圖中的多色套印十字線可換成印刷機(jī)測量套準(zhǔn)圖標(biāo),或另行安排位置。
A.2.3 圖A.1規(guī)定的實(shí)地、重影測量塊可根據(jù)版面的情況做比較均勻的排布。
A.3.1 測試版應(yīng)采用預(yù)涂感光版(含CTP版)版材制作,版材尺寸與印刷機(jī)額定參數(shù)要求一致。
A.3.2 制成版上網(wǎng)點(diǎn)還原性良好,至少3%的網(wǎng)點(diǎn)能再現(xiàn),95%的網(wǎng)點(diǎn)不糊版。網(wǎng)點(diǎn)方形要正、圓形要滿、完整、清晰,網(wǎng)點(diǎn)比例、角度正確。圖案線條應(yīng)平直、光滑,無不應(yīng)有的圖文。
A.3.3 制成版上圖案、文字應(yīng)對稱居中,PS版左右偏差不應(yīng)大于1 mm,CTP版左右偏差不應(yīng)大于0.5 mm。
A.3.4 制成版版面清潔,封膠均勻,同色圖案顏色一致,無不應(yīng)有的深淺色差(版面同色墨塊密度差不應(yīng)大于0.05)。
A.3.5 制成版版面平整,無變形、砂眼、斑點(diǎn)、折痕、劃傷、磕碰和飛邊等缺陷。
A.3.6 制成版包裝儲運(yùn)時,應(yīng)將版面相對,并用中性紙相隔,外包防潮紙。貯存在干燥、避光、通風(fēng)處貯存溫度30℃以下,并應(yīng)避免接觸化學(xué)制品。