李建軍

摘 要：井下刮板輸送機是用于礦井下運輸?shù)囊豁椩O備，它最常見的故障是電動機損壞故障。井下刮板輸送機一旦發(fā)生電動機損壞，就無法保持正常運行狀態(tài)，相應的相關(guān)運輸工作就會被迫停止或效率變低，并且還可能會引發(fā)一些安全事故，造成極其惡劣的后果。為此，我們需要充分分析井下刮板輸送機電動機損壞的原因，并找出有效的防治對策，以盡可能地避免問題發(fā)生。以下就聯(lián)系實踐經(jīng)驗來淺要談談井下刮板輸送機電動機損壞原因與防治，僅作拋磚引玉之用。

關(guān)鍵詞：井下刮板輸送機;電動機損壞;損壞;防治

引言

井下刮板輸送機是煤礦生產(chǎn)中的一項重要設備，若想保障煤礦生產(chǎn)工作的正常開展，就必須要先保障井下刮板輸送機的正常運行。電動機是井下刮板輸送機中最關(guān)鍵的一部分，一旦電動機發(fā)生了損壞，后果十分嚴重。但在現(xiàn)實中電動機損壞問題十分常見，其原因也比較多樣化，對此必須要加強防治，盡可能地將故障發(fā)生率降到最低。

1 井下刮板輸送機電動機損壞的原因分析

1.1機械原因

第一，液力聯(lián)軸器缺液或漏液。在液力聯(lián)軸器中具有雙電動機拖動設備，若設備的一邊聯(lián)軸器發(fā)生了損壞，則會引起液力聯(lián)軸器缺液或漏液，從而影響到透平輪的正常運轉(zhuǎn)，進而影響到減速箱的正常發(fā)動，最終導致電動機空轉(zhuǎn)。第二，電動機振動。電動機振動會導致電動機損壞，而之所以會發(fā)生電動機振動，則主要是因為以下幾項原因：（1）機身上的固定螺絲松脫，進而在設備運行過程中脫落;（2）未合理把控好軸頸與軸瓦的間距，導致其中間隙不是過大就是過小;（3）未有效安裝好端蓋和軸承，以致電動機在運行過程中發(fā)生劇烈抖動。第三，電動機的軸承過熱。若電動機的軸承過熱，遠超其可承受的溫度范圍，則很容易引發(fā)電動機損壞。一般情況下，如果對軸承的潤滑不夠，例如沒有涂抹足夠的潤滑油、使用的潤滑油性能和質(zhì)量較差，則會使軸承在運轉(zhuǎn)過程中因摩擦而產(chǎn)生大量的熱。再者，如果軸瓦本身的研磨不良，也會使軸承因受力過大或受力不均而急劇升溫。第四，安裝工藝較差。安裝工藝直接關(guān)系著設備的質(zhì)量，如果安裝工藝較差，導致安裝質(zhì)量不合格的話，那么設備在實際使用過程中很容易出現(xiàn)各種損壞問題。對于井下刮板輸送機來說，如果安裝人員在安裝設備之時沒有嚴格按照規(guī)范程序操作，或是安裝時態(tài)度不認真、疏忽大意，則很可能會導致電動機短路等問題的發(fā)生。

1.2電氣原因

首先，電動機內(nèi)部中斷。若電動機內(nèi)部在運行過程中發(fā)生了中斷，則會導致井下刮板輸送機在空載時電流過大，一個不慎即可能會破壞設備的絕緣能力，引起諸多安全事故。并且，即使開始只有一臺電動機發(fā)生了內(nèi)部中斷，但不久之后也會因為動力不足而影響到另一臺電動機的正常運行，最終導致兩臺電動機都發(fā)生損壞;其次，定子繞組內(nèi)有1-2匝線圈短路。當定子繞組內(nèi)有1-2匝線圈出現(xiàn)短路時，雖然空載時能夠起動，但會導致另一臺電動機處于超負荷運行狀態(tài)，因為這相當于由一臺電動機來承擔兩臺電動機的工作，時間一久兩臺電動機都會發(fā)生損壞;再次，誤將高壓繞組用在低壓電源上。有時高低電壓都可適應電動機，但是卻因人工操作不當而誤將高壓繞組用在了低壓電源上，從而導致了起動力矩降低，另一臺電動機超負荷運行;最后，電壓過高或過低。電壓對井下刮板輸送機電動機具有一定的影響，無論是電壓過高或過低，都可能會影響到設備的正常運行。

1.3環(huán)境原因

第一，環(huán)境過熱。井下刮板輸送機的作業(yè)環(huán)境本身就比較惡劣，如果電動機的負載長時間超額的話，則很容易引起環(huán)境溫度過熱。其次，若電動機的通風效果不佳而無法正常發(fā)揮散熱功能的話[1]，也可能會導致環(huán)境過熱。而電動機在過熱環(huán)境中運行很容易發(fā)生損壞。第二，環(huán)境潮濕。當處于潮濕環(huán)境中作業(yè)時，井下刮板輸送機電動機也非常容易發(fā)生損壞。電動機一旦受潮，其絕緣效果就會喪失，這樣當設備通電后就會發(fā)生短路和漏電，不但影響了正常作業(yè)，更會引發(fā)安全事故。

2 井下刮板輸送機電動機損壞的防治對策

2.1加強設備日常檢修維護

煤礦企業(yè)應當要制定完善的設備日常檢修維護程序，加強對設備的日常檢修維護。具體來說，首先在每日使用完井下刮板輸送機后，都要對設備的各個部位，包括電動機進行全面檢查，特別是針對一些容易出現(xiàn)損壞的關(guān)鍵部位進行重點檢查，及時發(fā)現(xiàn)其中問題，及時進行修理或零部件更換;其次，要每日做好對設備的保養(yǎng)工作，清理干凈縫隙處的灰塵和雜質(zhì)，并檢查潤滑油是否足夠，若不夠則及時涂抹潤滑油;第三，還要詳細記錄下對設備的檢修維護日志，以用于日后工作的參考。

2.2加強人員培訓

俗話說“人力資源是第一資源”，所以煤礦企業(yè)應當要加強人員培訓，不斷提高煤礦生產(chǎn)人員、設備操作人員及管理人員的專業(yè)知識與綜合素質(zhì)，使其知曉正確的設備操作方法，并具備端正的工作態(tài)度，以免因人工操作不當而引起設備損壞。

2.3提高設備檢修水平

設備檢修水平的高低直接決定著設備檢修效率，若檢修水平較低的話，則即使每日都執(zhí)行了檢修工作，也可能會遺漏掉其中的一些故障隱患，最終引發(fā)不可預估的損失。所以，煤礦企業(yè)應當要不斷提高設備檢修水平，積極學習國際上先進的檢修技術(shù)，保證每一次檢修都足夠徹底，而不要做無用功。尤其要嚴禁形式化檢修，真正將設備檢修工作當做一項嚴肅的工作來對待[2]。

2.4建立健全設備管理體系

正所謂“三分技術(shù)、七分管理”，光擁有了高超的設備檢修技術(shù)仍然不夠，還必須要具備完善的設備管理體系，才能夠真正提高設備管理效果，防止設備發(fā)生損壞。所以，煤礦企業(yè)應當要盡快建立健全設備管理體系，以使設備管理工作有法可依、有章可循。具體來說，首先要制定精細化的設備檢查計劃，定期開展好檢查工作，包括多久清理一次電動機上的水、油、灰塵，多久檢查一次設備的絕緣性，多久測量一次電動機的電壓和電源等等;其次，要規(guī)范設備管理程序，設立專門的設備管理部門，專項開展設備管理工作;第三，要細化人員分工，落實人員責任，確保當出現(xiàn)設備故障時能夠第一時間追究責任到人，而避免責任混亂、大家互相推卸責任的情況發(fā)生。

結(jié)論

簡而言之，刮板輸送機在井下采掘工作中發(fā)揮著舉足輕重的作用，確保電動機無故障運行是提高作業(yè)效率的前提，因此，主要從刮板輸送機電動機中的機械故障、電氣故障、環(huán)境問題、人員能力這四方面損壞原因展開分析，并且針對性地提出了相應的防治措施，旨在為刮板輸送機故障排除提供理論指導。

參考文獻

[1]顏愛平，羅夢文.刮板輸送機的常見故障分析及處理方法[J].礦山機械，2018（8）：129.

[2]張金成.刮板輸送機在煤礦運輸中的常見故障和預防措施[J].煤炭技術(shù)，2019（4）：56.