王凱

商丘國龍新材料有限公司 河南商丘 476000

psb平板過濾型離心系列機(jī)是一種平板式離心機(jī)型、卸料間歇操作的離心過濾設(shè)備。尤其適用于分離含相顆?！?.01mm的懸浮液，其適宜于小批量多品種的物料分離，也適合大批量。我公司選用PSB300型，用于離心廢堿液中粘稠沉淀物。

1 適用范圍

PSB300型平板上卸料離心機(jī)適用于粘度大、親水性強(qiáng)、難分離的含中細(xì)粒度的顆?；蚶w維物料的懸浮液的分離。也適用于部分顆粒狀、纖維狀、片狀等。呈疏松狀或略帶粘性的結(jié)晶狀固態(tài)物料的分離。分離介質(zhì)應(yīng)是均勻的和連續(xù)的、在管道中流動(dòng)性較好[1]。該機(jī)器的分離因素較高，故分離效果較好，具有較高的生產(chǎn)能力。

2 該設(shè)備對(duì)環(huán)境的要求

本機(jī)適用環(huán)境為：溫度為0-40℃；空氣濕度不應(yīng)大于80%。用戶在選型時(shí)必須按分離介質(zhì)（介質(zhì)種類、濃度、溫度）確定離心機(jī)的型號(hào)，達(dá)到防腐及安全要求。

3 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

轉(zhuǎn)速r/min PSB300 300 5 7 2200 785 0.75型號(hào)電機(jī)功率kW直徑mm轉(zhuǎn)鼓 分離因素工作容積L裝料限量kg

4 工作原理

PSB型離心機(jī)的工作原理是應(yīng)用轉(zhuǎn)鼓高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力場(chǎng)，把物料中固相與液相分離開來。

PSB平板過濾型離心機(jī)是一種間歇操作的過濾式離心機(jī)，該機(jī)通過電氣控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)機(jī)器的變自動(dòng)化。主要工作原理：主機(jī)開機(jī)，至一定液體經(jīng)篩網(wǎng)轉(zhuǎn)鼓上的小孔甩出轉(zhuǎn)鼓外。截留在篩網(wǎng)上的濾餅，待轉(zhuǎn)鼓內(nèi)濾餅達(dá)到厚度（不超過攔液板口，無物料溢出），停止加料，按高速按鈕進(jìn)行高速脫水，甩干時(shí)間到達(dá)到，按停止按鈕電氣控制系統(tǒng)將主機(jī)電氣制動(dòng)，由人工卸料，完成卸料工序。各工序的進(jìn)行完全受操作者控制。本機(jī)采用當(dāng)今國際廣泛使用的工業(yè)控制裝置——變頻器及制動(dòng)單元聯(lián)合控制，使整機(jī)性能有了較大幅度提高，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：①可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)。②維護(hù)方便。

5 機(jī)器的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修注意事項(xiàng)

（1）操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

（2）機(jī)器必須定期打開門蓋檢查濾布是否損壞。

（3）為確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)部分（主軸部件）應(yīng)定期3-9個(gè)月加一次油，注入3號(hào)MOS（復(fù)合鈣基潤滑脂）直到加滿為止。注意：所加油一定要保證清潔、無雜物

（4）嚴(yán)禁機(jī)器超速超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、嚴(yán)禁機(jī)器反向旋轉(zhuǎn)、以免發(fā)生事故。

（5）機(jī)器啟動(dòng)后，如有異常聲音，或因加料不均勻產(chǎn)生激烈振動(dòng)時(shí)，必須立即停車，分析原因，排除故障后，再啟動(dòng)使用。

（6）換濾布時(shí)，必須停車，切斷本機(jī)總電源，以免產(chǎn)生事故。

6 機(jī)器常見故障及其排除方法

6.1 注意事項(xiàng)

（1）如離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常的噪聲或其他不正?，F(xiàn)象進(jìn)，應(yīng)立即停機(jī)檢査，不允許在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)離心機(jī)進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和排除故障，在調(diào)整維護(hù)和排除故障時(shí)采用必要的防護(hù)措施。

（2）離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓、主軸等轉(zhuǎn)動(dòng)部件及其它重要的零部件，腐蝕嚴(yán)重或轉(zhuǎn)鼓明顯不平衡時(shí)應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)，不得采用表面補(bǔ)焊等不安全的應(yīng)急描施：離心機(jī)零部件損壞需及時(shí)更換，傳動(dòng)部件、轉(zhuǎn)鼓等承載零部件及有關(guān)安全的零部件等重要件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有裂紋、腐蝕嚴(yán)重、影響強(qiáng)度和可靠性等不安全因素，立即停止運(yùn)行。

（3）離心機(jī)運(yùn)行進(jìn)的技術(shù)狀況必須保證其主要技術(shù)參數(shù)（振動(dòng)、噪聲、溫升等指標(biāo)）達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（4）針對(duì)離心機(jī)所分離的介質(zhì)的腐蝕性和使用環(huán)境，根據(jù)有關(guān)規(guī)定制訂離心機(jī)報(bào)廢周期如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓、主軸、機(jī)座、機(jī)蓋等關(guān)鍵零部件出現(xiàn)裂紋或嚴(yán)重腐蝕，無修復(fù)價(jià)值，應(yīng)立即強(qiáng)制報(bào)廢。

（5）對(duì)離心機(jī)運(yùn)行進(jìn)行檢測(cè)和記錄，對(duì)離心機(jī)運(yùn)行過程中的故障情況、產(chǎn)生原因及解決辦法詳細(xì)描述。做好交接班記錄。

6.2 一般運(yùn)行故障原因分析及排除方法

故障 故障部位 故障分析 排除方法裝料不均勻 攪勻懸浮液，使裝料均勻?yàn)V布（網(wǎng)）貼合不好或局部漏料使轉(zhuǎn)鼓失去平衡轉(zhuǎn)鼓重新貼合好濾布或更換修補(bǔ)異常振動(dòng)主軸軸承嚴(yán)重磨損或損壞 更換軸承主軸裝置安裝要水平或緊固地腳螺母減震出現(xiàn)松動(dòng) 更換減震響聲 各傳動(dòng)部件有松動(dòng)主軸螺母松動(dòng) 緊固螺母安裝不水平或地腳螺母松動(dòng)檢查緊固各松動(dòng)部件攔液板跑液 裝料過多 按照額定量裝料跑料或?yàn)V餅含液量過大 濾布準(zhǔn)確測(cè)量固相粒度，選擇合適濾布電流過大造成變頻故障 傳動(dòng)裝置濾布（網(wǎng)）選擇不恰當(dāng)、損壞或貼合不好電機(jī)有缺陷 修理或更換電機(jī)裝料超過額定量 裝料控制在限量范圍內(nèi)制動(dòng)失靈 電氣剎車機(jī)構(gòu) 電氣部件 制動(dòng)設(shè)定時(shí)間過短或故障

6.3 周期檢查

用戶應(yīng)根據(jù)離心機(jī)的使用場(chǎng)合（所分離介質(zhì)的種類、溫度等腐蝕特性）和離心機(jī)實(shí)際狀態(tài)（日常保養(yǎng)情況和當(dāng)前的使用狀況），制定該機(jī)的周期檢驗(yàn)計(jì)劃（進(jìn)行大修或進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度復(fù)核時(shí)間）

7 離心機(jī)安全使用規(guī)范

（1）離心機(jī)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器，并有諸多動(dòng)態(tài)因素，因此在操作時(shí)必須遵守安全規(guī)范，操作、維修及管理人員必須經(jīng)上崗培訓(xùn)后方可上機(jī)操作，操作時(shí)必須嚴(yán)格按操作程序操作，并遵守安全規(guī)范，以杜絕事故的發(fā)生[2]。

（2）應(yīng)選派受過技術(shù)培訓(xùn)的人員作為離心機(jī)的安全管理員。管理人員應(yīng)保證操作人員得到有關(guān)安全預(yù)防方面的教育。防止發(fā)生事故和人身傷害。操作人員應(yīng)常備離心機(jī)使用說明書，并對(duì)內(nèi)容充分了解。

（3）電動(dòng)機(jī)、電控箱接地可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)向必須按銘牌指示方向，切不可反轉(zhuǎn)！

（4）裝料時(shí)，不得超過額定裝料限量，如固相密度較小，則不能超過裝料容量，以免固相物溢出，達(dá)不到分離要求。

（5）各管道（進(jìn)料管、出液管、高溫?zé)崴?、水蒸汽管等）連接可靠，并不得有滲漏。

（6）電機(jī)、電控箱及其它電器元件，不得有液體及其它雜物滲入。如車間有腐蝕性氣體，電控箱隔離安裝[3]。

（7）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（空轉(zhuǎn)或負(fù)載）出現(xiàn)剛烈振動(dòng)或異常情況，須立即停機(jī)并采取必要的措施，排除故并確認(rèn)安全后方可重所工作。

（8）轉(zhuǎn)鼓不得超過額定轉(zhuǎn)速（用戶不得自行加大轉(zhuǎn)速），不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)離心機(jī)。

（9）不允許在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和排除故障，在調(diào)整，維護(hù)和排除故障時(shí)需采取必要的防范措施。

（10）應(yīng)保證離心機(jī)的完整性，不允許隨意拆卸、變更零配件或增減附屬裝置。