劉莉莉

摘 要：近些年，我國常減壓蒸餾深拔技術大力發(fā)展，促進了這一領域的穩(wěn)定健康發(fā)展。如常壓切割技術、常減壓深度拔出裝置、降低常減壓氣化率、真空裝置系統(tǒng)研究、控制爐口問題等方面都取得了積極的發(fā)展。有關常減壓的蒸餾裝置，其系統(tǒng)拔出率和爐口溫度大小是影響其油品氣化率的主要因素。

關鍵詞：常減壓蒸餾裝置;拔出率;影響因素

隨著我國能源結構調整工作的陸續(xù)開展，目前煉油企業(yè)的經(jīng)濟效益、能源協(xié)調性也逐漸成為了人們普遍關注的問題。其中，常減壓蒸餾作為必須要應用的工藝，其往往也是煉油企業(yè)綜合加工水平的集中反映之一。

1常減壓蒸餾裝置工作原理

原油是一種混合物，由各種碳氫化合物構成，其化合物主要包括碳和氫，除此之外還包括硫、氮、氧等。因此要將其制成滿足正常生產(chǎn)生活需求的家庭、工業(yè)燃料就需要對其進行在加工，蒸餾既是通過采取反復的加熱，使其不斷汽化冷凝的方式，使其內部物質不斷地進行分離。其主要原理為利用液體當中不同成分的沸點及相對揮發(fā)度不同，在精餾塔當中不斷重復上述過程，以此保證精餾塔塔頂出可以收獲純度較高的輕組分產(chǎn)物，而塔頂可以收獲純度較高的重組分產(chǎn)物。在進行常減壓蒸餾的過程中，原油首先經(jīng)歷脫鹽與脫水，后分別進行常壓蒸餾及減壓蒸餾，通過這樣的方式對原油進行分割，以此生產(chǎn)出符合使用標準的汽油、柴油、煤油燈原料，在進行減壓蒸餾的過程中還可以生產(chǎn)出潤滑油及瀝青。

2常減壓蒸餾裝置拔出率的影響因素

2.1減頂真空度和汽化段壓力

常壓塔拿油不足;爐溫過高造成油品裂解;塔頂水冷后溫度過高;塔底液面過高造成渣油停留時間過長而發(fā)生裂解;回流量不足，塔頂溫度過高;抽真空蒸汽壓力不足;減壓最低一條側線拿油不足等。這些都會對減頂真空度造成影響進而影響到進料段壓力。

2.2爐溫

爐溫提高則油品的汽化率提高，據(jù)資料表明，壓力在2.7～5.4kPa范圍內，爐溫每提高1℃，其作用相當于烴分壓降低0.09～0.13kPa，但溫度的升高受到油品熱穩(wěn)定性的限制，美國KBC公司減壓爐出口溫度可達到418℃而油品不發(fā)生裂解和結焦，目前茂石化各裝置減壓爐出口溫度僅為385℃左右，可見繼續(xù)深拔的潛力還很大。

3提高常減壓蒸餾裝置拔出率的措施

3.1加工負荷率優(yōu)化

裝置加工負荷率是一種反映單日加工量與設計單日加工量比值的數(shù)值，該數(shù)值能夠在一定程度上反映出一個企業(yè)的能源產(chǎn)出效率與綜合投入產(chǎn)出率。在國外，大多數(shù)煉油企業(yè)的常減壓蒸餾裝置加工能力都能夠達到5Mt/a，而煉油廠的加工能力則一般在10Mt/a，此時的裝置負荷率可以達到90%左右，而國內的大多數(shù)裝置目前也保持在6Mt/a以上。根據(jù)相關測算結果顯示，只有裝置的綜合負荷率超過80%才能夠取得良好的能耗收益，低于這個值的負荷率會顯著提升。在裝置的大型化基礎上，能耗的提升是必然的結果。所以，只有保持良好的負荷率，選擇合適的功率進行匹配才能夠實現(xiàn)能源利用效率的最大化，這也是實現(xiàn)設備大型化之前就需要設計好的內容。

3.2換熱終溫提升策略

換熱終溫的提升在常減壓蒸餾裝備的能耗控制中屬于最關鍵的部分之一，同樣也是設備的先進性的一種主要指標。在原油類型、拔出深度相對比較固定的前提下，如果換熱的終溫提升，那么整個體系的負荷也會有效降低，最終取得了相互的能源控制水平。目前國內的窄點技術優(yōu)化后可以將換熱終溫提升到310℃，此時的燃料消耗量也可以降低40%左右，對于整個常壓爐的能源結構優(yōu)化具有重要的作用。目前常用的換熱終溫的優(yōu)化策略主要包括三個方面，第一個方法是利用窄點技術進行優(yōu)化，不過許多企業(yè)的實際網(wǎng)絡建設情況存在問題，所以加工多種進口原油裝置的調整成本較大，不一定能夠適應特殊需要;其二，利用新式換熱設備，通過新式換熱設備來提升換熱效率最為直接，同時投資成本也相對較低，屬于優(yōu)先選擇項;其三，裝備的開工中后期的優(yōu)化可以采用高溫重油的流程方面，通過確保高溫換熱設備的效率來實現(xiàn)其功能。

3.3先進控制技術

先進控制技術在常減壓裝置中的應用與推廣可以實現(xiàn)能源結構調整與能耗的控制。從客觀上來看，DCS集控設備就是典型的先進控制設備，其在操作中具有靈活性強、穩(wěn)定性好的優(yōu)勢，同時對于成本的影響相對不大，只需要進行裝置的局部優(yōu)化就可以取得良好的優(yōu)化管理效果。在原油的換熱流程平衡優(yōu)化過程中，可以結合石油企業(yè)的發(fā)展階段來進行調整。隨著近些年來技術的不斷成熟，目前許多企業(yè)都實現(xiàn)了裝置的大型化、自動化，通過先進的DCS自控系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)控制的全面覆蓋。在該技術應用過程中，產(chǎn)品的質量基本可以保持在技術標準的水平上，不會出現(xiàn)嚴重的產(chǎn)品過剩，同時在操作中可以有效降低人員誤操作帶來的風險，避免了多余的成本與費用，所以可以取得良好的經(jīng)濟效益。

4結語

綜上所述，常減壓蒸餾裝置工藝技術的優(yōu)化與應用可以有效提升企業(yè)綜合競爭力，取得了良好的經(jīng)濟效益的同時也為行業(yè)的平穩(wěn)快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。結合目前常減壓蒸餾裝置的應用現(xiàn)狀來看，除了做好原油性質的優(yōu)化，還應該重視加工負荷率、換熱終溫的提升等方面的內容，同時提升技術控制水平，完善先進設備材料的選擇能力，從而有效降低能源消耗，提升能源利用效率。

參考文獻：

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