牛野 張卓

摘要：在進(jìn)行鍍錫板連續(xù)退火生產(chǎn)的過程中，雙機(jī)架平整是非常關(guān)鍵的，主要功能在于將退火帶鋼的屈服平臺消除，對帶鋼的力學(xué)性能進(jìn)行調(diào)整，可以讓帶鋼的板形得到有效的改善，另外可以利用二次冷軋等方式讓帶鋼的強(qiáng)度進(jìn)一步提高，對產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)化具有很大的幫助，能夠進(jìn)一步控制帶鋼生產(chǎn)過程中表面的粗糙度。

關(guān)鍵詞：雙機(jī)架在線平整機(jī)組;軋制力;過焊縫技術(shù)

過焊縫月牙區(qū)域斷帶問題的回歸

某企業(yè)在連退生產(chǎn)線生產(chǎn)鍍錫二次材基板的過程中。速度較為穩(wěn)定，而且在鋼種和規(guī)格方面，經(jīng)檢查后符合生產(chǎn)要求，在焊接曲線和月牙杯突都沒有異常狀態(tài)的情況。在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，出口段突然進(jìn)行了急停處理，通過現(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)在平整機(jī)1號和2號機(jī)架間帶鋼產(chǎn)生了斷帶的情況，驅(qū)動側(cè)出現(xiàn)了邊折印，而且邊折印較為嚴(yán)重，有些地方甚至產(chǎn)生裂口，直接造成機(jī)架中間產(chǎn)生斷代的情況。

過焊縫月牙區(qū)域斷帶問題分析

斷口和參數(shù)的問題分析

在一年的時間之內(nèi)這種焊縫過平整機(jī)帶鋼月牙區(qū)域域出現(xiàn)異常的問題產(chǎn)生了21次，集中出現(xiàn)了5次斷帶的情況，對斷口出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，可以發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常的共同點(diǎn)在于驅(qū)動側(cè)月牙區(qū)域出現(xiàn)了褶皺，這就說明這個區(qū)域欠平整。

出現(xiàn)斷帶的具體原因分析

對出現(xiàn)的原因進(jìn)行具體分析發(fā)現(xiàn)，這次斷帶之前，輥期沒有依照要求進(jìn)行帶鋼清零的操作，在此過程中軋制狀態(tài)不穩(wěn)定，造成輥系出現(xiàn)不平等問題，導(dǎo)致輥縫之間產(chǎn)生一定的偏差。另外因?yàn)檩佅档拇怪倍群退蕉戎g具有一定的偏差，造成降速的時候產(chǎn)生了較大的波浪，導(dǎo)致的結(jié)果是寬度方向上驅(qū)動側(cè)局部出現(xiàn)受力集中等問題。其次在過焊縫降低張力的時候，在操作的過程中操作側(cè)產(chǎn)生了單邊浪的情況，這樣就會造成驅(qū)動側(cè)需要在工作的過程中承受一定的張力，應(yīng)力較為集中，焊接過平整機(jī)張力非常大，某些中間的機(jī)架，其張力甚至能夠超過200兆帕。另外，因?yàn)楹缚p單側(cè)月牙深度達(dá)到了30毫米，造成焊縫周圍需要承受一定的單位張力，而且單位張力甚至可以達(dá)到250兆帕。通過相關(guān)軟件模擬分析發(fā)現(xiàn)，因?yàn)榘逍蛦芜吚说那闆r非常嚴(yán)重，這就造成驅(qū)動側(cè)應(yīng)力大幅度增加，甚至可以達(dá)到300兆帕，達(dá)到了驅(qū)動側(cè)屈服強(qiáng)度，造成的最終結(jié)果是局部出現(xiàn)失穩(wěn)的問題，將帶鋼拉斷，產(chǎn)生較大的褶皺。

雙機(jī)架在線平整機(jī)組過焊縫技術(shù)的應(yīng)用

操作措施分析

在分析斷帶出現(xiàn)的原因之后，采取相對應(yīng)的措施進(jìn)行處理，首先讓2號機(jī)架的伸長率進(jìn)一步增加，并且控制1號機(jī)架的軋制力，這樣可以讓軋制力的偏差的情況進(jìn)行有效的控制，其次通過雙邊浪控制模式對帶鋼進(jìn)行控制，另外讓帶鋼兩邊的伸長量增加，如果處于高速軋制的狀態(tài)，軋制力出現(xiàn)較大偏差的時候，在過焊縫前會產(chǎn)生一定的單邊浪，如果兩側(cè)之間具有較大的差值，差值超過22IU的時候，操作的過程中需要對彎輥以及傾斜等參數(shù)進(jìn)行手動調(diào)制，這樣可以在操作的過程中有效的控制焊縫板型。

機(jī)電工藝改善和調(diào)整的具體措施

調(diào)整輥系的精度 對輥系的精度進(jìn)行調(diào)整，合理地進(jìn)行控制，對輥系的垂直度和水平度進(jìn)行測算。發(fā)現(xiàn)操作側(cè)較高，需要進(jìn)行調(diào)整。使用對偏差進(jìn)行控制和調(diào)整，使其處于每秒0.1毫米以內(nèi)，另外還需要調(diào)整1號機(jī)架前后輥系的垂直度以及水平度之間的偏差，保證過焊縫單變量均值從原來的16IU控制到72IU，這樣可以讓局部應(yīng)力集中的情況得到有效的改善，讓帶鋼寬度方向上的張力處于一致的狀態(tài)，并且根據(jù)測量分析對板型儀進(jìn)行調(diào)整，向驅(qū)動側(cè)進(jìn)行偏移，另外對板形輥中間線進(jìn)行調(diào)整，使調(diào)整后，向驅(qū)動側(cè)進(jìn)行4毫米的偏移。

優(yōu)化過焊縫軋制力，積極對過焊縫自動降低張力程序進(jìn)行開發(fā) 對過焊縫軋制力進(jìn)行優(yōu)化，并且對焊縫自動降低張力的程序進(jìn)行開發(fā)，過焊縫機(jī)架軋制力從原來的1.7MN慢慢增加，最后達(dá)到2.5MN，讓欠光整造成了邊折印大幅度的減少。與此同時，由于軋制力更大，在操作的過程中很容易出現(xiàn)邊浪。所以需要對高低速軋制力進(jìn)行控制，保證軋制力處于合理的范圍內(nèi)，這樣可以讓單邊浪的趨勢進(jìn)一步減少，合理的對過焊縫自動降張程序進(jìn)行修改，提高程序的使用效率，在過焊縫的時候?qū)CR入口張力、出口張力等進(jìn)行控制，使其減少大約20%左右，這樣可以讓月牙區(qū)域的張力大幅度的減少，保證軋制的效果。另外，在此過程中可以有效的避免局部失誤而出現(xiàn)的褶皺等問題，降低出現(xiàn)問題的可能性。與此同時還需要對過焊縫自動降張程序進(jìn)行設(shè)定，將程序的開關(guān)設(shè)置在軋制控制界面當(dāng)中，可以利用界面自動的將過焊縫程序打開。

調(diào)整過焊縫張力控制過程中的具體時序 對過焊縫張力控制時序進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)前在焊縫過2號機(jī)架的時候，使用伸長率模式，在此過程中降張過程結(jié)束，張力還沒有回到設(shè)定的值，再進(jìn)行投入伸長率模式。使用的過程中可以增加軋制力，使其達(dá)到10MN。由于在此過程中增加量較大，所以可以利用9號張力輥使用伸長率模式，在此過程中張力回升的時間相對較短。

實(shí)施效果分析

在線DCR機(jī)組在進(jìn)行自主研發(fā)，過焊縫自動降低軋制力和焊縫自動降低張力的軋制模式時，積極調(diào)整軋制力偏差、異常的情況，并且控制輥系的垂直度和水平度，讓過焊縫單邊浪大幅度降低，進(jìn)行了軋制力偏差異常以及帶鋼標(biāo)定臨時控制，讓二次冷軋過焊縫月牙區(qū)域的斷帶問題得到有效的控制，由原來的每月出現(xiàn)兩次斷帶到當(dāng)前每月出現(xiàn)了斷代控制在0次，取得了較好的效果，值得進(jìn)行推廣和使用。

結(jié)束語

總之，在改進(jìn)的過程中一定要合理的控制應(yīng)力，減少因?yàn)閹т搶挾确较蚓植坷瓚?yīng)力過大造成的帶鋼失穩(wěn)屈服的問題，這樣才能逐步控制產(chǎn)生的褶皺和開裂現(xiàn)象，在操作的過程中有效地讓在線DCR過焊縫斷帶的問題減少，控制緊急停止的次數(shù)，保證生產(chǎn)進(jìn)度，提高生產(chǎn)的效率，符合當(dāng)前生產(chǎn)的需要。

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