摘 要：習(xí)水發(fā)電廠#1、#2脫硫塔內(nèi)部防腐修補(bǔ)過程中，發(fā)現(xiàn)其前塔液注噴嘴上部（距離7米）干濕界面（干濕界面：上部為高溫?zé)煔猓虏繜煔馀c漿液混合降溫后共同下落反應(yīng)）處防腐起層嚴(yán)重。運(yùn)行中啟動(dòng)兩臺(tái)漿液循環(huán)泵，液注剛好到達(dá)干濕界面分層處，上部為1.4529合金鋼板，下部為普通鋼板做防腐處理，由于分層界面處溫差較大，導(dǎo)致該處防腐起層嚴(yán)重，運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生泄漏，造成大面積的環(huán)境污染，增加脫硫塔運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，且該點(diǎn)位置較高，處理安全風(fēng)險(xiǎn)較大。

關(guān)鍵詞：干濕界面；泄漏；防腐

習(xí)水發(fā)電廠總裝機(jī)容量為4×135MW，吸收塔采用U形方塔，由兩個(gè)方形單塔串聯(lián)而成，但它結(jié)構(gòu)緊湊，并不是兩個(gè)吸收塔的簡單連接。前面一個(gè)是液柱塔，后面一個(gè)是噴淋塔，兩塔中間漿池連通，整個(gè)外形上看起來像個(gè)“凹”字，又稱U型塔。鍋爐煙氣首先進(jìn)入液柱塔，在此與液柱逆流接觸，先去除一部分SO2，然后通過連接通道進(jìn)入噴淋塔，在噴淋塔里面煙氣與漿液再進(jìn)行接觸反應(yīng)。

1.方案的論證

習(xí)水發(fā)電廠#1、#2脫硫塔前塔干濕界面設(shè)計(jì)不合理，原設(shè)計(jì)內(nèi)襯不銹鋼板覆蓋面較小，導(dǎo)致干濕界面溫差驟變，該處防腐出現(xiàn)起層現(xiàn)象，運(yùn)行中發(fā)生泄漏，不能滿足安全穩(wěn)定運(yùn)行要求。通過改造后，分層界面下移，可避免溫差的影響，有效防止防腐起層現(xiàn)象，解決塔體泄漏問題，降低運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。

2.改造方案及處理措施

習(xí)水發(fā)電廠#1、#2脫硫塔前塔干濕界面位置較高，由于溫差較大，導(dǎo)致其分層處防腐起層，兩臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)液注達(dá)到該位置，與煙氣混合沖刷導(dǎo)致該位置運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生泄漏。經(jīng)過查閱資料和與相關(guān)專業(yè)人士探討，將該界面向下延伸3m，原干濕界面范圍：從液柱噴嘴以上5600mm起，至液柱噴嘴以上7600mm止，處理后界面范圍：從液柱噴嘴以上2600mm起，至液柱噴嘴以上7600mm止。采用氬弧焊，塞焊法在原合金鋼板下部（內(nèi)襯）焊接一塊1.5m*0.2mm的316L的不銹鋼板，然后對(duì)分層界面做防腐處理，運(yùn)行中分層界面處于液注的下部，可避免溫差的影響，有效防止防腐起層現(xiàn)象，解決塔體泄漏問題。

3.經(jīng)濟(jì)效益分析

#1、#2脫硫塔前塔干濕界面改造后，可徹底解決脫硫塔運(yùn)行中出現(xiàn)泄漏的問題，避免出現(xiàn)大面積漿液污染和人員處理的安全問題，保證了機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。

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作者簡介：趙剛；出生年月：199104籍貫：陜西省合陽縣人；學(xué)歷：大專；職稱：初級(jí)。單位全稱：貴州西電電力股份有限公司習(xí)水發(fā)電廠；研究方向：熱力機(jī)械檢修。