劉鋒

摘要：在石油作業(yè)和輸送的過程中，石油管道是一種重要的運輸工具，但是管道質(zhì)量較為復雜，在實施運用的過程中也存在著很大的質(zhì)量安全問題，如果對其中存在的問題不能及時解決，就會造成各種危險，所以只有運用良好有效的檢測技術，并且通過無損檢測技術的使用，才能更好的確保石油管道質(zhì)量。造成石油管道皮損的原因是多種多樣的，在實際工作中應該堅持一定的原則，可以根據(jù)具體情況，選擇運用直管段管道對接環(huán)焊縫、熱煨彎頭與直管段對接環(huán)焊縫、冷彎管段對接環(huán)焊縫、穿越及死口段對接環(huán)焊縫無損檢測技術，都可以獲得很好的檢測效果。

關鍵詞：石油管道；易損形式；無損檢測技術

隨著社會經(jīng)濟的不斷進步，石油已經(jīng)越發(fā)的成為我國的重要生產(chǎn)生活資源，小到百姓的日常生活，大到企業(yè)的生產(chǎn)乃至國防建設，都離不開石油及天然氣這些重要資源的供給。在國際標準中，通常都是運用鋼質(zhì)管道來輸送石油天然氣，這樣一來，如何保證鋼質(zhì)輸送管道安全有效的運行，已經(jīng)成為石油天然氣管道無損檢測的一個重要課題。近年來，新聞媒體曝光了多起由于石油管道爆裂而引發(fā)的泄漏及爆炸安全事故，只有不斷提高石油管道無損檢測技術，才能有效防范類似風險，確保管道能夠安全運行，實現(xiàn)能源的高質(zhì)量運輸。

1壓力管道的易損形式

1.1韌性破損

韌性破損指的是管道受到一定壓力作用，在管道壁上形成應力效果，管道材質(zhì)已經(jīng)達到最大強度，引發(fā)管道斷裂。通常來說，應用管道制作的材料韌性都較好，導致斷裂問題的原因主要是超壓所致。這種管道損壞的特點主要體現(xiàn)在管道直徑增加，或者局部管道出現(xiàn)鼓脹現(xiàn)象，也可能是管道發(fā)生管壁減。這類管道形狀發(fā)生改變的特點，基本上都是管道韌性損壞的表現(xiàn)。

1.2脆性破損

管道脆性損壞通常發(fā)生的都比較突然，并且擴展具有瞬時性，原因主要是管道的應力不足。而導致管道應力不足的原因多種多樣，包括管道用材自身的脆性、自身原本的缺陷、管道安裝過程中存在的缺陷（焊接或熱處理工藝不到位）、管道在運輸過程中存在的缺陷（受運輸載體加速等影響），或者參與應力及結構應力處于集中狀態(tài)，限制了管道應力的支撐，造成管道破損。

1.3腐蝕破損

管道腐蝕損壞是由于管道內(nèi)部傳輸物料以及管道外部環(huán)境介質(zhì)產(chǎn)生化學反應，同時也考慮機械等相關因素共同作用所導致。腐蝕破損是石油管道常見的一種損壞問題，即使使用的管道材料具有抗腐蝕性，但是仍不可避免的在安裝過程中存在焊接點、焊接口等現(xiàn)象。同時，也無法保證使用的全部材料都達到合格標準，這也為管道腐蝕埋下了隱患，在管道投入一段時間使用后，就極容易被腐蝕損壞。

1.4疲勞性損壞

石油管道大都為金屬材料，其使用的時間較長，長期工作于應力荷載環(huán)境當中，由于管道可能存在原始裂紋等缺陷，而恰好這種缺陷存在于管道連接的焊縫處，那么在長時間應力荷載影響下，就會存疲勞運作的問題，進而在管道承受能力到達一定限度時，便會出現(xiàn)疲勞性破損。

1.5蠕變損壞

在達到一定溫度條件時，管道在荷載作用的影響下，通常會導致壓力管道發(fā)生伸長、變形的傾向，這種現(xiàn)象便是蠕變損壞。尤其是有明顯組織變化及塑性變形等情況下更易發(fā)生蠕變破壞。由于管道材料影響蠕變的破壞形式，因此在管道設計、制作和使用的過程中就要加以控制。比如，在最初設計時就需根據(jù)溫度情況合理選擇抗蠕變損壞的材料；在管道制作時應避免冷加工及焊接工作影響材料的抗蠕變性；在管道使用的過程中應謹防超溫現(xiàn)象。

2石油管道的無損檢測技術

2.1直管段管道對接環(huán)焊縫無損檢測

1）直管段管道對接環(huán)焊縫采用100%射線探傷。2）對于坡度小于35°直管段部分，優(yōu)先采用X射線管道爬行器進行單壁單影中心內(nèi)透法檢測。3）對于坡度大于或等于35°直管段部分，因X射線管道爬行器最大爬坡度限制，不能完成檢測作業(yè)，擬采用定向X射線探傷機進行雙壁單影外透法檢測。4）所有檢測過程應嚴格執(zhí)行射線檢測工藝規(guī)程相關要求及客戶需求[3]。

2.2熱煨彎頭與直管段對接環(huán)焊縫無損檢測

1）熱煨彎頭與直管段對接環(huán)焊縫采用100%射線探傷。2）熱煨彎頭曲率半徑一般小于X射線管道爬行器轉(zhuǎn)彎半徑（7D），擬使用定向X射線探傷機進行雙壁單影外透法檢測。3）所有檢測過程應嚴格執(zhí)行射線檢測工藝規(guī)程相關要求及相關部門要求。

2.3冷彎管段對接環(huán)焊縫無損檢測

1）冷彎管段對接環(huán)焊縫采用100%射線探傷。2）冷彎管段曲率半徑一般大于X射線管道爬行器轉(zhuǎn)彎半徑（7D），優(yōu)先采用X射線管道爬行器進行單壁單影中心內(nèi)透法檢測。3）由于敷設坡度限制不能使用X射線管道爬行器的部分，擬使用定向X射線探傷機進行雙壁單影外透法檢測。4）所有檢測過程應嚴格執(zhí)行射線檢測工藝規(guī)程相關要求及客戶需求。

2.4穿越及死口段對接環(huán)焊縫無損檢測

1）穿越及死口段對接環(huán)焊縫采用100%射線探傷和100%超聲波探傷。2）射線檢測。滿足管道爬行器使用條件且時間許可，可采用管道爬行器進行檢測。當死口距離未焊接管口較遠或急需檢測結果時，采用定向X射線探傷機進行雙壁單影透照。3）超聲波檢測。使用A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀進行檢測。采用頻率為4-5MHz，前沿距離不大于12MM，晶片尺寸不大于96的方晶片斜探頭。檢測外徑159mm管線環(huán)縫時，宜采用5MHz的方晶片小管徑專用探頭。探頭鏡片邊長不應大于8mm，前沿不應大于10mm，且探頭的接觸面應與管壁對中，吻合良好。耦合劑應選用機油、甘油及漿糊等耦合透聲性能良好的耦合劑。試塊：SGB試塊、SRB試塊。其中SGB用于測定超聲波儀器、探頭、和系統(tǒng)的性能以及對儀器做調(diào)整和校驗。SRB試塊用于比較焊縫根部未焊透深度。焊縫表面應經(jīng)過外觀檢驗合格，當焊縫表面及探傷面的不規(guī)整影響到檢驗結果評定時，應做適當修磨，并作圓滑過度。4）所有檢測過程應嚴格執(zhí)行超聲檢測工藝規(guī)程相關要求及客戶需求。

3結語

綜上所述，石油開采作業(yè)的環(huán)境較為惡劣，一旦發(fā)生安全事故后果不堪設想。因此，除了要運用可靠有效的石油管道無損檢測技術，確保管道質(zhì)量以外，還應做好日常的維護與監(jiān)測工作，有效預防事故發(fā)生。隨著科技的發(fā)展，檢測技術也在不斷革新，在以后的研究中還應注重管道檢測的精準度和可靠度。

參考文獻：

[1]侯佳秀，朱禹，沈佳.石油管道無損檢測技術的發(fā)展探析[J].工程技術：全文版，2017（03）：220.

[2]馮挺，姚歡，邵濤，等.石油管道內(nèi)缺陷無損檢測技術的研究現(xiàn)狀[J].石化技術，2016，23（10）：208.

[3]曹建樹，李楊，林立，等.天然氣管道在線無損檢測技術[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2016，35（22）：20-25.

（作者單位：中國石油天然氣股份有限公司冀東油田分公司南堡油田作業(yè)區(qū)基建和生產(chǎn)維護管理中心）