賀建國　章為敬

摘 要：選用在濕度狀態(tài)下有良好的保形性的PBT長絲和具有吸濕快干功能的Cooldry長絲為原料，通過兩種長絲的組合和浮點型結構設計，選用高機號的針織機編織，開發(fā)出具有單向導濕和速干功能針織面料，且其單向導濕功能持久，具有良好的吸濕性、導濕性、快干性和服用舒服性。

關鍵詞：PBT;Cooldry;單向導濕;針織面料;產(chǎn)品開發(fā)

中圖分類號：TS 184.4

文獻標志碼：B

文章編號：1009-265X（2019）04-0024-04

Development of a Novel Fabric with the Function of Unidirectional Water Conductivity

HE Jianguo1， ZHANG Weijing2

（1.Quanzhou Haitian Materials Technology Co.， Ltd.， Quanzhou 362000， China; 2.College of Textiles， Donghua University， Shanghai 201620， China）

Abstract：PBT filaments with good shape-retentive property in humidity conditions and Cooldry filaments with the function of moisture absorption and quick drying were used as materials to develop the knitted fabric with the functions of unidirectional water conductivity and quick drying with the fine-gauge knitting machine through combination of the two filaments and floating-point structure design. This fabric had lasting unidirectional water conductivity function， good moisture absorption， water conductivity and fast drying. It is comfortable for people to wear.

Key words：PBT; Cooldry; unidirectional water conductivity; knitted fabric; product development

隨著社會經(jīng)濟和物質生活的不斷發(fā)展，人們對于服裝的舒適性以及功能性有了更高的要求，特別是在夏季，由于人體大量排汗，汗液不能及時且迅速的排到空氣中去，造成出汗后衣服潤濕會有貼身不舒適感覺。因此，具有吸濕快干、高散濕、高散熱涼爽舒適功能的新型單向導濕服裝面料應運而生，并隨著市場需求的不斷擴大，品種越來越多，主要以親/疏水印花后整理和針織組織結構設計兩種方法實現(xiàn)單向導濕功能[1]。印花整理實現(xiàn)單向導濕功能的原理是通過點狀印花網(wǎng)版將疏水整理劑印在親水織物內(nèi)層，使織物內(nèi)層印花部分疏水，織物內(nèi)外兩層產(chǎn)生潤濕性梯度差，有利于水分由內(nèi)向外傳導，以此實現(xiàn)單向導濕功能[2]。此法的優(yōu)點是滲水通道可以通過印花方式做變化，單向傳遞效果較好，作為印花底布的織物有較多選擇，手感柔軟，外觀比較豐富，單導圖文豐富容易吸引消費者。但是，由于該方法是通過后整理方式將整理劑附著在織物上，經(jīng)過頻繁水洗，部分助劑會脫落并隨機粘在織物的內(nèi)外面，影響其單導和吸濕效果，長期水洗則會導致織物喪失單向導濕和吸排功能。

通過織物多層結構設計和不同紗線配置的方法亦可使織物內(nèi)層疏水、外層親水，形成差動毛細效應，實現(xiàn)織物良好的單向導濕功能[3]。該方法避免了通過印花整理制備單向導濕面料耐久性差的缺點，使織物單向導濕功能持久有效。本文主要以62 dtex/24根PBT長絲和83 dtex/72根Cooldry長絲為原料，利用其良好的吸濕性，通過針織結構設計的方法，開發(fā)具有良好的單向導濕功能的新型針織面料。

1 單向導濕織物結構設計原理

單向導濕是指利用織物內(nèi)外層纖維間產(chǎn)生的毛細效應附加壓力差，實現(xiàn)汗液自動從織物內(nèi)層（貼膚面）擴散到織物外層（非貼膚面、擴散層），并且水分難以從織物外層向內(nèi)層傳導。這種具有汗液自動從內(nèi)層導向外層擴散的功能織物稱為單向導濕織物。采用單向導濕面料制作的服裝能夠最大限度地減少汗液黏貼皮膚而帶來不舒服感[2-5]，因此具有良好的熱濕舒適性。

通過織物結構設計實現(xiàn)單向導濕功能主要原理為差動毛細效應，采用毛細管直徑由下到上變細的形態(tài)來解決芯吸高度和傳輸速率的矛盾。在雙層結構織物中，當織物外層纖維形成細的毛細管，織物里層纖維之間形成較粗的毛細管時，在織物內(nèi)外層界面之間就會產(chǎn)生附加壓力差，織物中的液態(tài)水在附加壓力差作用下自動從里層流到外層，形成一定的單向導濕能力?？椢锏膬?nèi)層纖維粗、紗線捻度小、密度大于外層以及纖維伸長小于外層，均有利于提高差動毛細效應，進而提高織物的單向導濕性能[3]。

2 單向導濕織物的設計思路

2.1 原料性能

PBT纖維是聚對苯二甲酸丁二酯纖維的簡稱。隨著差別化纖維在功能性面料中的廣泛使用，PBT的研究價值被重視起來[6-7]。PBT纖維兼有滌綸的優(yōu)良機械性能及錦綸的柔軟和耐摩擦性，而其可染性和著色性卻超過滌綸和錦綸[8]。PBT纖維具有良好的回彈性、耐磨性和纖維卷曲性，伸長率可達到30%～60%，強度達到30.91～35.32 cN/tex[9]。另外，PBT纖維在濕態(tài)下的保形性極好，染色性能極佳，使用普通分散染料就能達到優(yōu)良的染色牢度[10]，是開發(fā)針織服用紡織品良好的原料。

Cooldry是泉州海天輕紡集團最新推出的干爽、舒適性紡織品。它將自然界的毛細管原理導入紡織品開發(fā)，使其能夠快速吸水、輸水、擴散和揮發(fā)，從而保持肌膚的干爽。Cooldry纖維的橫截面面積填充率在60%～80%之間，纖維比表面積比圓形截面增加40%～50%，因而毛細效應和透氣性很高，芯吸能力大大超過棉，Cooldry纖維獨特的十字形截面，使其與皮膚的接觸面積產(chǎn)生變化。

2.2 設計思路

由于織物單向導濕機理與織物的結構、織物的密度以及織物內(nèi)外層所用的纖維種類不同，實際效果也有所不同，選用合適的纖維應用到結構型單向導濕織物中，尤為關鍵。由于PBT紗線彈性好，且彈性不受濕度影響，將PBT纖維的紗線應用到單向導濕織物的內(nèi)層（貼膚面），用PBT作為支架將皮膚和織物外層隔離開來，在皮膚和織物之間形成空氣對流層，具有疏水作用。同時空氣對流的存在加速了織物外層汗液的蒸發(fā)速度。將具有快吸水、快擴散的十字截面Cooldry長絲作為外層材料，使織物內(nèi)外層產(chǎn)生附加壓力差，形成差動毛細效應，使織物具有單向導濕功能。

織物的結構意匠圖如圖1所示，設計組織結構為浮線和成圈的相互交替排列，使織物內(nèi)面形成凹凸的紋理槽面，織物內(nèi)層形成均勻浮點狀分布，與皮膚成點狀接觸，減少粘貼感而增強舒適感?？椢锿鈱舆x用十字截面的纖維，提升織物的毛細效應，增大汗液在織物正面的擴散速度和面積，提高速干效果。如圖2所示，紗線在織物內(nèi)部形成少而粗的毛細管，使得織物內(nèi)外兩面纖維吸濕性形成明顯的差異?？椢飪?nèi)層水分不斷的被外層毛細管吸走至外層蒸發(fā)，從而使內(nèi)層保持較少的水分殘留。該種方法設計的織物，毛細管在紗線內(nèi)部形成，織物在水洗和使用過程中織物內(nèi)外層毛細管效應差異不易被破壞，高效的導濕功能便不會減弱，因此單向導濕功能能夠持久穩(wěn)定。

3 織造工藝

3.1 設備參數(shù)

針織大圓機選用福源單面機，機號為36針/25.4 mm，筒徑864 cm（34吋），總針數(shù)3 900枚。

3.2 織針排列及三角排列

針筒織針排列按AABB順序排列。三角排列如圖3所示。

3.3 排紗

第1，2，6，7，11，12，16，17路穿62 dtex/24根（PBT）（55D/24根）。

第3，4，5，8，9，10，13，14，15，18，19，20路穿83 dtex/72根Cooldry（75D/72根）。

3.4 編織參數(shù)

第1，2，6，7，11，12，16，17路線長為11 cm/100枚。

第3，4，5，8，9，10，13，14，15，18，19，20路線長19 cm/100枚。

橫密94縱行/5 cm，縱密136橫列/5 cm，毛坯平方米質量85 g/m2，毛坯幅寬115 cm。

4 染整工藝

染整的工藝流程：去油→染色→還原洗→酸洗→脫水→剖幅→定形（170 ℃，軋滲透劑JFC 3G/L）。

4.1 去油

去除坯布在織造過程中沾染上的油污、雜質，避免染色時出現(xiàn)色花等問題。工藝參數(shù)：浴比1∶8，溫度控制90 ℃，采用吸濕排汗劑，劑量1 g/L，去油劑使用TF129K（浙江傳化股份有限公司），劑量1 g/L，運作時間20 min。

4.2 染色

使染料和纖維發(fā)生化學或物理結合，讓染料在纖維上形成色淀，使纖維染上顏色。去油、染色曲線如圖4所示，染色設備采用臺灣亞嘰工業(yè)有限公司的高溫染色機，工藝參數(shù)：浴比為1∶8，溫度130 ℃，時間30 min，pH值3.8～4.2。

4.3 還原洗

去除染色表面的浮色，提高織物的色牢度，使用劑量：H2O2為2%（按投染毛坯的重量），Na2CO3為

3%（按投染毛坯的重量），工藝參數(shù)：浴比1∶20，溫度90 ℃，時間運行20 min。

4.4 酸洗

中和還原洗的酸堿度，使pH值達到6～7之間，CH3COOH使用劑量0.3%（按投染毛坯的重量），工藝參數(shù)：浴比1∶20，常溫，時間運行100 min。

4.5 定形

在染整過程中由于機械外力的作用造成被加工的織物伸長、收縮，導致織物的幅寬/克重、緯斜、花高等內(nèi)外品質指標不能滿足要求，故應進行后定形加工。助劑在定形機前浸軋槽添加，在定形這道工序中，需要注意溫度、風量、速度等的調(diào)節(jié)與控制。工藝參數(shù)：溫度170℃，風量1 500 r/min，速度20 m/min，添加助劑JFC（軋滲透劑），劑量3 g/L。

4.6 成品規(guī)格

經(jīng)染色定形后，光坯織物外層如圖5所示，外層有細膩的肌理感，紋理清晰?？椢飪?nèi)層（貼膚面）如圖6所示，呈現(xiàn)均勻的凹凸面?？椢锲椒矫踪|量為125 g/m2，門幅150 cm。

5 織物吸濕導濕性能評價

織物性能測試參照GB/T 21655.1—2008《紡織品吸濕速干性的評定 第1部分，單向組合實驗法》和GB/T 21655.2—2009《紡織品吸濕速干性的評定 第2部分，動態(tài)水分傳遞法》，采用MMT液態(tài)水分管理測試儀器測試織物單向傳遞指數(shù)、吸濕性、速干性能，檢測結果見表1。

由表1表明，使用PBT和Cooldry長絲開發(fā)的單向導濕織物的單導傳遞指數(shù)在洗前和洗后變化不大，均達到國標要求，說明該方法開發(fā)的單導通道保持性良好，單向導濕功效依然存在。吸濕性能和速干性在洗前洗后均符合國家標準，尤其芯吸高度說明織物的浸水后，PBT纖維在濕態(tài)狀態(tài)下，彈力保持率好，Cooldry十字截面長絲有助于水在織物外層擴散，增加水與空氣的接觸面積，更利用水分向空氣中蒸發(fā)，達到速干的功效。

6 結 語

選用具有良好的剛性和蓬松度，以及在濕度狀態(tài)下有良好的保形性的PBT長絲和具有吸濕快干功能的Cooldry長絲為原料，通過與十字截面纖維的組合設計和浮點型結構設計，選用高機號的針織機編織，開發(fā)出具有單向導濕和速干功能的雙層針織面料，其單向導濕功能持久，具有良好的吸濕性、導濕性和快干性，穿著舒服。同時，該單向導濕功能面料質感細膩、輕?。ㄆ椒矫踪|量125 g/m2），手感柔軟且富有彈性，容易染色、色澤鮮艷、濕態(tài)彈性的保持率高等優(yōu)點，在運動類針織服裝領域具有極大 的應用開發(fā)價值。

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