摘 要：在當(dāng)前工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程不斷推進(jìn)的新產(chǎn)業(yè)時(shí)代背景下，高爐煉鐵工藝因其流程簡單化、產(chǎn)量巨大化被廣泛用于鋼鐵生產(chǎn)，在短期內(nèi)滿足了當(dāng)下發(fā)展對于鋼鐵的需求，但與此同時(shí)隨著鋼鐵的規(guī)?；a(chǎn)，雖然在很大程度上推動(dòng)了國民經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，可卻嚴(yán)重破壞了周遭的生態(tài)系統(tǒng)平衡，環(huán)境污染問題日益嚴(yán)重化，為貫徹落實(shí)國家“可持續(xù)發(fā)展”，將節(jié)能減排技術(shù)實(shí)踐于高爐煉鐵中現(xiàn)已迫在眉睫。

關(guān)鍵詞：高爐煉鐵;節(jié)能減排;技術(shù)剖析

一、 全氧高爐技術(shù)剖析

鋼鐵規(guī)模化生產(chǎn)在一定程度上雖然加快了工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程，但與此同時(shí)由于生產(chǎn)技術(shù)的落后性在嚴(yán)重破壞周遭生態(tài)平衡的同時(shí)，給人們的生命財(cái)產(chǎn)也埋下了巨大安全隱患。高風(fēng)溫富氧冶鐵技術(shù)是高爐煉鐵工藝中的一種傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)手段，據(jù)調(diào)查運(yùn)用這種技術(shù)鼓入的空氣含有大量氮?dú)?，在煉鐵過程中不僅會(huì)生成大量的污染氣體NOx，與此同時(shí)也對媒體整體品質(zhì)造成了一定影響，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益受到了嚴(yán)重?fù)p耗。全氧高爐技術(shù)作為一種現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)手段，與高風(fēng)溫富氧冶鐵技術(shù)相比兩者之間除了鼓入空氣中氮?dú)夂坎煌?，煤氣風(fēng)口的安放位置也存在差異，即前者是將其安置于爐身，在冶煉過程中不僅降低了入爐焦比，此外在減少二氧化碳排放量以及NOx排放量方面都發(fā)揮了顯著優(yōu)勢，是一種應(yīng)用率最為廣泛的節(jié)能減排技術(shù)。

二、 利用爐渣顯熱技術(shù)剖析

在當(dāng)前高爐煉鐵過程中，爐渣具有極高熱量，如何實(shí)現(xiàn)對爐渣的再利用，也是現(xiàn)階段推動(dòng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要手段，為此將爐渣顯熱技術(shù)實(shí)踐于高爐煉鐵，對于提升整體能源利用率而言具有重要意義。經(jīng)大量調(diào)研數(shù)據(jù)分析可知，目前部分發(fā)達(dá)國家利用爐渣顯熱工藝中開發(fā)出了“化學(xué)熱回收法”及“物理熱回收法”，其中“物理熱回收法”按不同的爐渣前處理手段又細(xì)分為轉(zhuǎn)杯法、滾筒法、連鑄式余熱鍋爐法以及風(fēng)淬法等。在當(dāng)前生產(chǎn)過程中，基層產(chǎn)業(yè)機(jī)構(gòu)和相關(guān)部門工作人員可借助利用爐渣顯熱技術(shù)衍生出來的各種節(jié)能減排手段，在不斷降低能源損耗的同時(shí)，為預(yù)期生產(chǎn)目標(biāo)的達(dá)成奠定良好基礎(chǔ)。

三、 嚴(yán)格控制鍋爐排污率

在當(dāng)前城鄉(xiāng)一體化建設(shè)過程中，能源需求量持續(xù)增加的同時(shí)，如何有效地提高能源利用率是各基層產(chǎn)業(yè)機(jī)構(gòu)和相關(guān)主管部門的核心發(fā)展方向。就目前來看，在進(jìn)行鍋爐排污率控制作業(yè)過程中，除了自動(dòng)控制排污閥外，要降低鍋爐的排污率，最根本的解決途徑還是采取合理的水處理方式，以期在達(dá)到軟化目的的同時(shí)，降低水中的堿度或溶解固形物含量等。就目前來看，常見的水處理方式主要有氫鈉并聯(lián)離子交換系統(tǒng)、不足量酸再生氫鈉串聯(lián)離子交換系統(tǒng)、石灰鈉離子交換系統(tǒng)、銨-鈉離子交換系統(tǒng)等。

四、 不斷提高傳動(dòng)裝置作業(yè)效率

在鋼鐵生產(chǎn)作業(yè)過程中，高爐煉鐵時(shí)傳動(dòng)裝置作業(yè)效率的高低，對于企業(yè)整體能耗也有著重要影響，為此要想從根本上達(dá)到節(jié)能的目的，不斷提高傳動(dòng)裝置作業(yè)效率也是十分必要的。根據(jù)大量調(diào)研數(shù)據(jù)分析可知，傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)加工作業(yè)、傳動(dòng)裝置軸長度對于傳動(dòng)裝置作業(yè)效率有著直接影響，為此要想從根本上降低能耗，一方面在進(jìn)行傳動(dòng)裝置安裝過程中，盡量采取立式電動(dòng)機(jī)直接傳動(dòng)，將電動(dòng)機(jī)安裝于電機(jī)座上，傳動(dòng)軸上端由彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)連接，以此來有效降低能源損耗;另一方面相關(guān)部門還需確保軸長度在安裝外形圖中所規(guī)定的“L”尺寸范圍內(nèi)，在進(jìn)行安裝時(shí)為了降低能耗的損耗，在安裝過程中還要用滑輪重錘來平衡活門中的門蓋。除此之外，在傳動(dòng)裝置安裝時(shí)，為切實(shí)進(jìn)一步提高傳動(dòng)裝置的作業(yè)質(zhì)量和效率，相關(guān)工作人員需在不斷調(diào)整葉輪部件上的葉片安裝角，在保證安裝角一致性的基礎(chǔ)上，避免張力過小，此外工作人員還需不斷調(diào)整中心距，確保各根膠帶松緊一致性和受力的均勻性，由此來降低能量損失，提高傳動(dòng)裝置作業(yè)效率。

五、 替換燃料

經(jīng)大量調(diào)研數(shù)據(jù)分析可知，在以往高爐煉鐵過程中，碳作為主要燃料，雖然具有極高的燃燒效益，但與此同時(shí)在燃燒過程中也會(huì)產(chǎn)生大量有害氣體，破壞周遭生態(tài)環(huán)境的同時(shí)，給人們的生命財(cái)產(chǎn)埋下巨大安全隱患，故此為貫徹落實(shí)國家“可持續(xù)發(fā)展”的政策方針，為達(dá)到節(jié)能減排目的，在煉鐵過程中用天然氣替換碳進(jìn)行鋼鐵冶煉，是一種十分有效且有利的優(yōu)化技術(shù)手段。

六、 二次能量回收比的提升技術(shù)剖析

在高爐煉鐵過程中，干熄焦技術(shù)和TRT技術(shù)是目前應(yīng)用率最高的二次能量回收比提升技術(shù)手段，從某方面而言不斷提升二次能量回收比，不僅能有效地降低能源損耗，與此同時(shí)在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益中也發(fā)揮了重要作用。兩種技術(shù)相比，雖然干熄焦技術(shù)的資金成本相對較高，但具有廢氣余熱高回收、低能耗、出爐焦炭量有效回收以及焦炭整體質(zhì)量有效提升的顯著優(yōu)勢，而TRT技術(shù)的使用，則能有效回收風(fēng)機(jī)提供的爐頂煤氣剩余壓力。

七、 結(jié)語

簡而言之，在當(dāng)前資源短缺的環(huán)境下，為促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，提高鍋爐的運(yùn)行燃料利用率現(xiàn)已迫在眉睫，加之鋼鐵生產(chǎn)能耗極高、易污染環(huán)境等特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中為貫徹落實(shí)國家“可持續(xù)發(fā)展”的戰(zhàn)略方針，將節(jié)能減排技術(shù)實(shí)踐于高爐煉鐵工藝，以此為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定良好基礎(chǔ)。

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作者簡介：陳月光，德龍鋼鐵有限公司。